一种钣金件定位冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:44651171 阅读:21 留言:0更新日期:2025-03-17 18:41
本申请涉及一种钣金件定位冲孔装置,涉及钣金件加工设备技术领域,包括冲孔加工台,所述冲孔加工台的底部设置有支撑底箱,所述冲孔加工台的顶部连接有冲孔下模具,所述冲孔加工台的上方设置有连接横梁,所述冲孔加工台和连接横梁之间连接有多组支撑立柱,所述连接横梁上连接有冲孔气缸;本发明专利技术能够将放置在冲孔加工台上的薄金属片推向中心处的冲孔加工位置,且能够避免夹持的动作超过冲程而导致薄金属片发生弯折,可将冲孔后的小型废料进行收集,便于对废料的集中回收,从而避免小型废料难以清除,而影响到后续冲孔工作的情况发生,可对特殊冲孔位置的冲孔金属片进行吸附固定,进而避免金属片被卡在上模具内,而导致难以清除的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钣金件加工设备,由其是涉及一种钣金件定位冲孔装置


技术介绍

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型;如汽车车身等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

2、经检索,现有专利(申请号:cn202310191636.8)公开了一种钣金件加工冲孔装置,包括矩形柜,矩形柜的顶部固定有两个支撑板,且两个支撑板的顶部共同固定有顶板,顶板的底部固定安装有液压缸,液压缸的伸长端固定有连接杆,且连接杆的底部固定有上冲孔模,矩形柜的顶部固定有和上冲孔模相适配的下模具,矩形柜的顶部设置有毛刷,且毛刷的一侧固定有横齿板。竖齿板上移带动第一齿轮反向转动,第一齿轮转动通过第一转轴带动第二齿轮转动,第二齿轮转动通过内齿皮带带动第四齿轮转动,第四齿轮转动通过第二转轴带动第三齿轮转动,第三齿轮转动时带动毛刷向靠近下模具处移动,使得毛刷将钣金件上的碎屑进行清理,避免碎屑对下次冲孔造成影响,专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:

3、现有的钣金件加工冲孔装置不能对需要冲孔的金属薄板进行定位固定,而如果不能对金属薄板进行定位,则可能会导致冲孔的孔位发生偏移,且部分带有定位夹具的冲孔装置,不能对夹具的夹持动作进行固定,且这样的夹持方式可能会导致金属薄板被夹弯,进而会影响到后续的冲孔工作,且不能对冲孔后裁切下的废料进行收集,而如果不能及时地对废料进行,会导致废料卡在模具的孔洞内,进而可能会影响到后续的冲孔工作。

4、因此,针对上述中的相关技术题提出一种钣金件定位冲孔装置。


技术实现思路

1、为了改善上述问题,本申请提供一种钣金件定位冲孔装置。

2、本申请提供一种钣金件定位冲孔装置,采用如下的技术方案:

3、一种钣金件定位冲孔装置,包括冲孔加工台,所述冲孔加工台的底部设置有支撑底箱,且所述冲孔加工台的顶部连接有冲孔下模具,所述冲孔加工台的上方设置有连接横梁,且所述冲孔加工台和连接横梁之间连接有多组支撑立柱,所述连接横梁上连接有冲孔气缸;

4、其中,所述冲孔气缸的输出轴上连接有冲压块,且所述冲压块的底部连接有冲孔上模具,所述冲孔加工台的一侧连接有定位电机,且所述冲孔加工台顶部设置有两组相互对称的纵向固定夹块,所述冲孔加工台顶部设置有两组相互对称的横向固定夹块;连接横梁通过支撑立柱连接在冲孔加工台上,且冲孔加工台通过支撑底箱坐落在地面上,需要加工的金属薄板放置在冲孔加工台上的冲孔下模具上进行加工,并由纵向固定夹块和横向固定夹块来对金属薄板进行夹持固定,通过冲孔气缸带动冲压块以及其所连接的冲孔上模具对冲孔下模具进行冲孔加工。

5、优选的,所述冲孔下模具上设置有多组冲孔孔位和多组下模具冲孔块,所述冲孔上模具的底部设置有四组两两相互交错的夹块冲孔限位槽以及多组冲压冲孔裁切凸块组,且多组所述冲压冲孔裁切凸块组分别与其垂直方向对应的多组冲孔孔位以及多组下模具冲孔块相互嵌合。

6、通过采用上述技术方案,由冲孔上模具的冲压冲孔裁切凸块组对冲孔下模具上的薄金属进行冲压加工,由冲压冲孔裁切凸块组通过冲孔孔位以及多组下模具冲孔块对薄金属进行冲孔裁切以及挤压成型的工作。

7、优选的,所述冲孔加工台的顶部设置有四组两两对称的横向滑槽以及四组两两对称的纵向滑槽,且所述纵向固定夹块连接在两组横向滑槽上,所述横向固定夹块连接在两组纵向滑槽内。

