一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法，包括底板、成型架、弯折架、液压缸、推送支板和搭放机构，所述的底板的上方分布有成型架，成型架的两端对称设置有支撑架，成型架通过支撑架安装在底板的上侧面，成型架的一侧设置有弯折架，弯折架远离成型架的一端通过液压缸安装在推送支板上，推送支板安装在底板的上侧面。本发明专利技术可以解决存在的：冷凝管定位时会发生偏斜，且冷凝管的高度位置无法进行精确定位，使得冷凝管弯折点与其中部的位置有偏差，造成冷凝管的弯折效果差；冷凝管的成型模具无法针对不同弯折弧度、不同管径的冷凝管进行成型挤压，使得适用性较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法
本专利技术涉及换热器加工领域，特别涉及一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法。
技术介绍
换热器冷凝管能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。换热器冷凝管工作过程是个放热的过程，所以冷凝管温度都是较高的。换热器冷凝管一般为U型结构，它是通过弯折挤压成型的管状结构，换热器上的冷凝管有多种型号，且弯折的弧度不同，且不同的换热器其冷凝管的直径也有区别，现有冷凝管进行弯折成型加工时会将其位置进行定位，然后通过模具将其进行成型挤压，现有冷凝管加工时存在的问题如下：1.冷凝管定位时会发生偏斜，且冷凝管的高度位置无法进行精确定位，使得冷凝管弯折点与其中部的位置有偏差，造成冷凝管的弯折效果差；2.冷凝管的成型模具无法针对不同弯折弧度、不同管径的冷凝管进行成型挤压，使得适用性较低，且模具对冷凝管进行弯折时无法将其位置进行对位。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，包括底板、成型架、弯折架、液压缸、推送支板和搭放机构，所述的底板的上方分布有成型架，成型架的两端对称设置有支撑架，成型架通过支撑架安装在底板的上侧面，成型架的一侧设置有弯折架，弯折架远离成型架的一端通过液压缸安装在推送支板上，推送支板安装在底板的上侧面，弯折架的上下两端均分布有一个搭放机构，两个搭放机构对称布置，弯折架下端的搭放机构安装在底板上，弯折架上端的搭放机构安装在外部的支撑架上，本专利技术能够对换热器上不同弧度的冷凝管进行弯折加工，首先将需要进行弯折的冷凝管放置在两个搭放机构之间，通过搭放机构能够将冷凝管进行定位，使得冷凝管的中部抵在成型架上，通过液压缸的伸长运动能够带动弯折架向左移动，成型架与弯折架相配合能够将冷凝管进行弯折成型。所述的成型架对应弯折架的一端为半圆形结构，成型架的另一端为方形结构，成型架的半圆形结构与方形结构的尺寸从中部向外侧依次增大；所述的弯折架为U型结构，弯折架的开口端朝向成型架布置，弯折架的结构与成型架的结构相配合，且弯折架的侧边长度从中部向外侧依次增大，具体工作时，成型架的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架前后两端的尺寸依次增加，使得成型架能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型，弯折架的U型结构与成型架相配合能够增加冷凝管成型的效果，且成型架的左端与弯折架的左端能够将冷凝管进行矫形。所述的搭放机构包括搭放支板，搭放支板相对侧沿其长度方向均匀设置有挤压板，每个挤压板的下侧面均安装有搭放弹柱，搭放弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在搭放支板上，挤压板与弯折架之间分布有抵靠架，抵靠架对应推送支板的侧面两端均安装有抵靠弹柱；抵靠弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在抵靠立板上，抵靠立板的下端安装在搭放支板对应推送支板的侧面上，抵靠架对应推送支板的侧面中部通过轴承安装有拉杆，拉杆穿过抵靠立板，拉杆的中部设置有滑块，抵靠立板上设置有与拉杆上的滑块相滑动配合的限位滑槽，具体工作时，搭放机构能够对冷凝管的初始放置位置进行限位，使得冷凝管的中部抵在成型架的右端，首先将冷凝管放置在挤压板之间，挤压板在搭放弹柱的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的初始位置得到限位，且通过搭放弹柱的伸缩运动冷凝管的中部位置与成型架的中部位置相对应，抵靠架在抵靠弹柱的作用下能够对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架上，通