一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法技术

本发明专利技术公开一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，包括以下方面：(1)解决带钢表面氧化铁皮问题；(2)解决带钢平直度不良；(3)粗轧宽度补偿；(4)解决带钢表面隆起，亮带问题；(5)解决缩颈问题；(6)优化层冷模型的速度调整方式优先级；(7)解决机架(F7)弯辊力问题。本发明专利技术的优点：1)通过对冷轧原料工艺的自主工艺研发建立了完善的生产技术诀窍，保证了稳定生产，为高级别冷轧料的生产打下了良好的基础。2)通过对冷轧原料钢种生产工艺的研究，改善了1780热轧生产线设备、工艺的稳定性，提高了产品生产能力及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法
本专利技术涉及轧钢
，具体是一种改善轧钢质量的方法。
技术介绍
热轧生产的冷轧原料主要是为下游冷轧厂提供高质量的原料产品，其冷轧后产品主要用于家电板、汽车板等等。目前冷轧原料的生产主要根据冷轧用户需求，生产达到用户标准的冷轧原料，主要包括一般用冷轧原料和高强钢等。1780热带钢连轧机组自投产以来在产品宽度、厚度规格上覆盖了冷轧原料的要求，但在带钢的表面质量、楔形、卷形等方面仍存在一定的改善空间；因此，如何提高1780mm热连轧生产线提升冷轧原料质量是急需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，包括以下方面：(1)解决带钢表面氧化铁皮问题：提升除鳞点的打击力，提高除鳞打击效果；控制轧制节奏，保证全线不超过两点除鳞，提高除鳞压力及流量的稳定性；提高热卷箱使用率，凡是冷轧料均投用热卷箱，充分发挥热卷箱卷取过程对氧化铁皮的破碎能力；(2)解决带钢平直度不良：解决方案：根据机架间实际浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，其特征在于：包括以下方面：/n(1)解决带钢表面氧化铁皮问题：提升除鳞点的打击力，提高除鳞打击效果；控制轧制节奏，保证全线不超过两点除鳞，提高除鳞压力及流量的稳定性；提高热卷箱使用率，凡是冷轧料均投用热卷箱，充分发挥热卷箱卷取过程对氧化铁皮的破碎能力；/n(2)解决带钢平直度不良：/n解决方案：根据机架间实际浪形情况，修改相应机架的出口目标相对凸度值可解决该机架间板形问题；/n在自学习程序中，将凸度误差将按(1.0，1.0，0.9，0.8，0.7，0.6)的权重系数分配到F1～F6机架上，误差分配到F1～F4机架较大，目的是尽早在CVC机架上建立带钢...

【技术特征摘要】
1.一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，其特征在于：包括以下方面：
(1)解决带钢表面氧化铁皮问题：提升除鳞点的打击力，提高除鳞打击效果；控制轧制节奏，保证全线不超过两点除鳞，提高除鳞压力及流量的稳定性；提高热卷箱使用率，凡是冷轧料均投用热卷箱，充分发挥热卷箱卷取过程对氧化铁皮的破碎能力；
(2)解决带钢平直度不良：
解决方案：根据机架间实际浪形情况，修改相应机架的出口目标相对凸度值可解决该机架间板形问题；
在自学习程序中，将凸度误差将按(1.0，1.0，0.9，0.8，0.7，0.6)的权重系数分配到F1～F6机架上，误差分配到F1～F4机架较大，目的是尽早在CVC机架上建立带钢目标凸度；同时也可消除F1机架来料凸度的默认值的不准确造成的误差；
(3)粗轧宽度补偿：
粗轧模型计算卷取拉窄部位在中板的位置和长度，拉窄的幅度，加宽中板宽度来弥补卷取机拉窄带钢的现象；优化卷取建张时的张力给定值；
采用张力分段控制方法来实现：即减小头部张力，主体张力不变；缩颈位置宽度值相对于本体宽度拉窄量由原来的5～10mm缩小到2～4mm，保证宽度符合冷轧料标准；
(4)解决带钢表面隆起，亮带问题：
修复各设备冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建勋，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21