一种袋式除尘器的卸料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种袋式除尘器的卸料装置，属于袋式除尘器的领域，包括设置桶体下方的卸料斗，所述卸料斗内部滑动设置有堵料板、控制堵料板运行以打开或关闭卸料斗的控制件、水平设置的密封板、设置在卸料斗下方用于固定放置接料袋的装料机构，所述密封板固定套设在卸料斗的外侧壁，且密封板位于堵料板的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋、水平设置的环形框、多根用于支撑环形框的支撑立柱、设置在环形框与支撑立柱之间用于控制环形框升降的升降组件。卸料装置的设置，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器的卸料装置
本申请涉及袋式除尘器领域，尤其是涉及一种袋式除尘器的卸料装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种高效除尘设备，袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、操作维护简单等优点。广泛应用于钢铁、有色冶金、建材、化工、食品等行业，在国外也广泛应用于电厂燃煤锅炉烟气的净化。相关技术中，如公开号为CN205925238U，公开日为2017年02月08日的中国技术专利提出了一种高效袋式除尘器，包括桶体、设置在筒体下方的卸料斗，卸料斗下方设有卸料口，卸料斗侧部安装有卸料电机，卸料电机上设置有卸料轴，卸料轴上安装有卸料板。卸料时，工作人员将接料袋放置在卸料斗的下方，之后卸料电机转动，以转动卸料板，使得卸料板打开卸料斗，进而进行卸料。卸料过程废尘容易发生扩散，影响工作环境。
技术实现思路
为了在卸料过程中减少废尘的扩散，本申请提供一种袋式除尘器的卸料装置。本申请提供的一种袋式除尘器的卸料装置采用如下的技术方案：一种袋式除尘器的卸料装置，包括设置桶体下方的卸料斗，所述卸料斗内部滑动设置有堵料板、控制堵料板运行以打开或关闭卸料斗的控制件、水平设置的密封板、设置在卸料斗下方用于固定放置接料袋的装料机构，所述密封板固定套设在卸料斗的外侧壁，且密封板位于堵料板的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋、水平设置的环形框、多根用于支撑环形框的支撑立柱、设置在环形框与支撑立柱之间用于控制环形框升降的升降组件。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将接料袋放置在环形框内部，之后将接料袋的袋口翻转至环形框的外侧，之后升降组件控制环形框上升并使得密封板与接料袋抵紧，之后工作人员通过控制件控制堵料板打开卸料斗，卸料斗内的物料落至接料袋内部。待卸料结束后，堵料板关闭卸料斗，之后升降组件控制环形框下移，以使得工作人员取出接料袋。卸料装置的设置，由于在卸料过程中接料袋与密封板之间贴合抵紧，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染。优选的,所述升降组件包括多个升降气缸，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体与支撑立柱固定连接，升降气缸的活塞杆与环形框的固定设置。通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸张，可控制环形框上升，进而使得接料袋与密封板抵紧。升降气缸的活塞杆收缩，可控制环形框下移，以使得接料袋与密封板之间进行分离。升降气缸可将接料袋与密封板进行抵紧，使得粉尘在卸料过程中难以扩散。优选的,所述卸料斗的侧壁开设有通槽，所述堵料板部分延伸至通槽外部，所述控制件为控制气缸，所述控制气缸水平设置，且控制气缸的缸体固定设置有固定板，所述固定板与卸料斗的侧壁固定设置，所述控制气缸的活塞杆与堵料板固定设置。通过采用上述技术方案，控制气缸的活塞杆伸张可使得堵料板朝卸料斗内部进行移动，进而堵住卸料斗，使得卸料斗内的粉尘难以扩散。控制气缸的活塞杆收缩时，堵料板通过通槽朝外移动，进而使得堵料板可打开卸料斗。优选的,所述卸料斗的内侧壁开设有环形的滑动槽，所述滑动槽与通槽连通，所述滑动槽的侧壁与堵料板滑动贴合设置。通过采用上述技术方案，滑动槽的设置可提高堵料板与卸料斗之间的密封性，进而使得堵料板在堵住卸料斗的时候的粉尘难以从卸料斗与堵料板之间的间隙进行扩散。同时，滑动槽对堵料板有一个支撑作用。优选的,所述接料袋的袋口设置有用于封住袋口的系口绳。通过采用上述技术方案，当卸料结束后，工作人员通过堵料板关闭卸料斗，升降气缸的活塞杆收缩，此时，接料袋内还存有部分飞尘，工作人员通过系口绳可将接料袋的袋口进行封闭，进而减少粉尘的扩散。优选的,所述支撑立柱之间连接有放置接料袋的存料板，所述存料板水平设置，且存料板与支撑立柱固定设置。通过采用上述技术方案，接料袋在装卸料斗内的粉尘时，存料板可对接料袋起到一个支撑作用，进而使得接料袋与密封板之间难以脱离。存料板的设置提高卸料装置工作的稳定性。优选的,所述存料板的下方转动设置有多个转动轮。通过采用上述技术方案，转动轮的设置可方便工作人员转移接料袋，同时也方便工作人员在环形框上安装和取出接料袋。优选的,所述密封板对应环形框开设有环形槽，所述环形槽内铺设有密封垫圈，所述卸料装置还包括用于将环形框对准环形槽的定位件。