一种铝型材的连续喷涂装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材的连续喷涂装置以及工作方法，包括铝型材上料单元、铝型材喷涂单元一、铝型材喷涂单元二、铝型材下料单元和铝型材喷涂旋转工作单元，所述铝型材喷涂旋转工作单元上的铝型材依次经过铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位。本发明专利技术所述的铝型材的连续喷涂装置，通过设置的四个铝型材夹持组件能够在铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位之间轮转，从而连续自动化的进行铝型材的上料、第一次喷涂、第二次喷涂和下料，省时省力，另外，此装置能有效提高铝型材喷涂工艺的生产效率和质量，降低生产成本，完全符合当前节能减排的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的连续喷涂装置及其工作方法
本专利技术属于涂装
，特别涉及一种铝型材的连续喷涂装置。本专利技术还涉及一种铝型材的连续喷涂装置的工作方法。
技术介绍
工业铝型材含义英文名，AluminiumProfileSystem，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在铝型材的加工过程中，表面喷涂起到了非常关键的作用，表面喷涂的好坏直接决定了加工完成后的铝型材的质量。现有技术中铝型材在进行喷涂前通常需要人工将大量铝型材一根一根的放置在架子上，然后通过架子运输进喷漆设备内进行喷漆处理，在人工放置时架子不宜过高，人工放置高处时脚部需要铺垫，容易造成员工摔伤，但是架子较低，放置的铝型材数量有限，且人工在放置过程中需要两个人的配合才能将铝型材放置，需要人工的配合度较高，且人工怀抱较多铝型材，在放置时两个人需要拿取同一根铝型材采能放置，在铝型材放置过程中浪费大量人力物力，且人工无法长时间的连续性进行操作，严重影响了铝型材的喷漆效率，且人工放置后，铝型材无法进行有效的固定，在架子移动过程中容易导致铝型材掉落，且铝型材在人工放置后放置角度参差不齐，影响铝型材的喷漆均匀度，且无法连续性的操作，和人工操作限制了架子上放置铝型材数量，造成铝型材生产效率低。专利
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种铝型材的连续喷涂装置，解决了现有技术中的铝型材喷涂过程中，采用人工进行操作，不便于进行连续生产，造成生产效率低下的问题。因此，本专利技术提供一种铝型材的连续喷涂装置及其工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种铝型材的连续喷涂装置，包括铝型材上料单元、铝型材喷涂单元一、铝型材喷涂单元二、铝型材下料单元和铝型材喷涂旋转工作单元，所述铝型材上料单元、铝型材喷涂单元一、铝型材喷涂单元二和铝型材下料单元以铝型材喷涂旋转工作单元为中心按照环形阵列的方式设置，所述铝型材喷涂旋转工作单元可间歇旋转90°，并且铝型材喷涂旋转工作单元在360°范围内划分为四个工位，分别为铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位，所述铝型材上料单元、铝型材喷涂单元一、铝型材喷涂单元二和铝型材下料单元分别位于铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位内，所述铝型材喷涂旋转工作单元上的铝型材依次经过铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述铝型材喷涂旋转工作单元包括支撑平台、旋转台、四个铝型材夹持组件、上料顶升组件和下料顶升组件，所述旋转台、上料顶升组件和下料顶升组件均设置在支撑平台上，所述旋转台可在360°范围内旋转，所述四个铝型材夹持组件设置在旋转台上，并且四个铝型材夹持组件以旋转台的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述上料顶升组件设置在支撑平台的铝型材上料工位位置处，所述下料顶升组件设置在支撑平台的铝型材下料工位位置处。