一种小型板材喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型板材喷漆装置，包括箱体和净化装置，箱体的底部设置有固定脚杯，箱体的顶端从左到右设置有净化装置和风机箱，风机箱通过抽风管与箱体的顶部连通，箱体内部的顶端中部设置有卡套板，箱体的左右两侧内壁设置有安装架，安装架上滑动连接有喷机，喷机的一侧设置有步进电机，步进电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与设置在安装架的齿条啮合，箱体的右侧设置有控制面板，箱体的前侧设置有箱门。该种小型板材喷漆装置采用齿轮齿条传动来带动喷头移动，通过控制喷头的移动速度使得喷头匀速移动，喷洒的更均匀；在风机的运行下，将箱体内的有毒有害气体转移到净化装置中，达到了净化空气的作用，同时达到了保护工作人员的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小型板材喷漆装置
本技术涉及板材加工
，具体为一种小型板材喷漆装置。
技术介绍
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室等。在实际生产过程中，大多数时候对小型板材的喷漆都是由人工进行喷涂，浪费了人力资源，并且施工质量难以保证，而且在喷漆的过程中我们会闻到刺激性的气味，还有在油漆中会含有多种有害物质，如苯、甲苯和甲醛等，这些物质对身体的伤害很大，长期在这种环境下工作，很容易伤害到身体。因此我们对此做出改进，提出一种小型板材喷漆装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种小型板材喷漆装置，包括箱体和净化装置，所述箱体的底部设置有固定脚杯，所述箱体的顶端从左到右设置有净化装置和风机箱，所述风机箱通过抽风管与箱体的顶部连通，所述箱体内部的顶端中部设置有呈倒置的U型形状的卡套板，所述箱体的左右两侧内壁设置有安装架，所述安装架上滑动连接有喷机，所述喷机的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与设置在安装架的齿条啮合，所述箱体的右侧设置有控制面板，所述箱体的前侧设置有箱门。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡套板的一侧内壁固定粘接有防滑胶垫，所述卡套板的另一侧外壁固定安装有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆固定连接有挤压限位板，所述卡套板内放置板材。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷机的一侧固定连接有电机座，所述电机座与喷机之间呈90°，所述喷机的底端中部连接有送料管，所述喷机的两侧开设有与导轨滑动连接的滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷机的宽度与板材的宽度一样，所述喷机的顶端设置有若干个喷头，所述喷头呈一列间隔分布，所述喷头为雾化喷头，所述喷头外形呈工字型。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架上固定安装有导轨，所述导轨对称分布在安装架的表面，所述安装架的一侧固定设置有齿条，所述齿条的上方设置有行程开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述净化装置包括活性炭层、硅藻泥层、生石灰层，所述净化装置的内部从下至上依次设置有活性炭层、硅藻泥层和生石灰层，所述活性炭层、硅藻泥层和生石灰层相邻两者之间间隔10～12mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风管和送料管都是塑料软管，所述箱门为透明玻璃门，所述固定脚杯有四个，所述步进电机有两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述微型气缸、步进电机、风机和行程开关均与控制面板内的芯片电性连接。本技术的有益效果是：该种小型板材喷漆装置采用齿轮齿条传动来带动喷头移动，通过控制喷头的移动速度使得喷头匀速移动，喷洒的更均匀；在风机的运行下，将喷漆箱体内的有毒有害气体转移到净化装置中，再通过净化装置中活性炭层、硅藻泥层和生石灰层把有毒有害且刺激性气味的气体吸附清除，达到了净化空气的作用，同时达到了保护工作人员的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种小型板材喷漆装置的结构示意图；图2是本技术一种小型板材喷漆装置的外形示意图；图3是本技术一种小型板材喷漆装置的局部结构示意图；图4是本技术一种小型板材喷漆装置的净化装置的结构示意图；图5是本技术一种小型板材喷漆装置的局部放大图。