油套管内涂层烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油套管内涂层烘烤装置，其包括：炉膛，其容纳待烘烤油套管，燃烧室，其设有燃烧器，燃烧器对燃烧室内的空气加热；以及循环风道，其将炉膛与燃烧室相连通，循环风道上设有风机，风机使得循环风道形成吹风段和吸风段，燃烧室内的热空气沿吹风段进入炉膛，对炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿吸风段返回燃烧室。本实用新型专利技术通过向炉膛通入循环热空气来烘烤油套管，炉膛内温度均匀、稳定；燃烧室与炉膛分开设置，避免将燃烧火焰直接喷射到炉膛内，提高安全系数，避免事故发生。

【技术实现步骤摘要】
油套管内涂层烘烤装置
本技术涉及油套管防护
，特别涉及一种油套管内涂层烘烤装置。
技术介绍
为防腐蚀通常在油套管内壁涂上一层或几层防腐涂层，包括液体喷涂和粉末喷涂。喷涂完成后，需要对涂料进行加热固化，现有的烘烤方式一般采用电热丝热辐射加热或燃气式加热。电热丝辐射加热消耗电能较大，并且加热不够均匀；传统的燃气式加热固化炉中，燃烧火焰直接喷射到炉体内部，带有明火，安全系数低，并且温度不均匀。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的之一在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而改善现有技术的加热温度不均匀问题。本技术的另一目的在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而提高加热固化效率，节省电能。本技术的再一目的在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而提高烘烤装置的安全性能，降低火灾等事故风险。为实现上述目的，本技术提供了一种油套管内涂层烘烤装置，其包括：炉膛，其容纳待烘烤油套管，燃烧室，其设有燃烧器，燃烧器对燃烧室内的空气加热；以及循环风道，其将炉膛与燃烧室相连通，循环风道上设有风机，风机使得循环风道形成吹风段和吸风段，燃烧室内的热空气沿吹风段进入炉膛，对炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿吸风段返回燃烧室。进一步，上述技术方案中，炉膛设有油套管传送机构，油套管传送机构使得油套管从炉膛的进口连续匀速行进至炉膛的出口。进一步，上述技术方案中，油套管传送机构采用链条拨动式传送；油套管传送机构的电机设置在炉膛外部。进一步，上述技术方案中，炉膛设有保温层。进一步，上述技术方案中，保温层的厚度大于或等于150mm；保温层为岩棉保温板。进一步，上述技术方案中，炉膛的进口和出口设有隔热帘。进一步，上述技术方案中，隔热帘为铁帘或不锈钢帘。进一步，上述技术方案中，炉膛包括多个温区，每一个温区设有温度传感器。进一步，上述技术方案中，温区的数量为三个。进一步，上述技术方案中，油套管内涂层烘烤装置还包括：PLC控制器，其用于控制燃烧器、风机以及油套管传送机构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过向炉膛通入循环热空气来烘烤油套管，炉膛内温度均匀、稳定。2.本技术的燃烧室与炉膛分开设置，避免将燃烧火焰直接喷射到炉膛内，提高安全系数，避免事故发生。3.本技术的油套管传送机构的电机设在炉体外部，不受炉膛内温度影响，有效保障设备运转寿命。4.炉膛设有保温层和隔热帘等结构，能够减少炉膛内温度丧失，提高热效率，降低能源损耗。5.通过PLC控制器，精确控制燃烧器、风机以及油套管在炉膛内的行进速度等，确保温度均匀及加热固化效果。上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。附图说明图1是根据本技术的一实施方式的油套管内涂层烘烤装置的结构示意图。主要附图标记说明：10-炉膛，11-进口，12-出口，13-进风口，14-出风口，15-隔热帘，20-燃烧室，21-燃烧器，30-循环风道，31-风机，32-吹风段，33-吸风段，40-油套管，50-油套管传送机构，51-电机。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。如图1所示，根据本技术具体实施方式的油套管内涂层烘烤装置，其包括炉膛10、燃烧室20和循环风道30，循环风道30将炉膛10与燃烧室20循环连通。待烘烤油套管40容纳在炉膛10中。燃烧室20的燃烧器21点火对燃烧室20内的空气加热，形成热空气。循环风道30上设有风机31，以风机31为界限，循环风道30分为吹风段32和吸风段33。在风机31的驱动下，燃烧室20内的热空气沿吹风段32由进风口13进入炉膛10，热空气对炉膛10内的油套管40进行烘烤，热空气由出风口14离开炉膛10沿循环风道30的吸风段33返回燃烧室20，热空气以此循环。进一步地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10设有油套管传送机构50，油套管传送机构50使得油套管40从炉膛10的进口11连续匀速行进至炉膛10的出口12。示例性地，油套管传送机构50采用链条拨动式传送，本技术并不以此为限。优选而非限制性地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，油套管传送机构50的电机51设置在炉膛10的外部，能够不受炉膛10内的高温影响，保障设备运转寿命。进一步地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10可以设有保温层(图中未示出)。例如，保温层可以为优质的岩棉保温板，本技术并不以此为限。为了达到良好的保温效果，保温层的厚度不低于150mm。进一步地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10的进口11和出口12可以设有隔热帘15。隔热帘15可以为软帘，当油套管40通过后，隔热帘15自动垂下覆盖进口11或出口12，避免热空气跑漏。示例性地，隔热帘15可以为编织结构的铁帘或不锈钢帘，本技术并不以此为限。进一步地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10包括多个温区，每一个温区都设有温度传感器(图中未示出)。示例性地，温区的数量可以为三个，例如，由进口11到出口12均匀分为三个温区。一般各个温区的温差控制在±3℃以内，保证炉膛10内温度均匀。进一步地，在本技术的一个或多个示例性实施方式中，油套管内涂层烘烤装置还包括PLC控制器(图中未示出)，其用于控制整个装置，例如，燃烧器21、风机31以及油套管传送机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，包括：/n炉膛，其容纳待烘烤油套管；/n燃烧室，其设有燃烧器，所述燃烧器对所述燃烧室内的空气加热；以及/n循环风道，其将所述炉膛与所述燃烧室相连通，所述循环风道上设有风机，所述风机使得所述循环风道形成吹风段和吸风段，所述燃烧室内的热空气沿所述吹风段进入所述炉膛，对所述炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿所述吸风段返回所述燃烧室。/n

【技术特征摘要】
1.一种油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，包括：
炉膛，其容纳待烘烤油套管；
燃烧室，其设有燃烧器，所述燃烧器对所述燃烧室内的空气加热；以及
循环风道，其将所述炉膛与所述燃烧室相连通，所述循环风道上设有风机，所述风机使得所述循环风道形成吹风段和吸风段，所述燃烧室内的热空气沿所述吹风段进入所述炉膛，对所述炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿所述吸风段返回所述燃烧室。


2.根据权利要求1所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述炉膛设有油套管传送机构，所述油套管传送机构使得油套管从所述炉膛的进口连续匀速行进至所述炉膛的出口。


3.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述油套管传送机构采用链条拨动式传送；所述油套管传送机构的电机设置在所述炉膛外部。


4.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，李增祥，席岳，程娟，牛俊杰，张涛，
申请(专利权)人：新疆德丰亿升石油防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65