一种压铆机制造技术

本申请涉及一种压铆机，包括机体和铆接组件，铆接组件包括铆接下模和设于机体上的铆接上模，机体上设有用于驱动铆接上模竖直滑动的第一驱动机构，还包括工件上料装置、上料架和置料架，上料架上端面形成用于放置工件的放置平台，工件上料装置包括上料支座、下料支座和用于驱动上料支座和下料支座沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，铆接下模设于下料支座上端。通过第二驱动机构和上料支座、下料支座的设置，当上料支座将下一工件运送至置料架上进行铆接时，下料支座将下一工件携带出料，循环往复，从而提高了工件的上下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机
本申请涉及铆接加工设备的领域，尤其是涉及一种压铆机。
技术介绍
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。在压铆机的相关技术中，如公告号为CN201799558U的专利公开的一种压铆机，该机机身固定在底座上，压铆组件安装在机身上部，所述连杆的一端安装在定位轴的偏心轴处，皮带轮固定在定位轴的同心轴处，定位轴的两端通过轴承座装在机身上，连杆的另一端通过杠杆与滑块相连，滑块装在定位套内，定位套固定在机身内，皮带轮通过皮带与电机相连。该技术方案采用偏心轴加杠杆原理铆接工件，通过皮带和电机带动皮带轮转动，使杠杆通过连杆的驱动转动，从而带动滑块竖直运动，对工件进行铆接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该技术方案在实施时，需要通过人工将需要铆接的工件放置于底座上，并将使用的铆钉置于工件预先开的铆接孔中，通过压铆组件将铆钉固定于工件预先开设的铆接孔中，即完成工件的铆接，通过人工上下料工件效率较低。
技术实现思路
为了提高工件的上下料效率，本申请提供的一种压铆机采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机，包括机体（1）和铆接组件（2），铆接组件（2）包括铆接下模（22）和设于机体（1）上的铆接上模（21），机体（1）上设有用于驱动铆接上模（21）竖直滑动的第一驱动机构（9），其特征在于：还包括工件（10）上料装置（4）、上料架（5）和置料架，上料架（5）上端面形成用于放置工件（10）的放置平台，工件（10）上料装置（4）包括上料支座（41）、下料支座（42）和用于驱动上料支座（41）和下料支座（42）沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架（5）沿竖直方向开设有供上料支座（41）穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模（21）的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座（41）和下料支座（...

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机体（1）和铆接组件（2），铆接组件（2）包括铆接下模（22）和设于机体（1）上的铆接上模（21），机体（1）上设有用于驱动铆接上模（21）竖直滑动的第一驱动机构（9），其特征在于：还包括工件（10）上料装置（4）、上料架（5）和置料架，上料架（5）上端面形成用于放置工件（10）的放置平台，工件（10）上料装置（4）包括上料支座（41）、下料支座（42）和用于驱动上料支座（41）和下料支座（42）沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架（5）沿竖直方向开设有供上料支座（41）穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模（21）的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座（41）和下料支座（42）水平滑动的第二通槽，所述铆接下模（22）设于下料支座（42）上端，当下料支座（42）移动至置料架处时，铆接下模（22）位于铆接上模（21）的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述上料支座（41）和下料支座（42）下端共同连接有底板（43），所述第二驱动机构包括竖直固定设于底板（43）下端的驱动板（44）、竖直设于底板（43）一侧的导向板（45）、外齿轮（46）以及用于驱动外齿轮（46）转动的驱动件（47），驱动板（44）内开设有安装槽，安装槽内固定嵌设有腰型的内齿轮（441），内齿轮（441）直边呈水平设置，外齿轮（46）嵌设于安装槽中并与内齿轮（441）啮合；驱动板（44）固定设有导向块（442），导向板（45）一侧沿导向块（442）的运动轨迹开设有导向槽（451），导向块（442）嵌设且滑动连接于导向槽（451）内。


3.根据权利要求2所述的一种压铆机，其特征在于：所述底板（43）下端设有底座（48），底座（48）上水平滑动有伸缩件（49），伸缩件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍富贵，
申请(专利权)人：杭州吉恒机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33