一种包装机的制袋封合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机的制袋封合结构，包括圆角包装机，所述圆角包装机的内腔设置有封装箱，所述封装箱的前端固定连接有气缸，所述封装箱内壁的背侧固定连接有铝合板，所述气缸的输出端贯穿封装箱的前端固定连接有U型卡板，所述封装箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有连接机构。本实用新型专利技术通过使用者启动圆角包装机工作，物料通过导向凹槽板和开口进入封装箱的内部，然后启动气缸，气缸工作推动U型卡板向后移动，U型卡板向后移动的过程中加热板提前加热，解决了现有的包装机不具有封合功能，导致包装不够密封出现泄漏的问题，减少了使用者加工的成本，也减少了人工处理的劳动力，也提高了包装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的制袋封合结构
本技术涉及包装机封装
，具体为一种包装机的制袋封合结构。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面流水线式整体生产包装、产品外围包装设备。在机械加工中需要用到包装机，但现有的包装机不具有封合功能，导致包装不够密封出现泄漏的现象，增加了使用者加工的成本，也增加了人工处理的劳动力，也降低了包装机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种包装机的制袋封合结构，具备封装效果好的优点，解决了现有的包装机不具有封合功能，导致包装不够密封出现泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机的制袋封合结构，包括圆角包装机，所述圆角包装机的内腔设置有封装箱，所述封装箱的前端固定连接有气缸，所述封装箱内壁的背侧固定连接有铝合板，所述气缸的输出端贯穿封装箱的前端固定连接有U型卡板，所述封装箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有连接机构。作为本技术优选的，所述连接机构包括固定板，所述固定板的背端与封装箱内壁的背侧固定连接，所述U型卡板的左侧和右侧均固定连接有滑板，所述滑板的左侧与固定板内壁的一侧滑动连接，所述U型卡板的背端设置有加热板。作为本技术优选的，所述固定板的内侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。作为本技术优选的，所述加热板的表面设置有波浪纹，所述波浪纹的横截面积等于加热板的横截面积，所述波浪纹的厚度大于三毫米，所述波浪纹与加热板配合使用。作为本技术优选的，所述封装箱的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于五厘米，所述开口与封装箱配合使用。作为本技术优选的，所述封装箱的顶部固定安装有导向凹槽板，所述导向凹槽板与封装箱配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置圆角包装机、封装箱、气缸、铝合板、U型卡板和连接机构配合使用，通过使用者启动圆角包装机工作，物料通过导向凹槽板和开口进入封装箱的内部，然后启动气缸，气缸工作推动U型卡板向后移动，U型卡板向后移动的过程中加热板提前加热，U型卡板向后移动带动滑板同步移动，滑板配合滑槽向后限位移动直至加热板接触物料达到热压封装的作用，解决了现有的包装机不具有封合功能，导致包装不够密封出现泄漏的问题，减少了使用者加工的成本，也减少了人工处理的劳动力，也提高了包装机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，增加滑板移动的稳定性。3、本技术通过波浪纹的设置，能够辅助加热板进行工作，同时起到多层次热压封装，避免了加热板平面接触物料无法达到每个区域都能热压封装的作用，也提高机械工作的效率。4、本技术通过开口的设置，能够使物料通过开口进入封装箱的内部，避免了开口的宽度过窄导致物料在封装箱的顶部堆积，造成机械故障，也提高机械工作的安全性。5、本技术通过导向凹槽板的设置，能够辅助物料进行加工，同时起到导向的作用，避免了在下料的过程中出现偏移，方便机械加工，也减少机械加工出错的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中圆角包装机结构剖视图；图3为本技术图2中封装箱结构俯视剖视图；图4为本技术图3中加热板局部结构后视图。