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述铝型材夹持组件包括两条平行设置的导轨一、滑板一、滑板二、直角支撑板一、直角支撑板二、推板一和推板二，所述两条平行设置的导轨一设置在旋转台的上台面上，所述滑板一和滑板二与两条平行设置的导轨一滑动连接，并且滑板一和滑板二对称设置，所述直角支撑板一固定设置在滑板一上，所述直角支撑板二固定设置在滑板二上，并且直角支撑板二和直角支撑板一对称设置，所述直角支撑板二和直角支撑板一的相对面上均设有一组顶针，所述直角支撑板二和直角支撑板一上的顶针可插入铝型材的通孔内，所述推板一和直角支撑板一靠近旋转台外圆周的端部固定连接，所述推板二和直角支撑板二靠近旋转台外圆周的端部固定连接，并且推板一和推板二对称设置，所述旋转台上设有八个腰型孔，所述八个腰型孔两两为一组，并且八个腰型孔和四个铝型材夹持组件的推板一和推板二一一对应设置，所述推板一和推板二的下端部可穿过腰型孔，所述推板一穿过腰型孔的下端部设有倾斜面一，并且倾斜面一位于推板一靠近推板二的一侧，所述推板二穿过腰型孔的下端部设有倾斜面二，并且倾斜面二位于推板二靠近推板一的一侧，所述倾斜面一和倾斜面二对称设置，所述滑板一和滑板二之间设有一组复位弹簧。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述上料顶升组件和下料顶升组件的结构相同，并且上料顶升组件和下料顶升组件均包括气缸安装固定板一、顶升气缸一、顶升气缸二、连接板一、连接板二、顶升滚轮一和顶升滚轮二，所述气缸安装固定板一固定设置在支撑平台上，所述顶升气缸一和顶升气缸二均固定设置在气缸安装固定板一上，并且顶升气缸一和顶升气缸二对称设置，所述连接板一和顶升气缸一的活塞杆连接，所述连接板二和顶升气缸二的活塞杆连接，所述顶升滚轮一设置在连接板一上，所述顶升滚轮二设置在连接板二上，并且顶升滚轮二和顶升滚轮一对称设置，所述顶升滚轮一位于推板一的正下方，所述顶升气缸一可驱动顶升滚轮一与倾斜面一压紧贴合，所述顶升滚轮二位于推板二的正下方，所述顶升气缸二可驱动顶升滚轮二与倾斜面二压紧贴合。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述铝型材上料单元和铝型材下料单元包括上下料水平驱动组件一、上下料旋转驱动组件一和上下料机械手，所述上下料旋转驱动组件一设置在上下料水平驱动组件一上，所述上下料机械手设置在上下料旋转驱动组件一上。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述铝型材喷涂单元一和铝型材喷涂单元二的结构相同，并且铝型材喷涂单元一和铝型材喷涂单元二均包括喷涂支撑架、喷涂水平驱动组件、喷涂旋转驱动组件、六轴机器人和喷枪，所述喷涂支撑架的一端位于铝型材喷涂旋转工作单元的上方，所述喷涂水平驱动组件设置在喷涂支撑架上，所述喷涂旋转驱动组件和喷涂水平驱动组件连接，所述六轴机器人和喷涂旋转驱动组件连接，所述喷枪设置在六轴机器人上。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述上下料水平驱动组件一和喷涂水平驱动组件的结构相同，并且上下料水平驱动组件一和喷涂水平驱动组件均包括水平驱动电机三、水平驱动丝杆一、一组丝杆螺母、水平支撑板三和水平支撑座，所述水平驱动电机三和水平驱动丝杆一连接，所述水平驱动丝杆一设置在水平支撑座上，所述一组丝杆螺母套设在水平驱动丝杆一上，所述水平支撑板三和一组丝杆螺母固定连接，所述上下料旋转驱动组件一和喷涂旋转驱动组件分别设置在上下料水平驱动组件一和喷涂水平驱动组件的水平支撑板三上，所述水平支撑座上设有两条平行水平导轨三，所述水平导轨三和水平驱动丝杆一平行设置，并且两条水平导轨三分别位于水平驱动丝杆一的两侧，所述水平导轨三上设有水平滑块三，所述水平滑块三和水平导轨三滑动连接，所述水平支撑板三和水平滑块三固定连接。