通过采用上述技术方案，接料袋安装至环形框后，工作人员将环形框与环形槽进行对准，之后，工作人员控制升降气缸上升，以使得环形框抵住在环形槽内部。密封垫圈的设置可提高密封板与接料袋之间的密封性，使得卸料时产生的飞尘难以扩散。优选的,所述定位件为L型的定位板，所述定位板与设置在地面上，所述存料板呈矩形体状，所述存料板相邻的两个侧壁与定位板贴合时，环形框与环形槽对准。通过采用上述技术方案，工作人员推动支撑立柱，使得存料板相邻的两个侧壁与定位板的侧壁贴合时，完成环形槽与环形框的定位对准。综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：1、卸料装置的设置：工作时，工作人员将接料袋放置在环形框内部，之后将接料袋的袋口翻转至环形框的外侧，之后升降组件控制环形框上升并使得密封板与接料袋抵紧，之后工作人员通过控制件控制堵料板打开卸料斗，卸料斗内的物料落至接料袋内部。待卸料结束后，堵料板关闭卸料斗，之后升降组件控制环形框下移，以使得工作人员取出接料袋。卸料装置的设置，由于在卸料过程中接料袋与密封板之间贴合抵紧，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染；2、环形槽和密封垫片的设置：接料袋安装至环形框后，工作人员将环形框与环形槽进行对准，之后，工作人员控制升降气缸上升，以使得环形框抵住在环形槽内部。密封垫圈的设置可提高密封板与接料袋之间的密封性，使得卸料时产生的飞尘难以扩散。附图说明图1是本申请整体结构示意图；图2是本申请中卸料斗和密封板的半剖结构示意图。附图标记说明：1、卸料斗；2、桶体；3、堵料板；4、密封板；5、接料袋；6、环形框；7、支撑立柱；8、升降气缸；9、通槽；10、固定板；11、控制气缸；12、滑动槽；13、系口绳；14、存料板；15、转动轮；16、环形槽；17、密封垫圈；18、定位板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种袋式除尘器的卸料装置。参照图1,包括设置于桶体2下方的卸料斗1，卸料斗1与桶体2固定焊接。卸料斗1内部滑动设置有用于控制卸料斗1闭合和开启的堵料板3（见图2）、控制堵料板3（见图2）运行的控制件、水平设置的密封板4，以及设置在卸料斗1下方的装料机构，装料机构包括用于接取卸料斗1内废尘的接料袋5，水平设置的环形框6、四根用于支撑环形框6的支撑立柱7、设置在环形框6与支撑立柱7之间用于控制环形框6升降的升降组件。密封板4套设在卸料斗1的外侧壁，并与卸料斗1固定焊接，密封板4位于堵料板3（见图2）的下方。工作时，工作人员将接料袋5放置在环形框6内部，并翻转接料袋5的袋口，以使得接料袋5的袋口延伸至环形框6外侧，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器的卸料装置，包括设置桶体（2）下方的卸料斗（1），其特征在于：所述卸料斗（1）内部滑动设置有堵料板（3）、控制堵料板（3）运行以打开或关闭卸料斗（1）的控制件、水平设置的密封板（4）、设置在卸料斗（1）下方用于固定放置接料袋（5）的装料机构，所述密封板（4）固定套设在卸料斗（1）的外侧壁，且密封板（4）位于堵料板（3）的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋（5）、水平设置的环形框（6）、多根用于支撑环形框（6）的支撑立柱（7）、设置在环形框（6）与支撑立柱（7）之间用于控制环形框（6）升降的升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器的卸料装置，包括设置桶体（2）下方的卸料斗（1），其特征在于：所述卸料斗（1）内部滑动设置有堵料板（3）、控制堵料板（3）运行以打开或关闭卸料斗（1）的控制件、水平设置的密封板（4）、设置在卸料斗（1）下方用于固定放置接料袋（5）的装料机构，所述密封板（4）固定套设在卸料斗（1）的外侧壁，且密封板（4）位于堵料板（3）的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋（5）、水平设置的环形框（6）、多根用于支撑环形框（6）的支撑立柱（7）、设置在环形框（6）与支撑立柱（7）之间用于控制环形框（6）升降的升降组件。


2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述升降组件包括多个升降气缸（8），所述升降气缸（8）竖直设置，且升降气缸（8）的缸体与支撑立柱（7）固定连接，升降气缸（8）的活塞杆与环形框（6）的固定设置。


3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述卸料斗（1）的侧壁开设有通槽（9），所述堵料板（3）部分延伸至通槽（9）外部，所述控制件为控制气缸（11），所述控制气缸（11）水平设置，且控制气缸（11）的缸体固定设置有固定板（10），所述固定板（10）与卸料斗（1）的侧壁固定设置，所述控制气缸（11）的活塞杆与堵料板（3）固定设置。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳建军，杨杰，曹克林，李东，
申请(专利权)人：山东蓝澳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37