图中：1、箱体；2、板材；3、卡套板；4、防滑胶垫；5、净化装置；6、风机箱；7、抽风管；8、挤压限位板；9、微型气缸；10、控制面板；11、安装架；12、齿条；13、电机座；14、喷机；15、步进电机；16、喷头；17、固定脚杯；18、箱门；19、导轨；20、齿轮；21、送料管；22、活性炭层；23、硅藻泥层；24、生石灰层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术一种小型板材喷漆装置，包括箱体1和净化装置5，箱体1的底部设置有固定脚杯17，箱体1的顶端从左到右设置有净化装置5和风机箱6，风机箱6通过抽风管7与箱体1的顶部连通，箱体1内部的顶端中部设置有呈倒置的U型形状的卡套板3，箱体1的左右两侧内壁设置有安装架11，安装架11上滑动连接有喷机14，喷机14的一侧设置有步进电机15，步进电机15的输出轴固定连接有齿轮20，齿轮20与设置在安装架11的齿条12啮合，箱体1的右侧设置有控制面板10，箱体1的前侧设置有箱门18。其中，卡套板3的一侧内壁固定粘接有防滑胶垫4，卡套板3的另一侧外壁固定安装有微型气缸9，微型气缸9的活塞杆固定连接有挤压限位板8，卡套板3内放置板材2，当板材2放置在卡套板3后用微型气缸9夹紧。其中，喷机14的一侧固定连接有电机座13，电机座13与喷机14之间呈90°，喷机14的底端中部连接有送料管21，喷机14的两侧开设有与导轨19滑动连接的滑槽，滑槽内涂有润滑脂，减小摩擦。其中，喷机14的宽度与板材2的宽度一样，喷机14的顶端设置有若干个喷头16，喷头16呈一列间隔分布，两个喷头16之间的距离由喷头16的喷洒面积决定，喷头16为雾化喷头，喷头16外形呈工字型，方便卡合安装在喷机14上。其中，安装架11上固定安装有导轨19，导轨19对称分布在安装架11的表面，安装架11的一侧固定设置有齿条12，齿条12的上方设置有行程开关，齿条12的长度由板材2的高度决定。其中，净化装置5包括活性炭层22、硅藻泥层23、生石灰层24，净化装置5的内部从下至上依次设置有活性炭层22、硅藻泥层23和生石灰层24，活性炭层22、硅藻泥层23和生石灰层24相邻两者之间间隔10～12mm，使得气体在活性炭层、硅藻泥层和生石灰层之间具有一定的缓冲作用。其中，抽风管7和送料管21都是塑料软管，箱门18为透明玻璃门，固定脚杯17有四个，步进电机15有两个。其中，微型气缸9、步进电机15、风机和行程开关均与控制面板10内的芯片电性连接。工作原理：当需要使用该装置时，将板材2放置在卡套板3内，然后启动微型气缸9将板材2夹紧，然后关上箱门，启动电机座13上的步进电机15，使得步进电机正转，步进电机15带动齿轮19转动，齿轮19与齿条12啮合，在与齿条12的啮合下齿轮19向上运动，在齿轮19向上运动的同时喷机14上的喷头16对板材表面进行喷涂处理，喷涂产生的有毒有害气体在风机箱6内的风机的吸力作用下进入净化装置5，有毒有害气体经过净化装置5内部的活性炭层21、硅藻泥层22和生石灰层23三层过滤处理，将气体中还有的有毒有害物质附着在活性炭层21、硅藻泥层22和生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型板材喷漆装置，包括箱体(1)和净化装置(5)、微型气缸(9)，其特征在于：/n所述箱体(1)的底部设置有固定脚杯(17)，所述箱体(1)的顶端从左到右设置有净化装置(5)和风机箱(6)，所述风机箱(6)通过抽风管(7)与箱体(1)的顶部连通，所述箱体(1)内部的顶端中部设置有呈倒置的U型形状的卡套板(3)，所述箱体(1)的左右两侧内壁设置有安装架(11)，所述安装架(11)上滑动连接有喷机(14)，所述喷机(14)的一侧设置有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与设置在安装架(11)的齿条(12)啮合，所述箱体(1)的右侧设置有控制面板(10)，所述箱体(1)的前侧设置有箱门(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型板材喷漆装置，包括箱体(1)和净化装置(5)、微型气缸(9)，其特征在于：
所述箱体(1)的底部设置有固定脚杯(17)，所述箱体(1)的顶端从左到右设置有净化装置(5)和风机箱(6)，所述风机箱(6)通过抽风管(7)与箱体(1)的顶部连通，所述箱体(1)内部的顶端中部设置有呈倒置的U型形状的卡套板(3)，所述箱体(1)的左右两侧内壁设置有安装架(11)，所述安装架(11)上滑动连接有喷机(14)，所述喷机(14)的一侧设置有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与设置在安装架(11)的齿条(12)啮合，所述箱体(1)的右侧设置有控制面板(10)，所述箱体(1)的前侧设置有箱门(18)。


2.根据权利要求1所述的一种小型板材喷漆装置，其特征在于：
所述卡套板(3)的一侧内壁固定粘接有防滑胶垫(4)，所述卡套板(3)的另一侧外壁固定安装有微型气缸(9)，所述微型气缸(9)的活塞杆固定连接有挤压限位板(8)，所述卡套板(3)内放置板材(2)。


3.根据权利要求1所述的一种小型板材喷漆装置，其特征在于：
所述喷机(14)的一侧固定连接有电机座(13)，所述电机座(13)与喷机(14)之间呈90°，所述喷机(14)的底端中部连接有送料管(21)，所述喷机(14)的两侧开设有与导轨(19)滑动连接的滑槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：天津市昂达金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12