过向右拉动通过拉杆能够带动抵靠架向右移动，当拉杆上的滑块移出限位滑槽时，通过转动拉杆能够使其位置得到锁定，便于冷凝管的初始放置，之后将拉杆转动到初始位置能够使得抵靠架对冷凝管进行抵压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型架的方形结构的上下两侧沿其侧面结构均分布有一个成型支板，成型支板为阶梯状结构，成型架的中部为空心结构，成型支板的相对侧面上均安装有传导弹柱，传导弹柱的相对端位于成型架的空心结构内，传导弹柱的相对端上均安装有传导支板，传导支板之间设置有调节块，通过调节块的位置调节能够带动传导支板进行高度的调节，成型支板的高度同步得到调节，从而本专利技术能够对不同直径的冷凝管进行弯折处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节块通过螺纹配合的方式安装在调节螺杆上，调节螺杆的一端通过轴承安装在成型架空心结构一端的内壁上，调节螺杆的另一端穿过成型架，调节螺杆的另一端上安装有转把，通过人工转动转把能够带动调节螺杆进行转动，调节螺杆在螺纹的作用下带动调节块进行前后移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传导支板的相对侧面上设置有梯形凸起，调节块的上下侧面均为阶梯状结构，调节块前后移动时其的上下侧面的阶梯状结构与传导支板的梯形凸起相配合带动传导支板进行上下位置调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节块远离弯折架的侧面设置有限位连柱，成型架远离弯折架的侧壁设置有方形滑槽，限位连柱穿过方形滑槽，且限位连柱与方形滑槽之间为滑动配合，方形滑槽能够对限位连柱进行限位，使得调节块只能够进行前后移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位连柱位于成型架外侧的一端上设置有指针，成型架远离弯折架的侧面设置有刻度标识，刻度标识之间的间距与调节块相邻高度侧面的间距相等，调节块进行前后位置调节时，限位连柱上的指针能够指向刻度标识，从而人工能够直观的看出调节块的位置，使得调节块能够对传导支板进行稳定支撑。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弯折架U型结构的内侧面上对称设置有插槽，弯折架内根据其结构均匀设置有插接板，插接板的外侧面上设置有与插槽相配合的插块，插接板的侧面相对端均设置有倒角，当本专利技术对不同直径的冷凝管进行弯折处理时，将插接板更换成合适的厚度，以便增加冷凝管的成型效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型架的半圆形结构上沿其长度方向均匀设置有搭放槽,搭放槽的内端为弧形结构，搭放槽的外端向外倾斜布置，弯折架的侧面上设置有与搭放槽位置一一对应的对接槽，对接槽的相对端均设置有倒角，搭放槽能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，弯折架对冷凝管进行弯折动作时，弯折架上的对接槽能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板对应推送支板的一端向外倾斜布置，这种设置使得冷凝管更易放置。采用上述换热器冷凝管弯曲成型加工设备对冷凝管弯曲加工方法，包括以下步骤：第一步、成型支板高度调节：首先根据冷凝管的管径将转把进行转动，转把能够带动调节块进行前后位置，使得调节块通过传导支板带动成型支板移动到合适的高度，以便弯折后的冷凝管下端能够抵在成型支板的上侧面上，之后将弯折架内的插接板更换成合适的型号；第二步、冷凝管放置：向右拉动通过拉杆能够带动抵靠架向右移动，以便将冷凝管放置在挤压板之间，挤压板在搭放弹柱的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的中部位置与成型架的中部位置相对应，之后转动拉杆使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，包括底板(1)、成型架(2)、弯折架(3)、液压缸(4)、推送支板(5)和搭放机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上方分布有成型架(2)，成型架(2)的两端对称设置有支撑架(21)，成型架(2)通过支撑架(21)安装在底板(1)的上侧面，成型架(2)的一侧设置有弯折架(3)，弯折架(3)远离成型架(2)的一端通过液压缸(4)安装在推送支板(5)上，推送支板(5)安装在底板(1)的上侧面，弯折架(3)的上下两端