【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英块的生产方法
本专利技术实施例涉及石英块领域,具体涉及一种熔融石英块的生产方法。
技术介绍
熔融石,是氧化硅的非晶态。它是典型的玻璃,其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。现有的一种熔融石英块的在进入熔融前需要进行研磨,但现在生产装置研磨工序不够充分,导致进行熔融的石英原料中依旧存在较大的块状结构,影响产品质量,同时,现有的一种熔融石英块生产装置工作期间需要人工辅助进行,员工劳动强度较高。
技术实现思路
为此,本专利技术实施例提供一种熔融石英块的生产方法,已解决现有的一种熔融石英块的在进入熔融前需要进行研磨,但现在生产装置研磨工序不够充分,导致进行熔融的石英原料中依旧存在较大的块状结构,影响产品质量,同时,现有的一种熔融石英块生产装置工作期间需要人工辅助进行,员工劳动强度较高的问题。为了实现上述目的,本专利技术实施例提供如下技术方案:一种熔融石英块的生产方法,包括底座,所述底座的顶端设置有冷却槽,且底座顶端的一侧固定有固定座,所述固定座的内部 ...
【技术保护点】
1.一种熔融石英块的生产方法,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有冷却槽(2),且底座(1)顶端的一侧固定有固定座(3),所述固定座(3)的内部设置有辊轮(4),所述辊轮(4)的外侧套接有输送带(5),所述输送带(5)的外侧设置有提料块(6),所述底座(1)的一端固定有连接座(7),所述连接座(7)顶部的一端安装有熔炉(8),所述熔炉(8)的内部设置有熔融瓶(9),所述熔融瓶(9)的底端设置有排放口(10),且排放口(10)的一侧设置有阀门(11),所述熔炉(8)内部位于熔融瓶(9)的外侧设置有空腔(12),所述空腔(12)的内部设置有电热丝(13),所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英块的生产方法,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有冷却槽(2),且底座(1)顶端的一侧固定有固定座(3),所述固定座(3)的内部设置有辊轮(4),所述辊轮(4)的外侧套接有输送带(5),所述输送带(5)的外侧设置有提料块(6),所述底座(1)的一端固定有连接座(7),所述连接座(7)顶部的一端安装有熔炉(8),所述熔炉(8)的内部设置有熔融瓶(9),所述熔融瓶(9)的底端设置有排放口(10),且排放口(10)的一侧设置有阀门(11),所述熔炉(8)内部位于熔融瓶(9)的外侧设置有空腔(12),所述空腔(12)的内部设置有电热丝(13),所述熔炉(8)的顶端安装有安装座(15),所述安装座(15)的顶端设置有滚珠(16),所述安装座(15)的内部安装有破碎辊(17),所述破碎辊(17)的内部设置有钢球(18),且破碎辊(17)内部的底端设置有通孔(19),所述破碎辊(17)顶部的外侧固定有齿条(20),所述安装座(15)与破碎辊(17)之间设置有轴承(21),所述安装座(15)的一侧安装有旋转电机(22),所述旋转电机(22)的输出端连接有齿轮(23),所述熔融瓶(9)的内部设置有插板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述底座(1)呈矩形结构,所述冷却槽(2)内部填充有冷却液,所述输送带(5)靠近冷却槽(2)一侧倾斜。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王莲玉,
申请(专利权)人:新沂市创科石英有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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