一种喷标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷标装置。一种喷标装置包括：喷筒，所述喷筒的空腔供棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入；所述喷筒包括等径段和扩口段，所述扩口段或所述扩口段与所述等径段的交界处设置有喷孔；或者，所述喷筒上在所述喷孔所在圆的底部设置有导流槽，所述导流槽的底部向下倾斜；所述导流槽或者所述扩口段用于将废漆导流至喷筒外部；支撑件，所述支撑件安装在设备固定架上，所述支撑件与所述喷筒固定连接。为保证喷标后的废漆顺利从喷筒上排出，增加扩口段或导流槽，对应的扩口段或导流槽的导向功能利于废漆排出喷筒，清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种喷标装置
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种喷标装置。
技术介绍
在棒材的生产加工车间中设置有多条探伤线，探伤线用于对棒材进行探伤。每条探伤线配有一套喷标装置。喷标装置是对成品棒材进行喷涂标记的一种装置。喷标装置包括支撑部、喷筒和喷枪，支撑部通过螺栓固定在设备固定架上，支撑部和喷筒为一体结构。在喷涂时，棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入喷筒中，喷筒上设置有喷孔，喷枪的喷针正对喷孔，实现对喷筒中棒材的喷涂。喷标装置在使用过程中，喷枪喷涂产生的废漆无法排出，导致喷标装置工作一段时间后，废漆会堵住喷枪的喷嘴，导致设备无法正常使用，被迫停机进行故障处理，影响棒材生产效率。故障处理时，首先将喷枪拆除，再将支撑部和喷筒形成的一体结构拆下。喷标装置气管、控制线路复杂，拆装耗时较长，同时回装过程中若不慎出错，将造成喷标装置不能正常使用。支撑部和喷筒形成的一体结构需用稀释剂浸泡、清洗，耗时较长，导致棒材生产效率较低。另外，喷筒和支撑部均采用5mm钢板制作，支撑部和喷筒形成的一体结构重量达到40公斤，出现故障或月度检修时，拆装支撑部和喷筒形成的一体结构需两个人配合完成工作，操作难度较高、劳动力占用较大。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种喷标装置，能够至少解决现有技术中喷涂过程中产生的废漆易堵塞喷嘴的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷标装置，包括：喷筒，所述喷筒的空腔供棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入；所述喷筒包括等径段和扩口段，所述扩口段或所述扩口段与所述等径段的交界处设置有喷孔；或者，所述喷筒上在所述喷孔所在圆的底部设置有导流槽，所述导流槽的底部向下倾斜；所述导流槽或者所述扩口段用于将废漆导流至喷筒外部；支撑件，所述支撑件安装在设备固定架上，所述支撑件与所述喷筒固定连接。进一步的，所述喷筒包括沿周向向外凸出的连接耳板，连接耳板设置在等径段的端部，所述连接耳板与所述支撑件通过螺纹紧固件可拆固定连接。进一步的，所述扩口段由上部和下部组成，所述上部弯曲曲面的曲率半径相等，且曲率中心位于所述喷筒的轴线上；所述下部设置有导流槽或扩口结构。进一步的，所述上部的横截面为半圆。进一步的，所述喷筒的材质为1.5mm厚铝板。进一步的，所述支撑件为支撑板，所述支撑板为5mm厚钢板。进一步的，所述连接耳板的数量为四个，分别设置在等径段的上端、下端、左端和右端。进一步的，所述下部扩口结构的底部轮廓线与等径段的轴线的夹角为15°。进一步的，所述导流槽的横截面为V形。进一步的，所述连接耳板位于所述支撑件的背侧。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1)为保证喷标后的废漆顺利从喷筒上排出，增加扩口段或导流槽，对应的扩口段或导流槽的导向功能利于废漆排出喷筒，清洁生产。2)由于采用上述方案，设备运行过程中，残留的废漆顺利通过扩口段或导流槽排出，月度检修时拆下喷筒及时清理。不但保证设备清洁生产，同时提升了设备有效作业率，减少因喷枪喷嘴堵塞的异常发生。3)把现有技术中喷筒和支撑件形成的一体结构改变为两个部件的组合，清洗喷筒时只需拆卸喷筒即可，便于操作，劳动强度小，减少维护成本。4)喷筒材料由5mm厚的钢板改为1.5mm厚的铝板，减轻了喷筒的重量，拆装方便，降低劳动强度。5)由上述技术方案得到易清洁的喷标装置，设备设计制作简单，日常维护方便，实现设备清洁生产，提高设备作业率。