一种3D打印出料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种3D打印出料机，其包括：出料筒，其一端具有进料口，其另一端具有出料口；推料组件，其包括转轴、叶片和驱动件，转轴同轴内置于所述出料筒，叶片呈螺旋状，叶片内沿连接转轴，叶片外沿抵近出料筒内壁，叶片与出料筒内壁形成螺旋通道；加热组件，其加热部设置于所述出料筒外壁。首先将物料投放至进料口，加热组件加热螺旋通道内的物料，使物料在螺旋通道内的行进过程中逐步融化，最终将融化的物料从出料口排出。如此一来，只需保持加热组件的加热温度不变，以及保持驱动件的输出转速稳定，即可确保所有的物料都会在同样的温度下加热相同的时间，进而可以保证出料口排出的物料的流动性始终不变，从而有利于提高3D打印的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印出料机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种3D打印出料机。
技术介绍
3D打印是一种新兴的加工技术，适宜加工外形复杂的零件，该技术广泛应用于各个领域，有着极大的发展潜力。现有的3D打印机通常将熔融的物料放入到注射器中，而后通过驱动电机推动注射器推杆挤出打印成型。熔融物料在注射器中缓存的过程中，物料逐渐冷却，使得物料的流动性逐渐变低，使得挤压出的物料流动性前后不一致。如此一来，当物料流动性过低时，物料难以从注射器中挤压排出，而当物料流动性过高时，打印过程中物料无法快速冷却成型导致打印模型坍塌，进而影响3D打印的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种3D打印出料机，解决现有技术中3D打印出料机排出的物料流动性前后不一致的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种3D打印出料机，其包括：出料筒，其一端具有进料口，其另一端具有出料口；推料组件，其包括转轴、叶片和驱动件，所述转轴同轴内置于所述出料筒，所述叶片呈螺旋状，所述叶片内沿连接所述转轴，所述叶片外沿抵近所述出料筒内壁，所述叶片与所述出料筒内壁形成螺旋通道；加热组件，其加热部设置于所述出料筒外壁。进一步的，所述加热组件包括多个电热膜，所述电热膜贴附于所述出料筒外壁，且多个所述电热膜沿出料筒的母线方向上排布。进一步的，所述加热组件还包括多个转轴温度传感器，所述转轴温度传感器嵌设于所述转轴，且多个所述转轴传感器沿所述转轴的轴线方向上排布。r>进一步的，所述加热组件还包括电刷，所述转轴远离出料口的一端开设有出线口，所述电刷套设于所述转轴开设所述出线口的一端。进一步的，所述加热组件还包括保温膜，所述保温膜包覆于所述出料筒外周。进一步的，所述加热组件还包括多个外壁温度传感器，且多个所述外壁温度传感器和多个所述电热膜一一对应，所述外壁温度传感器设置于所述电热膜和所述出料筒之间。进一步的，所述进料口呈漏斗状。进一步的，所述出料口具有尖嘴部。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将物料投放至进料口，而后在驱动件的驱动下，转轴带动叶片转动，进而推动物料在螺旋通道内行进，而加热组件的加热部设置于出料筒的外壁，热量经过出料筒的传递，进而加热螺旋通道内的物料，使物料在螺旋通道内的行进过程中逐步融化，最终将融化的物料从出料口排出。如此一来，只需保持加热组件的加热温度不变，以及保持驱动件的输出转速稳定，即可确保所有的物料都会在同样的温度下加热相同的时间，进而可以保证出料口排出的物料的流动性始终不变，从而有利于提高3D打印的加工质量。附图说明图1是本技术实施例的3D打印出料机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1，本技术提供了一种3D打印出料机，其包括：出料筒100、推料组件200和加热组件300，出料筒100用于装载其它组件，推料组件200部分深入出料筒100之中，以推动出料筒100中的物料，加热组件300用于加热出料筒100中的物料，从而使出料筒100中的物料融化。出料筒100，其一端具有进料口110，其另一端具有出料口120，在本实施例中，出料筒100优选采用不锈钢制成的圆筒状结构，需要说明的是，出料筒100一方面需要有足够的抗腐蚀能力，避免其与熔融的物料发生化学反应，同时其应当具有良好的导热性，可以将加热组件300所产生的热量可经由出料筒100的导热作用后对物料进行加热。此外，为了便于投放物料，进料口110呈漏斗状。为了便于控制出料的流量，出料口120具有尖嘴部。