进一步的，上述的铝型材的连续喷涂装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：包括铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）、铝型材下料单元（4）和铝型材喷涂旋转工作单元（5），所述铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）和铝型材下料单元（4）以铝型材喷涂旋转工作单元（5）为中心按照环形阵列的方式设置，所述铝型材喷涂旋转工作单元（5）可间歇旋转90°，并且铝型材喷涂旋转工作单元（5）在360°范围内划分为四个工位，分别为铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504），所述铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）和铝型材下料单元（4）分别位于铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504）内，所述铝型材喷涂旋转工作单元（5）上的铝型材依次经过铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：包括铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）、铝型材下料单元（4）和铝型材喷涂旋转工作单元（5），所述铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）和铝型材下料单元（4）以铝型材喷涂旋转工作单元（5）为中心按照环形阵列的方式设置，所述铝型材喷涂旋转工作单元（5）可间歇旋转90°，并且铝型材喷涂旋转工作单元（5）在360°范围内划分为四个工位，分别为铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504），所述铝型材上料单元（1）、铝型材喷涂单元一（2）、铝型材喷涂单元二（3）和铝型材下料单元（4）分别位于铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504）内，所述铝型材喷涂旋转工作单元（5）上的铝型材依次经过铝型材上料工位（501）、铝型材喷涂工位一（502）、铝型材喷涂工位二（503）和铝型材下料工位（504）。


2.根据权利要求1所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述铝型材喷涂旋转工作单元（5）包括支撑平台（51）、旋转台（52）、四个铝型材夹持组件（53）、上料顶升组件（54）和下料顶升组件（55），所述旋转台（52）、上料顶升组件（54）和下料顶升组件（55）均设置在支撑平台（51）上，所述旋转台（52）可在360°范围内旋转，所述四个铝型材夹持组件（53）设置在旋转台（52）上，并且四个铝型材夹持组件（53）以旋转台（52）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述上料顶升组件（54）设置在支撑平台（51）的铝型材上料工位（501）位置处，所述下料顶升组件（55）设置在支撑平台（51）的铝型材下料工位（504）位置处。


3.根据权利要求2所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述铝型材夹持组件（53）包括两条平行设置的导轨一（531）、滑板一（532）、滑板二（533）、直角支撑板一（534）、直角支撑板二（535）、推板一（536）和推板二（537），所述两条平行设置的导轨一（531）设置在旋转台（52）的上台面上，所述滑板一（532）和滑板二（533）与两条平行设置的导轨一（531）滑动连接，并且滑板一（532）和滑板二（533）对称设置，所述直角支撑板一（534）固定设置在滑板一（532）上，所述直角支撑板二（535）固定设置在滑板二（533）上，并且直角支撑板二（535）和直角支撑板一（534）对称设置，所述直角支撑板二（535）和直角支撑板一（534）的相对面上均设有一组顶针（538），所述直角支撑板二（535）和直角支撑板一（534）上的顶针（538）可插入铝型材的通孔内，所述推板一（536）和直角支撑板一（534）靠近旋转台（52）外圆周的端部固定连接，所述推板二（537）和直角支撑板二（535）靠近旋转台（52）外圆周的端部固定连接，并且推板一（536）和推板二（537）对称设置，所述旋转台（52）上设有八个腰型孔（521），所述八个腰型孔（521）两两为一组，并且八个腰型孔（521）和四个铝型材夹持组件（53）的推板一（536）和推板二（537）一一对应设置，所述推板一（536）和推板二（537）的下端部可穿过腰型孔（521），所述推板一（536）穿过腰型孔（521）的下端部设有倾斜面一（539），并且倾斜面一（539）位于推板一（536）靠近推板二（537）的一侧，所述推板二（537）穿过腰型孔（521）的下端部设有倾斜面二（5310），并且倾斜面二（5310）位于推板二（537）靠近推板一（536）的一侧，所述倾斜面一（539）和倾斜面二（5310）对称设置，所述滑板一（532）和滑板二（533）之间设有一组复位弹簧（5311）。


