一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置及方法制造方法及图纸

一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置，包括上夹送辊、下夹送辊、PID控制器和支撑台，所述上夹送辊和下夹送辊一侧为传动侧，另一侧为工作侧，所述上夹送辊通过两侧的传动侧上夹送辊液压装置和工作侧上夹送辊液压装置设置在支撑台上，所述下夹送辊通过传动侧下夹送辊固定架和工作侧下夹送辊固定架固定在所述上夹送辊的正下方，所述支撑台在传动侧设有传动侧寻边探头，在工作侧设有工作侧寻边探头，所述PID控制器与传动侧寻边探头、工作侧寻边探头、传动侧上夹送辊液压装置和工作侧上夹送辊液压装置连接，本发明专利技术还公开了上述高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置及方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置及方法。
技术介绍
薄带铸轧生产中，钢水通过双辊连铸机形成1.4～2.1mm的铸带，经过1道次的热轧，轧制成0.7～1.8mm的轧带，再经过层流冷却至一定温度，卷取形成热轧超薄带材。当铸带从双辊连铸机铸出后，夹送辊夹着铸带将其送入轧机，在送入轧机时必须要保证带钢在轧机的中心位置才能更好的轧制带钢，否侧会造成带钢轧碎而无法轧制。传统热轧产线由于板坯比较厚，在进入轧机前可采用侧挡板进行对中。而薄带铸轧前的铸带比较薄，仅有1.4～2.1mm，并且带钢温度很高，基本上都在1200℃以上，在这个温度下，带钢非常软，如果采用侧挡板进行对中的话，会造成铸带的折边问题，同样会导致铸带出现质量问题而无法进行轧制，因此要求薄带铸轧的轧机前的夹送辊具有纠偏功能。
技术实现思路
为解决现有技术中薄带铸轧时容易偏离中心位置进而导致扎碎的问题，本专利技术提供一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置及方法。本专利技术采用的方案如下：...

【技术保护点】
1.一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置，其特征在于：包括上夹送辊(1)、下夹送辊(2)、PID控制器(5)和支撑台(10)，所述上夹送辊(1)和下夹送辊(2)一侧为传动侧，另一侧为工作侧，所述上夹送辊(1)通过一端连接的传动侧上夹送辊液压装置(6)和另一端连接的工作侧上夹送辊液压装置(7)设置在支撑台(10)上，所述下夹送辊(2)通过固定架固定在所述上夹送辊(1)的正下方，所述支撑台(10)在传动侧设有传动侧寻边探头(3)，在工作侧设有工作侧寻边探头(4)，所述传动侧寻边探头(3)和工作侧寻边探头(4)均朝向上夹送辊(1)和下夹送辊(2)的中间缝隙，所述PID控制器(5)分别与传动侧寻边探头(3...

【技术特征摘要】
1.一种高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置，其特征在于：包括上夹送辊(1)、下夹送辊(2)、PID控制器(5)和支撑台(10)，所述上夹送辊(1)和下夹送辊(2)一侧为传动侧，另一侧为工作侧，所述上夹送辊(1)通过一端连接的传动侧上夹送辊液压装置(6)和另一端连接的工作侧上夹送辊液压装置(7)设置在支撑台(10)上，所述下夹送辊(2)通过固定架固定在所述上夹送辊(1)的正下方，所述支撑台(10)在传动侧设有传动侧寻边探头(3)，在工作侧设有工作侧寻边探头(4)，所述传动侧寻边探头(3)和工作侧寻边探头(4)均朝向上夹送辊(1)和下夹送辊(2)的中间缝隙，所述PID控制器(5)分别与传动侧寻边探头(3)、工作侧寻边探头(4)、传动侧上夹送辊液压装置(6)和工作侧上夹送辊液压装置(7)连接，通过采集传动侧寻边探头(3)和工作侧寻边探头(4)的数据信号并控制传动侧上夹送辊液压装置(6)和工作侧上夹送辊液压装置(7)的上抬或下压。


2.根据权利要求1所述的高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置，其特征在于：所述固定架包括下夹送辊(2)一端连接的传动侧下夹送辊固定架(8)和另一端连接的工作侧下夹送辊固定架(9)，将下夹送辊(2)固定在所述上夹送辊(1)的正下方。


3.一种权利要求1所述的高温薄带钢夹送辊纠偏控制装置的纠偏控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将上夹送辊(1)和下夹送辊(2)的位置校准对齐，使用标尺对下夹送辊(2)进行标定，确定下夹送辊(2)中心位置；
B、预设轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东生，李化龙，刘玉君，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32