滚丝机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滚丝机上料装置，包括槽钢、第一斜板、第二斜板、翻板、滑板，槽钢端部设有第一气缸，槽钢一侧壁连接第一斜板，第一斜板连接第二斜板，第二斜板连接翻板，翻板底部设有第二气缸，翻板右侧比左侧低，翻板宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板连接滑板，第二斜板两侧设有固定板，挡柱右侧的第二斜板上仅容许其上方放置一根钢管，固定架一端设有转盘，转盘外侧设有转杆，转杆侧部设有第三气缸。本实用新型专利技术可实现滚丝机的连续逐一上料，方便操作，方便实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机上料装置
本技术涉及滚丝机，特别涉及滚丝机上料装置。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内，冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机需要将钢管插入滚丝机的碾压轮之间，利用碾压轮的碾压来出丝，滚丝机需要连续逐一上料，方便操作。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供滚丝机上料装置，其可连续的对滚丝机进行逐一上料。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：滚丝机上料装置，其特征在于，包括槽钢、第一斜板、第二斜板、翻板、滑板，槽钢端部设有第一气缸，槽钢一侧壁连接第一斜板，第一斜板连接第二斜板，第一斜板、第二斜板、翻板、滑板均倾斜设置，第一斜板、第二斜板的左侧低于右侧，第二斜板连接翻板，翻板左侧与第二斜板右侧通过转轴铰接，翻板底部设有第二气缸，翻板右侧比左侧低，翻板宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板连接滑板，滑板的左侧低于右侧，第二斜板两侧设有固定板，两固定板之间设有固定架，固定架贯穿挡柱，挡柱右侧的第二斜板上仅容许其上方放置一根钢管，固定架两端与固定板通过轴承连接，固定架一端设有转盘，转盘外侧设有转杆，转杆侧部设有第三气缸。优化为，槽钢的左侧上设有红外感应器，红外感应器将感应信号发送给控制器，控制器分别控制第三气缸、第二气缸、第一气缸。优化为，翻板右侧的底部连接弧形板，当翻板转动过程中，弧形板始终贴合滑板的侧边。本技术的有益效果：>（1）在第二气缸的推送下，翻板发生翻转，翻板上的钢管被翻送到第二斜板上。（2）第三气缸的推送下，转盘发生翻转，挡柱翻转，钢管从挡柱下方沿着第一斜板滚落至槽钢中。（3）本技术可实现滚丝机的连续逐一上料，方便操作，方便实现自动化控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述滚丝机上料装置的主视图；图2为本技术所述滚丝机上料装置的左视图；图3为本技术所述固定板的侧视图；附图标记：槽钢-1、第一斜板-2、第二斜板-3、翻板-4、转轴-41、第二气缸-42、弧形板-43、滑板-5、第一气缸-6、固定板-7、固定架-71、挡柱-72、转盘-73、转杆-74、第三气缸-75、红外感应器-8。具体实施方式下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。滚丝机上料装置，包括槽钢1、第一斜板2、第二斜板3、翻板4、滑板5，槽钢1端部设有第一气缸6，槽钢1一侧壁连接第一斜板2，第一斜板2连接第二斜板，第一斜板2、第二斜板3、翻板4、滑板5均倾斜设置，第一斜板2、第二斜板3的左侧低于右侧，第二斜板3连接翻板4，翻板4左侧与第二斜板3右侧通过转轴41铰接，翻板4底部设有第二气缸42，翻板4右侧比左侧低，翻板4宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板4连接滑板5，滑板5的左侧低于右侧，第二斜板3两侧设有固定板7，两固定板7之间设有固定架71，固定架71贯穿挡柱72，挡柱72右侧的第二斜板3上仅容许其上方放置一根钢管，固定架71两端与固定板7通过轴承连接，固定架71一端设有转盘73，转盘73外侧设有转杆74，转杆74侧部设有第三气缸75。