4.根据权利要求3所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述上料顶升组件（54）和下料顶升组件（55）的结构相同，并且上料顶升组件（54）和下料顶升组件（55）均包括气缸安装固定板一（541）、顶升气缸一（542）、顶升气缸二（543）、连接板一（544）、连接板二（545）、顶升滚轮一（546）和顶升滚轮二（547），所述气缸安装固定板一（541）固定设置在支撑平台（51）上，所述顶升气缸一（542）和顶升气缸二（543）均固定设置在气缸安装固定板一（541）上，并且顶升气缸一（542）和顶升气缸二（543）对称设置，所述连接板一（544）和顶升气缸一（542）的活塞杆连接，所述连接板二（545）和顶升气缸二（543）的活塞杆连接，所述顶升滚轮一（546）设置在连接板一（544）上，所述顶升滚轮二（547）设置在连接板二（545）上，并且顶升滚轮二（547）和顶升滚轮一（546）对称设置，所述顶升滚轮一（546）位于推板一（536）的正下方，所述顶升气缸一（542）可驱动顶升滚轮一（546）与倾斜面一（539）压紧贴合，所述顶升滚轮二（547）位于推板二（537）的正下方，所述顶升气缸二（543）可驱动顶升滚轮二（547）与倾斜面二（5310）压紧贴合。


5.根据权利要求1所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述铝型材上料单元（1）和铝型材下料单元（4）包括上下料水平驱动组件一（11）、上下料旋转驱动组件一（12）和上下料机械手（13），所述上下料旋转驱动组件一（12）设置在上下料水平驱动组件一（11）上，所述上下料机械手（13）设置在上下料旋转驱动组件一（12）上。


6.根据权利要求5所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述铝型材喷涂单元一（2）和铝型材喷涂单元二（3）的结构相同，并且铝型材喷涂单元一（2）和铝型材喷涂单元二（3）均包括喷涂支撑架（21）、喷涂水平驱动组件（22）、喷涂旋转驱动组件（23）、六轴机器人（24）和喷枪（25），所述喷涂支撑架（21）的一端位于铝型材喷涂旋转工作单元（5）的上方，所述喷涂水平驱动组件（22）设置在喷涂支撑架（21）上，所述喷涂旋转驱动组件（23）和喷涂水平驱动组件（22）连接，所述六轴机器人（24）和喷涂旋转驱动组件（23）连接，所述喷枪（25）设置在六轴机器人（24）上。


7.根据权利要求6所述的铝型材的连续喷涂装置，其特征在于：所述上下料水平驱动组件一（11）和喷涂水平驱动组件（22）的结构相同，并且上下料水平驱动组件一（11）和喷涂水平驱动组件（22）均包括水平驱动电机三（111）、水平驱动丝杆一（112）、一组丝杆螺母（113）、水平支撑板三（114）和水平支撑座（115），所述水平驱动电机三（111）和水平驱动丝杆一（112）连接，所述水平驱动丝杆一（112）设置在水平支撑座（115）上，所述一组丝杆螺母（113）套设在水平驱动丝杆一（112）上，所述水平支撑板三（114）和一组丝杆螺母（113）固定连接，所述上下料旋转驱动组件一（12）和喷涂旋转驱动组件（23）分别设置在上下料水平驱动组件一（11）和喷涂水平驱动组件（22）的水平支撑板三（114）上，所述水平支撑座（115）上设有两条平行水平导轨三（116），所述水平导轨三（116）和水平驱动丝杆一（112）平行设置，并且两条水平导轨三（116）分别位于水平驱动丝杆一（112）的两侧，所述水平导轨三（116）上设有水平滑块三（117），所述水平滑块三（117）和水平导轨三（116）滑动连接，所述水平支撑板三...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32