8、通过采用上述技术方案,纵向固定夹块在横向滑槽内滑动移动,且横向固定夹块在纵向滑槽内滑动移动,并在移动的过程中通过横向固定夹块和纵向固定夹块对薄金属进行夹持固定。

9、优选的,所述纵向固定夹块和横向固定夹块的两端底部均设置有滑动连接柱,且所述纵向固定夹块和横向固定夹块上均连接有滑动卡槽,所述纵向固定夹块对应的滑动卡槽和横向固定夹块对应的滑动卡槽相互贴合。

10、通过采用上述技术方案,纵向固定夹块和横向固定夹块在滑动移动的过程中通过其各自设置的滑动卡槽来进行错位,从而使得纵向固定夹块和横向固定夹块的滑动工作互不影响。

11、优选的,所述冲孔加工台内设置有两组相互对称的横向丝杆以及两组相互对称的纵向丝杆,且所述横向丝杆与纵向丝杆相互垂直,且一组所述横向丝杆的一端连接到定位电机的输出轴上,所述横向丝杆和纵向丝杆的两端外侧均套接有锥形齿轮。

12、通过采用上述技术方案,由定位电机带动一组横向丝杆进行转动,而横向丝杆在转动的过程中带动其所连接的两组锥形齿轮进行转动。

13、优选的,所述横向丝杆上的锥形齿轮与其相邻的纵向丝杆上的锥形齿轮相互啮合,所述横向丝杆和纵向丝杆的外侧均通过轴承套接有两组限位卡环以及连接定位卡环,所述连接定位卡环远离冲孔加工台中心的一侧连接有电机夹持开关,所述连接定位卡环与冲孔加工台的内壁之间连接有安装连接块。

14、通过采用上述技术方案,横向丝杆在转动的过程中通过其所连接的两组锥形齿轮进行转动,且两组锥形齿轮在转动的过程中带动其相互啮合的两组锥形齿轮进行转动,从而带动两组纵向丝杆进行转动,且两组纵向丝杆在转动的过程中通过锥形齿轮带动其另一端所连接的横向丝杆进行转动,从而使得两组横向丝杆以及两组纵向丝杆一同转动,且横向丝杆和纵向丝杆均通过连接定位卡环上的安装连接块与冲孔加工台相连接。

15、优选的,所述横向丝杆上连接有两组横向夹持传动滑块,且所述纵向丝杆上连接有两组纵向夹持传动滑块,所述横向夹持传动滑块通过滑动连接柱与纵向固定夹块连接,且所述纵向夹持传动滑块通过滑动连接柱与横向固定夹块连接。

16、通过采用上述技术方案,由横向丝杆带动纵向夹持传动滑块进行滑动移动,并可由纵向夹持传动滑块通过滑动连接柱带动横向固定夹块进行滑动移动,由纵向丝杆带动横向夹持传动滑块进行滑动移动,并可由横向夹持传动滑块通过滑动连接柱带动纵向固定夹块进行滑动移动,而横向夹持传动滑块和纵向夹持传动滑块的滑动动作由限位卡环以及连接定位卡环进行限位固定,而当横向夹持传动滑块和纵向夹持传动滑块移动到与连接定位卡环相接触时,此时由横向夹持传动滑块和纵向夹持传动滑块对连接定位卡环上的电机夹持开关进行挤压,从而通过电机夹持开关完成对定位电机的开关启闭,进而来避免横向夹持传动滑块和纵向夹持传动滑块将薄金属片挤压弯折。

17、优选的,所述冲孔孔位的下方设置有冲孔下料槽,且所述冲孔下料槽连接到支撑底箱内,所述支撑底箱内设置有下料滑板,且所述下料滑板的底端设置有下料抽屉盒,所述支撑底箱的底部一侧设置有取料抽屉,且所述取料抽屉与下料抽屉盒滑动连接。

18、通过采用上述技术方案,在进行冲孔工作时,被冲压下的薄金属贴片由冲孔孔位掉落到冲孔下料槽内,而薄金属贴片由冲孔下料槽掉落到支撑底箱内,并由支撑底箱的下料滑板滑落到下料抽屉盒内的取料抽屉内,并可通过拉出取料抽屉来将冲孔的废料取出。

19、优选的,所述下模具冲孔块包括冲孔套环和冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钣金件定位冲孔装置,包括冲孔加工台(1),其特征在于:所述冲孔加工台(1)的底部设置有支撑底箱(2),且所述冲孔加工台(1)的顶部连接有冲孔下模具(6),所述冲孔加工台(1)的上方设置有连接横梁(3),且所述冲孔加工台(1)和连接横梁(3)之间连接有多组支撑立柱(31),所述连接横梁(3)上连接有冲孔气缸(4);

