一种压铆机制造技术

本申请涉及一种压铆机，包括机体和铆接组件，铆接组件包括铆接下模和设于机体上的铆接上模，机体上设有用于驱动铆接上模竖直滑动的第一驱动机构，还包括工件上料装置、上料架和置料架，上料架上端面形成用于放置工件的放置平台，工件上料装置包括上料支座、下料支座和用于驱动上料支座和下料支座沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，铆接下模设于下料支座上端。通过第二驱动机构和上料支座、下料支座的设置，当上料支座将下一工件运送至置料架上进行铆接时，下料支座将下一工件携带出料，循环往复，从而提高了工件的上下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机
本申请涉及铆接加工设备的领域，尤其是涉及一种压铆机。
技术介绍
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。在压铆机的相关技术中，如公告号为CN201799558U的专利公开的一种压铆机，该机机身固定在底座上，压铆组件安装在机身上部，所述连杆的一端安装在定位轴的偏心轴处，皮带轮固定在定位轴的同心轴处，定位轴的两端通过轴承座装在机身上，连杆的另一端通过杠杆与滑块相连，滑块装在定位套内，定位套固定在机身内，皮带轮通过皮带与电机相连。该技术方案采用偏心轴加杠杆原理铆接工件，通过皮带和电机带动皮带轮转动，使杠杆通过连杆的驱动转动，从而带动滑块竖直运动，对工件进行铆接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该技术方案在实施时，需要通过人工将需要铆接的工件放置于底座上，并将使用的铆钉置于工件预先开的铆接孔中，通过压铆组件将铆钉固定于工件预先开设的铆接孔中，即完成工件的铆接，通过人工上下料工件效率较低。
技术实现思路
为了提高工件的上下料效率，本申请提供的一种压铆机采用如下的技术方案：一种压铆机，包括机体和铆接组件，铆接组件包括铆接下模和设于机体上的铆接上模，机体上设有用于驱动铆接上模竖直滑动的第一驱动机构，还包括工件上料装置、上料架和置料架，上料架上端面形成用于放置工件的放置平台，工件上料装置包括上料支座、下料支座和用于驱动上料支座和下料支座沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架沿竖直方向开设有供上料支座穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座和下料支座水平滑动的第二通槽，所述铆接下模设于下料支座上端，当下料支座移动至置料架处时，铆接下模位于铆接上模的正下方。通过采用上述技术方案，在对工件进行铆接时，首先将工件置于上料架上，第二驱动机构驱动上料支座和下料支座呈腰型轨迹运动，上料支座将上料架上的工件支撑并运送至置料架上放置后脱离工件，上料支座和下料支座继续运动，直至上料支座再次移动至第一通槽内，此时下料支座移动至置料架上工件的正下方，且铆接下模位于铆接孔内，第一驱动机构驱动铆接上模竖直向下运动，将铆钉铆接于铆接孔中，即完成工件的铆接，此时上料支座和下料支座继续运动，上料支座将下一工件运送至置料架上，下料支座将下一工件携带出料，从而提高了工件的上下料效率。优选的，所述上料支座和下料支座下端共同连接有底板，所述第二驱动机构包括竖直固定设于底板下端的驱动板、竖直设于底板一侧的导向板、外齿轮以及用于驱动外齿轮转动的驱动件，驱动板内开设有安装槽，安装槽内固定嵌设有腰型的内齿轮，内齿轮直边呈水平设置，外齿轮嵌设于安装槽中并与内齿轮啮合；驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。通过采用上述技术方案，通过底板和第二驱动机构的设置，通过腰型的内齿轮和外齿轮的啮合配合，可对上料支座和下料支座进行同时驱动，提高了对上料支座和下料支座同时驱动的便捷性且保证了上料支座和下料支座移动的统一性，通过导向块和导向槽的设置，提高了上料支座和下料支座滑动的稳定性。优选的，所述底板下端设有底座，底座上水平滑动有伸缩件，伸缩件远离底座一端连接于底板。通过采用上述技术方案，通过伸缩件的设置，对底板的滑动进行导向，提高了底板滑动的稳定性。优选的，所述上料架远离置料架一端设有输送机构，所述输送机构包括传送带和驱动传送带运作的第三驱动机构，传送带出料端承接于置料架的放置平台一侧。通过采用上述技术方案，通过输送机构的设置，使操作人员仅需将工件按需置于传送带上，提高了工作效率。优选的，所述上料架远离传送带一端设有挡料板。通过采用上述技术方案，通过挡料板的设置，使工件输送到上料架上时，其位置保持固定，保证上料支座能够稳定输送工件。优选的，还包括下料架，下料架位于置料架远离上料架一侧，下料架上端面形成用于抵接工件的抵接面，下料架沿竖直方向开设有供下料支座滑动的第三通槽。通过采用上述技术方案，通过下料架的设置，当工件被下料支座输送至下料架时，通过抵接面支撑，操作人员即可从下料架上取走工件。优选的，所述下料架位于抵接面远离置料架的一侧形成倾斜的导向面，导向面朝远离置料架一端呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过导向面的设置，当工件置于抵接面上时，通过导向面自行下滑，方便出料。优选的，所述机体位于铆接上模一侧设有铆钉上料装置，所述铆钉上料装置包括上料滑道和位于上料滑道出料端的翻转组件，铆钉上料装置开设有供铆钉滑动且竖直限位的滑槽，滑槽一端位于上料滑槽远离翻转组件一端并形成进料口，滑槽另一端位于翻转组件内，翻转组件包括两个相对设置的翻转件，每一翻转件均转动连接于上料滑道且转动轴线位于两个翻转件相背一侧，翻转组件沿竖直方向开设有供铆接上模穿设的顶出槽，顶出槽连通于滑槽。