推料组件200，其包括转轴210、叶片220和驱动件230，转轴210同轴内置于出料筒100，叶片220呈螺旋状，叶片220内沿连接转轴210，叶片220外沿抵近出料筒100内壁，叶片220与出料筒100内壁形成螺旋通道。在本实施例中，驱动件230优选采用电机，电机的输出轴利用联轴器直连转轴210。显而易见的，也可以根据实际的安装条件，采用齿轮传动、同步带传动等手段实现电机和转轴210之间的传动连接。加热组件300，其包括多个电热膜310、多个转轴传感器320、电刷330和保温膜340。其中，电热膜310贴附于出料筒100外壁，且多个电热膜310沿出料筒100的母线方向上排布。如此一来，可将各个电热膜310设置成不同的温度，从而可以将更精细的控制出料筒100中的物料温度。转轴温度传感器320嵌设于转轴210，且多个转轴传感器320沿转轴210的轴线方向上排布。利用转轴温度传感器320可检测出料筒100中物料的温度，同时多个转轴传感器320沿转轴210的轴线方向上排布，从而可以测出出料筒100中各部位的物料温度。由于转轴210在不断转动，为了传输转轴传感器320所反馈的电信号，转轴210远离出料口120的一端开设有出线口211，电刷330套设于所述转轴开设出线口211的一端。转轴温度传感器320的信号线的接线端设置于出现口211，信号线的接线端和电刷330配合，从而完成转轴传感器320的信号传输。由于出料筒100中的物料会经由出料筒100向外界散热，从而造成了热能的损失，因此增设了保温膜340，保温膜340包覆于出料筒100外周，保温膜340应当采用隔热材料制成，进而减少热能损失。加热组件300还包括多个外壁温度传感器350，且多个外壁温度传感器350和多个电热膜310一一对应，外壁温度传感器350设置于电热膜310和出料筒100之间，其目的是为了检测并反馈各个电热膜310的温度。需要说明的是，设置转轴传感器320和外壁温度传感器350分别检测出料筒100内部的物料温度以及电热膜310的温度，从而根据反馈信息控制电热膜310的发热功率进而调整排出物料的流动性。此处涉及到基础的电控技术，该技术在电饭锅、恒温箱等产品上有着及其成熟广泛的应用，故此诸如控制器在内的一系列电控元件此处省略，涉及到根据反馈信号对电热膜310的控制方法也省略不做赘述。本技术仅保护转轴传感器320和外壁温度传感器350在本技术所提供的3D打印出料机中的安装方式。首先将物料投放至进料口110，而后在驱动件230的驱动下，转轴210带动叶片220转动，进而推动物料在螺旋通道内行进，而加热组件300的加热部设置于出料筒100的外壁，热量经过出料筒100的传递，进而加热螺旋通道内的物料，使物料在螺旋通道内的行进过程中逐步融化，最终将融化的物料从出料口120排出。如此一来，只需保持加热组件300的加热温度不变，以及保持驱动件230的输出转速稳定，即可确保所有的物料都会在同样的温度下加热相同的时间，进而可以保证出料口120排出的物料的流动性始终不变，从而有利于提高3D打印的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印出料机，其特征在于，包括：/n出料筒，其一端具有进料口，其另一端具有出料口；/n推料组件，其包括转轴、叶片和驱动件，所述转轴同轴内置于所述出料筒，所述叶片呈螺旋状，所述叶片内沿连接所述转轴，所述叶片外沿抵近所述出料筒内壁，所述叶片与所述出料筒内壁形成螺旋通道；/n加热组件，其加热部设置于所述出料筒外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印出料机，其特征在于，包括：
出料筒，其一端具有进料口，其另一端具有出料口；
推料组件，其包括转轴、叶片和驱动件，所述转轴同轴内置于所述出料筒，所述叶片呈螺旋状，所述叶片内沿连接所述转轴，所述叶片外沿抵近所述出料筒内壁，所述叶片与所述出料筒内壁形成螺旋通道；
加热组件，其加热部设置于所述出料筒外壁。


2.根据权利要求1所述的3D打印出料机，其特征在于，所述加热组件包括多个电热膜，所述电热膜贴附于所述出料筒外壁，且多个所述电热膜沿出料筒的母线方向上排布。


3.根据权利要求2所述的3D打印出料机，其特征在于，所述加热组件还包括多个转轴温度传感器，所述转轴温度传感器嵌设于所述转轴，且多个所述转轴温度传感器沿所述转轴的轴线方向上排布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤腾，张帆，涂一文，张俊，赵圆圆，
申请(专利权)人：武汉路然科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42