一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法技术

本发明专利技术涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明专利技术通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法。
技术介绍
取向硅钢以其工艺路线长、技术含量高、工艺复杂、工艺窗口窄、过程控制严等特点，被誉为“钢铁产品中的工艺品”。由于取向硅钢的含硅量高(3.0％左右)、含碳量低(0.030％～0.055％)，在高温加热时,只有很少的奥氏体产生，绝大部分组织仍然是铁素体。也就是说，绝大部分的组织在高温加热时没有发生相变，低温下是铁素体，高温下仍然是铁素体。取向硅钢的连铸坯由于其快速凝固的特点，柱状晶很发达。由于高温加热取向硅钢时，加热温度(1250～1400℃)较高，连铸坯的柱状晶比初轧坯的等轴晶更易长大，高温加热后的粗大晶粒，粗轧时未能充分再结晶，故形成了粗大的、长条形的未再结晶晶粒和细小的、等轴形的再结晶晶粒相混合的组织。又由于取向硅钢的Si含量高，钢的塑韧性和热导率相对较低，在轧制时随着温度降低，钢的脆性大幅增加，在精轧时就发展成边裂。低温加热取向硅钢工艺技术的研发成功及普遍应用，大大降低了铸坯晶粒长大的程度，表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，包括以下过程：/n1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度不低于560℃；/n2)控制加热炉预热段炉气温度在950℃以下；控制一加热段炉气温度在950～1100℃范围内；控制二加热段炉气温度在1150～1210℃范围内；控制均热段炉气温度在1150～1180℃范围内；/n3)取向硅钢铸坯进入二加热段后，采用快速加热，升温速度为15～30℃/min；/n4)控制取向硅铸坯在加热炉内的总加热时间不超过290分钟；二加热段与均热段时间的加热时间之和为80～100min，其中均热段的加热时间为30～40min；/n5)取向硅钢铸坯的出炉温度控制...

【技术特征摘要】
1.一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，包括以下过程：
1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度不低于560℃；
2)控制加热炉预热段炉气温度在950℃以下；控制一加热段炉气温度在950～1100℃范围内；控制二加热段炉气温度在1150～1210℃范围内；控制均热段炉气温度在1150～1180℃范围内；
3)取向硅钢铸坯进入二加热段后，采用快速加热，升温速度为15～30℃/min；
4)控制取向硅铸坯在加热炉内的总加热时间不超过290分钟；二加热段与均热段时间的加热时间之和为80～100min，其中均热段的加热时间为30～40min；
5)取向硅钢铸坯的出炉温度控制在1140℃～1170℃范围内；取向硅钢铸坯的平均晶粒尺寸不大于60μm；
6)加热后进行粗轧，轧制道次不超过5道次；粗轧侧压量≥75mm，其中立辊轧机侧压量为40mm以上；
7)粗轧后进行精轧，钢带终轧温度控制在901～959℃范围内；
8)精轧轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，李向科，杨承宇，郭宝安，刘志伟，王尊呈，蒋奇武，游清雷，张守峰，曲帅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21