均分布有一个搭放机构(6)，两个搭放机构(6)对称布置；其中：/n所述的成型架(2)对应弯折架(3)的一端为半圆形结构，成型架(2)的另一端为方形结构，成型架(2)的半圆形结构与方形结构的尺寸从中部向外侧依次增大；所述的弯折架(3)为U型结构，弯折架(3)的开口端朝向成型架(2)布置，弯折架(3)的结构与成型架(2)的结构相配合，且弯折架(3)的侧边长度从中部向外侧依次增大；/n所述的搭放机构(6)包括搭放支板(61)，搭放支板(61)相对侧沿其长度方向均匀设置有挤压板(62)，每个挤压板(62)的下侧面均安装有搭放弹柱(63)，搭放弹柱(63)的中部通过滑动配合的方式安装在搭放支板(61)上，挤压板(62)与弯折架(3)之间分布有抵靠架(64)，抵靠架(64)对应推送支板(5)的侧面两端均安装有抵靠弹柱(65)；/n抵靠弹柱(65)的中部通过滑动配合的方式安装在抵靠立板(66)上，抵靠立板(66)的下端安装在搭放支板(61)对应推送支板(5)的侧面上，抵靠架(64)对应推送支板(5)的侧面中部通过轴承安装有拉杆(67)，拉杆(67)穿过抵靠立板(66)，拉杆(67)的中部设置有滑块，抵靠立板(66)上设置有与拉杆(67)上的滑块相滑动配合的限位滑槽(68)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，包括底板(1)、成型架(2)、弯折架(3)、液压缸(4)、推送支板(5)和搭放机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上方分布有成型架(2)，成型架(2)的两端对称设置有支撑架(21)，成型架(2)通过支撑架(21)安装在底板(1)的上侧面，成型架(2)的一侧设置有弯折架(3)，弯折架(3)远离成型架(2)的一端通过液压缸(4)安装在推送支板(5)上，推送支板(5)安装在底板(1)的上侧面，弯折架(3)的上下两端均分布有一个搭放机构(6)，两个搭放机构(6)对称布置；其中：
所述的成型架(2)对应弯折架(3)的一端为半圆形结构，成型架(2)的另一端为方形结构，成型架(2)的半圆形结构与方形结构的尺寸从中部向外侧依次增大；所述的弯折架(3)为U型结构，弯折架(3)的开口端朝向成型架(2)布置，弯折架(3)的结构与成型架(2)的结构相配合，且弯折架(3)的侧边长度从中部向外侧依次增大；
所述的搭放机构(6)包括搭放支板(61)，搭放支板(61)相对侧沿其长度方向均匀设置有挤压板(62)，每个挤压板(62)的下侧面均安装有搭放弹柱(63)，搭放弹柱(63)的中部通过滑动配合的方式安装在搭放支板(61)上，挤压板(62)与弯折架(3)之间分布有抵靠架(64)，抵靠架(64)对应推送支板(5)的侧面两端均安装有抵靠弹柱(65)；
抵靠弹柱(65)的中部通过滑动配合的方式安装在抵靠立板(66)上，抵靠立板(66)的下端安装在搭放支板(61)对应推送支板(5)的侧面上，抵靠架(64)对应推送支板(5)的侧面中部通过轴承安装有拉杆(67)，拉杆(67)穿过抵靠立板(66)，拉杆(67)的中部设置有滑块，抵靠立板(66)上设置有与拉杆(67)上的滑块相滑动配合的限位滑槽(68)。


2.根据权利要求1所述的一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，其特征在于：所述的成型架(2)的方形结构的上下两侧沿其侧面结构均分布有一个成型支板(22)，成型支板(22)为阶梯状结构，成型架(2)的中部为空心结构，成型支板(22)的相对侧面上均安装有传导弹柱(23)，传导弹柱(23)的相对端位于成型架(2)的空心结构内，传导弹柱(23)的相对端上均安装有传导支板(24)，传导支板(24)之间设置有调节块(25)。


3.根据权利要求2所述的一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，其特征在于：所述的调节块(25)通过螺纹配合的方式安装在调节螺杆(26)上，调节螺杆(26)的一端通过轴承安装在成型架(2)空心结构一端的内壁上，调节螺杆(26)的另一端穿过成型架(2)，调节螺杆(26)的另一端上安装有转把(27)。


4.根据权利要求3所述的一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，其特征在于：所述的传导支板(24)的相对侧面上设置有梯形凸起，调节块(25)的上下侧面均为阶梯状结构。


5.根据权利要求4所述的一种换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾改英，
申请(专利权)人：贾改英，
类型：发明
国别省市：河南;41