一种静电喷涂成品干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电喷涂成品干燥装置，具体涉及喷涂加工设备技术领域，包括干燥室，所述干燥室的内部设置有传送带，且干燥室的底端安装有四个支撑腿，所述干燥室的表面远离传送带的两侧均设有进风口，所述进风口的内部设置有耐高温风机，所述耐高温风机的顶端安装有支架。本实用新型专利技术设置两个加热管、进料口以及出料口，气体经过两个加热管的持续加热，可形成热风，进入到干燥室的内部，干燥室的内部形成干燥环境，持续双向干燥，干燥效果显著，实现了原料成品的快速出料，设置滚轮，原料成品与滚轮的表面接触，可避免原料成品与干燥室内壁的接触，辅助原料成品输送，避免原料成品在干燥室内出现停留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂成品干燥装置
本技术涉及喷涂加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种静电喷涂成品干燥装置。
技术介绍
静电喷涂成品干燥装置是一种用于对静电喷涂后的工件或原料成品进行干燥烘干，以提高粉末静电喷涂的牢固程度，从而提高静电喷涂效果的装置，其在静电喷涂的领域中得到了广泛的使用。专利申请公布号CN208960316U的技术专利公开了一种静电喷涂成品干燥装置工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作较为均匀，实用性较高；并且，机箱的密封性较强，保障干燥效果，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。但是在实际使用时，如在对原料成品进行干燥时，往往是单向烘干，原料成品干燥效果差且出料不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种静电喷涂成品干燥装置，通过设置两个加热管、进料口以及出料口，气体可由两个进风口进入，经过两个加热管的持续加热，可形成热风，热风经过耐高温风机的输送，可进入到干燥室的内部，干燥室的内部形成干燥环境，持续双向干燥，干燥效果显著，通过滤网起到过滤的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电喷涂成品干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的内部设置有传送带，且干燥室的底端安装有四个支撑腿，所述干燥室的表面远离传送带的两侧均设有进风口，所述进风口的内部设置有耐高温风机，所述耐高温风机的顶端安装有支架，且耐高温风机与进风口的内壁通过支架固定连接；所述干燥室的一侧表面设有进料口，且干燥室的另一侧表面设有出料口，所述出料口与进料口以及传送带均处于同一水平线上，所述进风口的内腔顶端和底端均设置有加热管，且进风口的内部远离耐高温风机的一侧安装有滤网，所述滤网由不锈钢丝编织制成，所述加热管呈蛇形设置。在一个优选地实施方式中，所述干燥室的底端通过固定架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴周向侧外壁套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面安装有皮带。在一个优选地实施方式中，所述传送带的内部设置有主动辊，所述主动辊的周向侧外壁套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与皮带之间传动连接。在一个优选地实施方式中，所述主动辊的一侧设置有从动辊，且主动辊以及从动辊均与传送带的表面贴合设置。在一个优选地实施方式中，所述干燥室的前表面设置有两个可视窗口，两个所述可视窗口关于进风口的竖直向中心轴线呈对称设置。在一个优选地实施方式中，所述干燥室的内腔表面靠近进风口的下方设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚轮。在一个优选地实施方式中，所述凹槽与滚轮的连接处设置有转轴，且凹槽与滚轮通过转轴活动连接，所述滚轮位于传送带的顶部。本技术的技术效果和优点：1、通过设置两个加热管、进料口以及出料口，气体可由两个进风口进入，经过两个加热管的持续加热，可形成热风，热风经过耐高温风机的输送，可进入到干燥室的内部，干燥室的内部形成干燥环境，持续双向干燥，干燥效果显著，通过滤网起到过滤的效果，与现有技术相比，解决了原料成品干燥效果差且出料不便的问题；2、通过设置滚轮，原料成品与滚轮的表面接触，可避免原料成品与干燥室内壁的接触，其中滚轮可以滚动，辅助原料成品输送，避免原料成品在干燥室内出现停留的问题，降低原料成品堆积的可能性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的传送带安装结构示意图。图3为图2中A部分的结构放大示意图。图4为图2中B部分的结构放大示意图。