通过采用上述技术方案，通过铆钉上料装置的设置，铆钉可沿滑槽长度方向排列于滑槽内，并逐一滑动至翻转件处的滑槽，需要进行铆接时，铆接上模通过推动顶出槽，使两个翻转件同时向下翻转，铆接上模即可推动铆钉铆接于工件上，实现了铆钉的自动上料。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过第二驱动机构和上料支座、下料支座的设置，提高了工件的上下料效率。；通过底板和第二驱动机构的设置，提高了对上料支座和下料支座统一控制的便捷性；通过下料架的设置，提高了工件出料的便捷性；通过铆钉上料装置的设置，实现了铆钉的自动上料。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本申请实施例的第二驱动机构的剖视示意图。附图标记说明：1、机体；2、铆接组件；21、铆接上模；22、铆接下模；3、铆钉上料装置；31、上料滑道；32、翻转组件；321、翻转件；322、安装杆；323、扭簧；324、顶出槽；33、滑槽；331、进料口；34、铆钉；4、工件上料装置；41、上料支座；411、定位柱；42、下料支座；43、底板；44、驱动板；441、内齿轮；442、导向块；443、滚轮；45、导向板；451、导向槽；46、外齿轮；47、驱动件；471、转轴；472、第一锥齿轮；473、第二锥齿轮；48、底座；481、限位槽；49、伸缩件；491、内杆；492、外杆；493、滑块；5、上料架；51、挡料板；52、限位板；6、输送机构；61、传送带；62、驱动辊；63、电机；7、置料板；8、下料板；81、抵接面；82、导向面；9、第一驱动机构；91、安装座；92、驱动缸；93、导向座；10、工件。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种压铆机。参照图1，压铆机包括机体1、用于将铆钉34钉入工件10的铆接组件2、用于对铆钉34自动上料的铆钉上料装置3、用于对工件10自动上料的工件上料装置4、上料架5、用于将工件10上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机，包括机体（1）和铆接组件（2），铆接组件（2）包括铆接下模（22）和设于机体（1）上的铆接上模（21），机体（1）上设有用于驱动铆接上模（21）竖直滑动的第一驱动机构（9），其特征在于：还包括工件（10）上料装置（4）、上料架（5）和置料架，上料架（5）上端面形成用于放置工件（10）的放置平台，工件（10）上料装置（4）包括上料支座（41）、下料支座（42）和用于驱动上料支座（41）和下料支座（42）沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架（5）沿竖直方向开设有供上料支座（41）穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模（21）的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座（41）和下料支座（42）水平滑动的第二通槽，所述铆接下模（22）设于下料支座（42）上端，当下料支座（42）移动至置料架处时，铆接下模（22）位于铆接上模（21）的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机体（1）和铆接组件（2），铆接组件（2）包括铆接下模（22）和设于机体（1）上的铆接上模（21），机体（1）上设有用于驱动铆接上模（21）竖直滑动的第一驱动机构（9），其特征在于：还包括工件（10）上料装置（4）、上料架（5）和置料架，上料架（5）上端面形成用于放置工件（10）的放置平台，工件（10）上料装置（4）包括上料支座（41）、下料支座（42）和用于驱动上料支座（41）和下料支座（42）沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架（5）沿竖直方向开设有供上料支座（41）穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模（21）的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座（41）和下料支座（42）水平滑动的第二通槽，所述铆接下模（22）设于下料支座（42）上端，当下料支座（42）移动至置料架处时，铆接下模（22）位于铆接上模（21）的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述上料支座（41）和下料支座（42）下端共同连接有底板（43），所述第二驱动机构包括竖直固定设于底板（43）下端的驱动板（44）、竖直设于底板（43）一侧的导向板（45）、外齿轮（46）以及用于驱动外齿轮（46）转动的驱动件（47），驱动板（44）内开设有安装槽，安装槽内固定嵌设有腰型的内齿轮（441），内齿轮（441）直边呈水平设置，外齿轮（46）嵌设于安装槽中并与内齿轮（441）啮合；驱动板（44）固定设有导向块（442），导向板（45）一侧沿导向块（442）的运动轨迹开设有导向槽（451），导向块（442）嵌设且滑动连接于导向槽（451）内。


3.根据权利要求2所述的一种压铆机，其特征在于：所述底板（43）下端设有底座（48），底座（48）上水平滑动有伸缩件（49），伸缩件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍富贵，
申请(专利权)人：杭州吉恒机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33