异型轧辊离心铸造模具以及铸造异型轧辊毛坯的方法技术

本发明专利技术公开了一种异型轧辊离心铸造模具以及铸造异型轧辊毛坯的方法，本发明专利技术的结构特征在于异型轧辊离心铸造模具由金属外模和砂型内模组成，金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，砂型内模的内孔与异型轧辊的变直径曲面相契合；金属外模和砂型内模组合后，经离心浇铸后可获得近终成型的异型轧辊毛坯；本发明专利技术的金属外模可沿轴向设置为两件分体或多件分体组合式结构；本发明专利技术的砂型内模由面砂和背砂组成，面砂选用石墨颗粒，背砂选用纯铁颗粒，与常规石英砂型相比具有良好的导热吸热性能，满足了离心铸造对于异型轧辊毛坯快速凝固的要求，节约大量的材料和能源消耗，提高了异型轧辊铸件毛坯的质量。

【技术实现步骤摘要】
异型轧辊离心铸造模具以及铸造异型轧辊毛坯的方法
本专利技术涉及铸造模具以及轧辊铸造
，尤其涉及异型轧辊离心铸造模具以及离心铸造异型轧辊毛坯的方法。
技术介绍
以辊轧为特征的连续变形轧钢技术是现代大型化、高速化、连续化、自动化轧钢工业的关键技术，钢管及冷弯型钢生产用异型轧辊的消耗量目前已跃居世界第一。钢管，包括焊接钢管和热轧无缝钢管两大品类，以及冷弯型钢用轧辊，多数属非圆柱形的变直径异型轧辊，即外工作面为非圆柱形的变直径曲面，中间有一用以安装轴的内孔。尤其是焊管及冷弯型钢轧辊的规格品种繁多，同规格品种的批量很少，多数一张图纸只制作1～2件。成品单重大到每件十几吨，小到单重每件不足10公斤，但却是钢管及冷弯型钢生产所不可或缺的关键工模具，并且是近年来发展较快的非标产品。由于钢管及冷弯型钢轧辊具有形状复杂且批量小的特征，目前轧辊毛坯的成型方式有锻造和铸造两大类。采用锻造工艺时均为锻成圆柱形毛坯，当外圆直径较小时采用热轧圆钢，然后加工出外部曲面和内孔。因此，加工量大而且材料利用率极低，一般在40％～50％，造成材料和能源极大的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，由金属外模和砂型内模组成，所述砂型内模设置在所述金属外模中；所述金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，所述砂型内模的内孔与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合；/n所述金属外模设置为组合式或整体式结构，所述金属外模的内孔设置为多边形，所述金属外模的外圆周设置有传动轮；/n所述砂型内模由面砂和背砂组成；所述砂型内模的面砂由石墨颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合，所述砂型内模的背砂由纯铁颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述金属外模内孔的多边形相契合；/n所述砂型内模可由1件砂型内模或多件砂型内模组合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，由金属外模和砂型内模组成，所述砂型内模设置在所述金属外模中；所述金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，所述砂型内模的内孔与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合；
所述金属外模设置为组合式或整体式结构，所述金属外模的内孔设置为多边形，所述金属外模的外圆周设置有传动轮；
所述砂型内模由面砂和背砂组成；所述砂型内模的面砂由石墨颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合，所述砂型内模的背砂由纯铁颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述金属外模内孔的多边形相契合；
所述砂型内模可由1件砂型内模或多件砂型内模组合而成。


2.根据权利要求1所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模设置为组合式或整体式结构为，金属外模的筒体可以沿轴向设置为两件分体或多件分体组合式结构，金属外模筒体的两端设置有端盖以及固定销。


3.根据权利要求1所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述多件砂型内模的内孔尺寸相同或一致；所述砂型内模面砂的厚度≥40mm。


4.根据权利要求1或3所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，在所述砂型内模中还可以根据砂型内模的大小设置强化骨架；所述强化骨架选用耐热钢材质。


5.根据权利要求1或2所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模可采用铸铁、球铁、耐热钢或耐热铸铁制成。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁厚之，张凝，刘行一，王平，
申请(专利权)人：山东省四方技术开发集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37