附图标记为：1、干燥室；2、支撑腿；3、可视窗口；4、进风口；5、出料口；6、进料口；7、传送带；8、主动辊；9、从动皮带轮；10、皮带；11、伺服电机；12、主动皮带轮；13、滤网；14、耐高温风机；15、支架；16、加热管；17、凹槽；18、滚轮；19、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的一种静电喷涂成品干燥装置，包括干燥室1，其特征在于：干燥室1的内部设置有传送带7，且干燥室1的底端安装有四个支撑腿2，干燥室1的表面远离传送带7的两侧均设有进风口4，进风口4的内部设置有耐高温风机14，耐高温风机14的顶端安装有支架15，且耐高温风机14与进风口4的内壁通过支架15固定连接；干燥室1的一侧表面设有进料口6，且干燥室1的另一侧表面设有出料口5，出料口5与进料口6以及传送带7均处于同一水平线上，进风口4的内腔顶端和底端均设置有加热管16，且进风口4的内部远离耐高温风机14的一侧安装有滤网13，滤网13由不锈钢丝编织制成，加热管16呈蛇形设置。进一步的，干燥室1的底端通过固定架安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴周向侧外壁套设有主动皮带轮12，主动皮带轮12的表面安装有皮带10，通过伺服电机11带动着主动皮带轮12转动。进一步的，传送带7的内部设置有主动辊8，主动辊8的周向侧外壁套设有从动皮带轮9，从动皮带轮9与皮带10之间传动连接，通过皮带10带动从动皮带轮9。进一步的，主动辊8的一侧设置有从动辊，且主动辊8以及从动辊均与传送带7的表面贴合设置，实现了传送带7的传动。如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，耐高温风机14以及加热管16均处于工作状态，外界的气体可由两个进风口4进入，经过两个加热管16的持续加热，可形成热风，热风经过耐高温风机14的输送，可进入到干燥室1的内部，干燥室1的内部形成干燥环境，持续双向干燥，干燥效果显著，将需要干燥的原料成品由进料口6进入，而伺服电机11驱动着主动皮带轮12，主动皮带轮12在皮带10的传动下，使得从动皮带轮9转动，从动皮带轮9又与主动辊8固定，主动辊8转动，由于主动辊8以及从动辊的周向侧外壁均与传送带7的表面贴合，实现了传送带7的传动，经过传送带7可将原料工件送至干燥室1的内部，通过可视窗口3观察，随后对伺服电机11断电，原料成品在干燥室1内干燥一段时间后，可在传送带7的传送下通过出料口5排出，实现了原料成品的快速出料，该实施方式具体解决了原料成品干燥效果差且出料不便的问题。进一步的，干燥室1的前表面设置有两个可视窗口3，两个可视窗口3关于进风口4的竖直向中心轴线呈对称设置，便于观察原料成品干燥过程。进一步的，干燥室1的内腔表面靠近进风口4的下方设有凹槽17，凹槽17的内部安装有滚轮18，实现滚轮18的安装。进一步的，凹槽17与滚轮18的连接处设置有转轴19，且凹槽17与滚轮18通过转轴19活动连接，滚轮18位于传送带7的顶部，便于对原料成品的辅助输送。如图1和图4所示，实施场景具体为：使用时，原料成品放入到传送带7的顶端，由传送带7对原料成品进行输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电喷涂成品干燥装置，包括干燥室（1），其特征在于：所述干燥室（1）的内部设置有传送带（7），且干燥室（1）的底端安装有四个支撑腿（2），所述干燥室（1）的表面远离传送带（7）的两侧均设有进风口（4），所述进风口（4）的内部设置有耐高温风机（14），所述耐高温风机（14）的顶端安装有支架（15），且耐高温风机（14）与进风口（4）的内壁通过支架（15）固定连接；/n所述干燥室（1）的一侧表面设有进料口（6），且干燥室（1）的另一侧表面设有出料口（5），所述出料口（5）与进料口（6）以及传送带（7）均处于同一水平线上，所述进风口（4）的内腔顶端和底端均设置有加热管（16），且进风口（4）的内部远离耐高温风机（14）的一侧安装有滤网（13），所述滤网（13）由不锈钢丝编织制成，所述加热管（16）呈蛇形设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂成品干燥装置，包括干燥室（1），其特征在于：所述干燥室（1）的内部设置有传送带（7），且干燥室（1）的底端安装有四个支撑腿（2），所述干燥室（1）的表面远离传送带（7）的两侧均设有进风口（4），所述进风口（4）的内部设置有耐高温风机（14），所述耐高温风机（14）的顶端安装有支架（15），且耐高温风机（14）与进风口（4）的内壁通过支架（15）固定连接；
所述干燥室（1）的一侧表面设有进料口（6），且干燥室（1）的另一侧表面设有出料口（5），所述出料口（5）与进料口（6）以及传送带（7）均处于同一水平线上，所述进风口（4）的内腔顶端和底端均设置有加热管（16），且进风口（4）的内部远离耐高温风机（14）的一侧安装有滤网（13），所述滤网（13）由不锈钢丝编织制成，所述加热管（16）呈蛇形设置。


2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂成品干燥装置，其特征在于：所述干燥室（1）的底端通过固定架安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴周向侧外壁套设有主动皮带轮（12），所述主动皮带轮（12）的表面安装有皮带（10）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德瑞，
申请(专利权)人：天津市昂达金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12