制动鼓加热装置及加热工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制动鼓加热装置，包括至少一加热工位及两组或两组以上的移动工件运送装置。所述加热工位设置加热线圈，所述移动工件运送装置设置制动鼓定位机构，可交替循环的将工件移送至加热工位处加热。具体结构可以是一种三工位加热装置，还包括上料工位和预热工位，所述预热工位设置预热线圈，所述上料工位、预热工位和加热工位为固定工位。所述移动工件运送装置为三组，分别移动交替循环的对应上料工位、预热工位和加热工位，并将工件交替循环运送至预热工位及加热工位处。加热过程经过上料、下降并转动、上升预热、下降并转动、上升加热、取料等过程完成加热。三组工件运送装置分别交替完成上述过程，实现流水线作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
制动鼓加热装置及加热工艺
本专利技术涉及一种工件加热装置，特别是金属制动鼓制备和维修过程中的加热装置，同时本专利技术还涉及这种加热装置的加热工艺。
技术介绍
在金属制动鼓的制造和修复过程中，需要将制动鼓或者半成品的制动鼓外壳进行加热，目前常用的加热装置是中频电磁加热。将要升温加热的工件放置在中频感应线圈内，通电后，通过电磁感应产生的涡流实现升温加热的功能。例如在双金属制动鼓的制造过程中，需要将钢制材料的制动鼓外壳加热到700摄氏度以上，甚至要达到1200摄氏度，以便于在钢制外壳内离心浇铸灰铸铁摩擦层。制动鼓外壳加热升温是双金属制动鼓制造的关键必备过程，将钢制制动鼓外壳放置在中频感应线圈内，通过电磁感应进行加热。但目前的制动鼓外壳加热仍然处于单体加热的状态，生产效率较低。为了提高生产效率，有的采用流水线作业，就是设置多套的电磁感应加热装置进行循环的流水线加热。这种方法需要设置多套加热系统，需要多套独立的加热控制装置，多套的加热控制装置进行循环加热时仍需要分别独立控制。不同的工件需要在不同的加热装置中加热，导致不同的工件加热效果并不完全一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动鼓加热装置，其特征在于：包括至少一加热工位及两组或者两组以上的工件运送装置；所述加热工位设置加热线圈，所述工件运送装置设置工件定位机构，所述两组或者两组以上的工件运送装置可交替循环的将工件运送至加热工位的加热线圈内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓加热装置，其特征在于：包括至少一加热工位及两组或者两组以上的工件运送装置；所述加热工位设置加热线圈，所述工件运送装置设置工件定位机构，所述两组或者两组以上的工件运送装置可交替循环的将工件运送至加热工位的加热线圈内。


2.根据权利要求1所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述制动鼓加热装置还包括上料工位和预热工位，所述预热工位设置预热线圈；所述上料工位、预热工位和加热工位固定设置；所述工件运送装置为三组，分别可移动交替循环的对应于上料工位、预热工位和加热工位，并将工件交替循环运送至预热工位的预热线圈和加热工位的加热线圈内。


3.根据权利要求2所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述上料工位、预热工位和加热工位同平面、同心、等径、等弧度设置在一固定盘上；所述工件运送装置同平面、同心、等径、等弧度设置在一旋转盘上；所述固定盘与旋转盘上下同轴线水平平行设置，旋转盘设置旋转装置和升降装置。


4.根据权利要求3所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述旋转盘通过旋转实现工件运送装置交替循环的垂直对应于上料工位、预热工位和加热工位；所述旋转盘通过升降装置实现工件运送装置交替循环的定位于上料工位、预热工位和加热工位处。


5.根据权利要求2所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述上料工位、预热工位和加热工位同平面、同心、等径、等弧度设置在一固定盘上；所述工件运送装置同平面、同心、等径、等弧度设置在一旋转盘上；所述固定盘与旋转盘上下同轴线水平平行设置，旋转盘设置旋转装置，所述工件运送装置设置升降装置。


6.根据权利要求5所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述旋转盘通过旋转实现工件运送装置交替循环的垂直对应于上料工位、预热工位和加热工位；所述工件运送装置通过升降装置实现工件运送装置交替循环的定位于上料工位、预热工位和加热工位处。


7.根据权利要求1-6所述的制动鼓加热装置，其特征在于：所述工件运送装置设置自转装置，工件预热或加热时工件运送装置带动工件自转。


8.一种如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强盛，张建荣，
申请(专利权)人：嘉兴四通车轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33