优化为，槽钢1的左侧上设有红外感应器8，红外感应器8将感应信号发送给控制器，控制器分别控制第三气缸75、第二气缸42、第一气缸6。优化为，翻板4右侧的底部连接弧形板43，当翻板4转动过程中，弧形板43始终贴合滑板5的侧边。参阅说明书附图，对本具体实施例的具体结构进行功能描述：参阅说明书附图1和图2所示，滚丝机上料装置，包括槽钢1、第一斜板2、第二斜板3、翻板4、滑板5。槽钢1端部设有第一气缸6，槽钢用于接收从滑板上下落的钢管，第一气缸6用于将落入槽钢内的钢管推入滚丝机中。槽钢1一侧壁连接第一斜板2，第一斜板2连接第二斜板，第一斜板2、第二斜板3、翻板4、滑板5均倾斜设置。钢管在第一斜板2、滑板5上可自动向下滚落，第一斜板2、第二斜板3的左侧低于右侧。第二斜板3连接翻板4，翻板4左侧与第二斜板3右侧通过转轴41铰接。翻板4底部设有第二气缸42，翻板4右侧比左侧低。翻板4宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板4连接滑板5，滑板上滚落下来的钢管坐落于翻板4上，滑板5的左侧低于右侧。在第二气缸42的推送下，翻板4发生翻转，翻板4上的钢管被翻送到第二斜板3上。第二气缸42的活塞杆与翻板4铰接。参阅说明书附图3所示，第二斜板3两侧设有固定板7，两固定板7之间设有固定架71，固定架71贯穿挡柱72，挡柱72右侧的第二斜板3上仅容许其上方放置一根钢管，由翻板4翻送到第二斜板3上的钢管在挡柱72的阻挡下不能下滑。固定架71两端与固定板7通过轴承连接，固定架71一端设有转盘73，转盘73外侧设有转杆74，转杆74侧部设有第三气缸75。第三气缸75的推送下，转盘73发生翻转，挡柱72翻转，钢管从挡柱下方沿着第一斜板2滚落至槽钢1中。参阅说明书附图2所示，优化为，槽钢1的左侧上设有红外感应器8，红外感应器8将感应信号发送给控制器，控制器分别控制第三气缸75、第二气缸42、第一气缸6。当钢管从第一斜板2滚落至槽钢1中，红外感应器8感应信号发送给控制器，此时控制器启动第一气缸6和第二气缸42，第一气缸6将钢管推送入滚丝机中，翻板4将钢管翻送到第二斜板3上；当钢管滚丝结束后，取走钢管，红外感应器8没有感应信号，此时控制器启动第三气缸75，挡柱72翻转，钢管滚落入槽钢1中。参阅说明书附图1所示，优化为，翻板4右侧的底部连接弧形板43，当翻板4转动过程中，弧形板43始终贴合滑板5的侧边。翻板4在翻转时将钢管翻送到第二斜板3上时，弧形板43的抵挡下，钢管不能从滑板上下滑到翻板上，当翻板复位后，钢管滚落到翻板上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚丝机上料装置，其特征在于，包括槽钢、第一斜板、第二斜板、翻板、滑板，槽钢端部设有第一气缸，槽钢一侧壁连接第一斜板，第一斜板连接第二斜板，第一斜板、第二斜板、翻板、滑板均倾斜设置，第一斜板、第二斜板的左侧低于右侧，第二斜板连接翻板，翻板左侧与第二斜板右侧通过转轴铰接，翻板底部设有第二气缸，翻板右侧比左侧低，翻板宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板连接滑板，滑板的左侧低于右侧，第二斜板两侧设有固定板，两固定板之间设有固定架，固定架贯穿挡柱，挡柱右侧的第二斜板上仅容许其上方放置一根钢管，固定架两端与固定板通过轴承连接，固定架一端设有转盘，转盘外侧设有转杆，转杆侧部设有第三气缸。/n

【技术特征摘要】
1.滚丝机上料装置，其特征在于，包括槽钢、第一斜板、第二斜板、翻板、滑板，槽钢端部设有第一气缸，槽钢一侧壁连接第一斜板，第一斜板连接第二斜板，第一斜板、第二斜板、翻板、滑板均倾斜设置，第一斜板、第二斜板的左侧低于右侧，第二斜板连接翻板，翻板左侧与第二斜板右侧通过转轴铰接，翻板底部设有第二气缸，翻板右侧比左侧低，翻板宽度仅容许其上方放置一根钢管，翻板连接滑板，滑板的左侧低于右侧，第二斜板两侧设有固定板，两固定板之间设有固定架，固定架贯穿挡柱，挡柱右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：星都起重设备辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21