图中：1、圆角包装机；2、封装箱；3、气缸；4、铝合板；5、U型卡板；6、连接机构；61、固定板；62、滑板；63、加热板；7、滑槽；8、波浪纹；9、开口；10、导向凹槽板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种包装机的制袋封合结构，包括圆角包装机1，圆角包装机1的内腔设置有封装箱2，封装箱2的前端固定连接有气缸3，封装箱2内壁的背侧固定连接有铝合板4，气缸3的输出端贯穿封装箱2的前端固定连接有U型卡板5，封装箱2内壁前端的左侧和右侧均固定连接有连接机构6。参考图3，连接机构6包括固定板61，固定板61的背端与封装箱2内壁的背侧固定连接，U型卡板5的左侧和右侧均固定连接有滑板62，滑板62的左侧与固定板61内壁的一侧滑动连接，U型卡板5的背端设置有加热板63。采用上述方案：通过设置连接机构6，气缸3工作推动U型卡板5向后移动的同时带动滑板62向后移动，滑板62配合滑槽7向后限位移动的同时加热板63加热对物料进行热封装。参考图3，固定板61的内侧且对应滑板62的位置开设有滑槽7，滑槽7的长度大于滑板62的移动距离，滑槽7与滑板62配合使用。采用上述方案：通过滑槽7的设置，能够使滑板62在滑槽7内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板62在移动的过程中出现偏移的现象，增加滑板62移动的稳定性。参考图4，加热板63的表面设置有波浪纹8，波浪纹8的横截面积等于加热板63的横截面积，波浪纹8的厚度大于三毫米，波浪纹8与加热板63配合使用。采用上述方案：通过波浪纹8的设置，能够辅助加热板63进行工作，同时起到多层次热压封装，避免了加热板63平面接触物料无法达到每个区域都能热压封装的作用，也提高机械工作的效率。参考图3，封装箱2的顶部和底部均开设有开口9，开口9的宽度大于五厘米，开口9与封装箱2配合使用。采用上述方案：通过开口9的设置，能够使物料通过开口9进入封装箱2的内部，避免了开口9的宽度过窄导致物料在封装箱2的顶部堆积，造成机械故障，也提高机械工作的安全性。参考图3，封装箱2的顶部固定安装有导向凹槽板10，导向凹槽板10与封装箱2配合使用。采用上述方案：通过导向凹槽板10的设置，能够辅助物料进行加工，同时起到导向的作用，避免了在下料的过程中出现偏移，方便机械加工，也减少机械加工出错的现象。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动圆角包装机1工作，物料通过导向凹槽板10和开口9进入封装箱2的内部，然后启动气缸3，气缸3工作推动U型卡板5向后移动，U型卡板5向后移动的过程中加热板63提前加热，U型卡板5向后移动带动滑板62同步移动，滑板62配合滑槽7向后限位移动直至加热板63接触物料达到热压封装的作用。综上所述：该包装机的制袋封合结构，通过圆角包装机1、封装箱2、气缸3、铝合板4、U型卡板5和连接机构6配合使用，通过使用者启动圆角包装机1工作，物料通过导向凹槽板10和开口9进入封装箱2的内部，然后启动气缸3，气缸3工作推动U型卡板5向后移动，U型卡板5向后移动的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的制袋封合结构，包括圆角包装机(1)，其特征在于：所述圆角包装机(1)的内腔设置有封装箱(2)，所述封装箱(2)的前端固定连接有气缸(3)，所述封装箱(2)内壁的背侧固定连接有铝合板(4)，所述气缸(3)的输出端贯穿封装箱(2)的前端固定连接有U型卡板(5)，所述封装箱(2)内壁前端的左侧和右侧均固定连接有连接机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机的制袋封合结构，包括圆角包装机(1)，其特征在于：所述圆角包装机(1)的内腔设置有封装箱(2)，所述封装箱(2)的前端固定连接有气缸(3)，所述封装箱(2)内壁的背侧固定连接有铝合板(4)，所述气缸(3)的输出端贯穿封装箱(2)的前端固定连接有U型卡板(5)，所述封装箱(2)内壁前端的左侧和右侧均固定连接有连接机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种包装机的制袋封合结构，其特征在于：所述连接机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的背端与封装箱(2)内壁的背侧固定连接，所述U型卡板(5)的左侧和右侧均固定连接有滑板(62)，所述滑板(62)的左侧与固定板(61)内壁的一侧滑动连接，所述U型卡板(5)的背端设置有加热板(63)。


3.根据权利要求2所述的一种包装机的制袋封合结构，其特征在于：所述固定板(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健君，
申请(专利权)人：天津市三鼎包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12