2.根据权利要求1所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔下模具(6)上设置有多组冲孔孔位(61)和多组下模具冲孔块(62),所述冲孔上模具(51)的底部设置有四组两两相互交错的夹块冲孔限位槽(511)以及多组冲压冲孔裁切凸块组(512),且多组所述冲压冲孔裁切凸块组(512)分别与其垂直方向对应的多组冲孔孔位(61)以及多组下模具冲孔块(62)相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔加工台(1)的顶部设置有四组两两对称的横向滑槽(11)以及四组两两对称的纵向滑槽(12),且所述纵向固定夹块(13)连接在两组横向滑槽(11)上,所述横向固定夹块(14)连接在两组纵向滑槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述纵向固定夹块(13)和横向固定夹块(14)的两端底部均设置有滑动连接柱(141),且所述纵向固定夹块(13)和横向固定夹块(14)上均连接有滑动卡槽(131),所述纵向固定夹块(13)对应的滑动卡槽(131)和横向固定夹块(14)对应的滑动卡槽(131)相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔加工台(1)内设置有两组相互对称的横向丝杆(71)以及两组相互对称的纵向丝杆(77),且所述横向丝杆(71)与纵向丝杆(77)相互垂直,且一组所述横向丝杆(71)的一端连接到定位电机(7)的输出轴上,所述横向丝杆(71)和纵向丝杆(77)的两端外侧均套接有锥形齿轮(75)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述横向丝杆(71)上的锥形齿轮(75)与其相邻的纵向丝杆(77)上的锥形齿轮(75)相互啮合,所述横向丝杆(71)和纵向丝杆(77)的外侧均通过轴承套接有两组限位卡环(76)以及连接定位卡环(72),所述连接定位卡环(72)远离冲孔加工台(1)中心的一侧连接有电机夹持开关(721),所述连接定位卡环(72)与冲孔加工台(1)的内壁之间连接有安装连接块(722)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述横向丝杆(71)上连接有两组横向夹持传动滑块(73),且所述纵向丝杆(77)上连接有两组纵向夹持传动滑块(74),所述横向夹持传动滑块(73)通过滑动连接柱(141)与纵向固定夹块(13)连接,且所述纵向夹持传动滑块(74)通过滑动连接柱(141)与横向固定夹块(14)连接。

8.根据权利要求2所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔孔位(61)的下方设置有冲孔下料槽(611),且所述冲孔下料槽(611)连接到支撑底箱(2)内,所述支撑底箱(2)内设置有下料滑板(23),且所述下料滑板(23)的底端设置有下料抽屉盒(22),所述支撑底箱(2)的底部一侧设置有取料抽屉(21),且所述取料抽屉(21)与下料抽屉盒(22)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述下模具冲孔块(62)包括冲孔套环(621)和冲孔凸块(622),且所述冲孔套环(621)套接在冲孔凸块(622)外侧,所述冲孔凸块(622)内设置有电磁块(623),且所述下模具冲孔块(62)的底部连接有凸块支撑柱(624)。

10.根据权利要求9所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述凸块支撑柱(624)与冲孔加工台(1)之间连接有弹簧连接底座(625),所述弹簧连接底座(625)和冲孔套环(621)之间连接有伸缩弹簧(626),且所述弹簧连接底座(625)的上方连接有电磁铁开关(627),所述弹簧连接底座(625)的一侧连接有连接电线(6251)。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件定位冲孔装置,包括冲孔加工台(1),其特征在于:所述冲孔加工台(1)的底部设置有支撑底箱(2),且所述冲孔加工台(1)的顶部连接有冲孔下模具(6),所述冲孔加工台(1)的上方设置有连接横梁(3),且所述冲孔加工台(1)和连接横梁(3)之间连接有多组支撑立柱(31),所述连接横梁(3)上连接有冲孔气缸(4);

2.根据权利要求1所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔下模具(6)上设置有多组冲孔孔位(61)和多组下模具冲孔块(62),所述冲孔上模具(51)的底部设置有四组两两相互交错的夹块冲孔限位槽(511)以及多组冲压冲孔裁切凸块组(512),且多组所述冲压冲孔裁切凸块组(512)分别与其垂直方向对应的多组冲孔孔位(61)以及多组下模具冲孔块(62)相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔加工台(1)的顶部设置有四组两两对称的横向滑槽(11)以及四组两两对称的纵向滑槽(12),且所述纵向固定夹块(13)连接在两组横向滑槽(11)上,所述横向固定夹块(14)连接在两组纵向滑槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述纵向固定夹块(13)和横向固定夹块(14)的两端底部均设置有滑动连接柱(141),且所述纵向固定夹块(13)和横向固定夹块(14)上均连接有滑动卡槽(131),所述纵向固定夹块(13)对应的滑动卡槽(131)和横向固定夹块(14)对应的滑动卡槽(131)相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔加工台(1)内设置有两组相互对称的横向丝杆(71)以及两组相互对称的纵向丝杆(77),且所述横向丝杆(71)与纵向丝杆(77)相互垂直,且一组所述横向丝杆(71)的一端连接到定位电机(7)的输出轴上,所述横向丝杆(71)和纵向丝杆(77)的两端外侧均套接有锥形齿轮(75)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件定位冲孔装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍富贵
申请(专利权)人:杭州吉恒机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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