6)扩口段的上部弯曲曲面的曲率半径相等，曲率中心在喷筒的轴线上，使废漆能够在重力作用下向下滑落，相对上部也为喇叭口的方案，废漆的流动路径较为统一，废漆垂直流向下方的扩口段或者导流槽中，避免上部废漆在喇叭形结构作用下向内流动，便于清理。7)连接耳板位于支撑件的背侧，能够更好的防止喷筒从支撑件上脱落。附图说明图1为本技术实施例中一种喷标装置的结构示意图1；图2为图1的左视图；图3为本技术实施例中一种喷标装置的结构示意图2；图4为图2的左视图。图中：1、喷筒；11、等径段；12、扩口段；13、连接耳板；14、喷孔；15、导流槽；2、支撑件；3、设备固定架；4、喷枪。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2所示，本实施例中的一种喷标装置包括喷筒1、支撑件2和喷枪4，在支撑件2上均匀设置安装八把喷枪4，将八把喷枪以45°角固定在支撑件2上，喷枪4与支撑件2采用螺丝固定。喷枪4的结构为现有技术，不在说明书文字部分中赘述。支撑件2为不锈钢5mm钢板，通过三个M8螺丝固定在一侧的设备固定架3上，设备固定架3可通过滑轨上下自由调整高度，从而调整喷标装置高度，支撑件2上设置有内圆孔，支撑件2的内圆孔与喷筒1外径尺寸一致。如图1和图2所示根据探伤设备最大规格设计喷筒1的直径，等径段11的直径为195mm。喷筒1由1.5mm厚铝板制成，喷筒1的空腔供棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入。喷筒1包括等径段11和扩口段12，扩口段12由上部和下部组成，上部弯曲曲面各处的曲率半径相等，上部的横截面为半圆。下部为横截面为椭圆的扩口结构，实现对废漆的导流功能，扩口结构的底部轮廓线与等径段的轴线的夹角为15°。其他实施例中，根据实际使用情况，上部的横截面也可以为三分之一圆、三分之二圆等。如图1和图2所示扩口段12与等径段11的交界处设置有喷孔14；喷孔14的数量为八个(与喷枪4对应)，在设备安装时需确保八把喷枪4的喷针正对喷筒1的八个喷孔25，实现准确定位标识。其他实施例中，如图3和图4所示，可以不设置扩径段，喷筒1的外轮廓线呈圆柱形，在喷筒1上位于喷孔14所在圆的底部设置导流槽15，以将流至喷筒1底部的废漆导流至喷筒1外。具体为：喷筒1的底部设置有沿轴向的缺口，导流槽15设置在缺口的下方，导流槽15在远离喷孔14的方向向下倾斜设置，导流槽15为V形槽，V形槽与喷筒1固定连接。导流槽15的底部轮廓线与喷筒1的轴线之间形成的角度为15°。喷筒1包括沿周向向外凸出的连接耳板13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷标装置，其特征在于，包括：/n喷筒，所述喷筒的空腔供棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入；/n所述喷筒包括等径段和扩口段，所述扩口段或所述扩口段与所述等径段的交界处设置有喷孔；或者，所述喷筒上在所述喷孔所在圆的底部设置有导流槽，所述导流槽的底部向下倾斜；所述导流槽或者所述扩口段用于将废漆导流至喷筒外部；/n支撑件，所述支撑件安装在设备固定架上，所述支撑件与所述喷筒固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷标装置，其特征在于，包括：
喷筒，所述喷筒的空腔供棒材上需要喷涂的部位沿轴向插入；
所述喷筒包括等径段和扩口段，所述扩口段或所述扩口段与所述等径段的交界处设置有喷孔；或者，所述喷筒上在所述喷孔所在圆的底部设置有导流槽，所述导流槽的底部向下倾斜；所述导流槽或者所述扩口段用于将废漆导流至喷筒外部；
支撑件，所述支撑件安装在设备固定架上，所述支撑件与所述喷筒固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种喷标装置，其特征在于，所述喷筒包括沿周向向外凸出的连接耳板，连接耳板设置在等径段的端部，所述连接耳板与所述支撑件通过螺纹紧固件可拆固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种喷标装置，其特征在于，所述扩口段由上部和下部组成，所述上部弯曲曲面的曲率半径相等，且曲率中心位于所述喷筒的轴线上；
所述下部设置有导流槽或扩口结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：温静，朱波，陈长胜，瞿振兴，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42