一种全彩3D打印挤出系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全彩3D打印挤出系统，包括外壳、高温混合器、多个挤出机、搅拌组件、挤出组件和剪断组件；高温混合器内置于外壳中，高温混合器内部开设有一混合腔，混合腔具有一出料端，高温混合器的壁上开设有多个均与混合腔相连通进料通道；多个挤出机与多个进料通道一一对应，挤出机的出料端经由对应的进料通道与混合腔相连通；搅拌组件的搅拌端内置于高温混合器中，挤出组件包括固定架、出料件、转料件和驱动件，固定架与外壳滑动连接，出料件和转料件均固定于固定架上，出料件和转料件均具有一进料端，驱动件的输出端与固定架连接；解决彩色打印过程中切换颜色时，需要将余料挤出并经擦料塔擦去，导致打印速度变慢且浪费材料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全彩3D打印挤出系统


[0001]本技术涉及全彩3D打印
，尤其涉及一种全彩3D打印挤出系统。

技术介绍

[0002]市面上已有的FDM全彩3D打印(或彩色3D打印)采用的方案：二进一出、三进一出(为主)、多进一出、彩色线材、多进多出等。全彩3D打印主要使用三进一出的方式，即采用三原色线材，按照一定比例挤出，在喷头空腔中混色并挤出，实现彩色3D打印。
[0003]在彩色打印过程中切换颜色时，由于空腔中存在余料，导致打印颜色变化存在延时问题。需要打印擦料塔类似的结构将此段材料打印挤出，此方法将导致打印速度较慢，同时还会浪费较多的材料。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种全彩3D打印挤出系统，用以解决彩色打印过程中切换颜色时，需要将余料挤出并经擦料塔擦去，导致打印速度变慢且浪费材料的问题。
[0005]本技术提供一种全彩3D打印挤出系统，包括外壳、高温混合器、多个挤出机、搅拌组件、挤出组件和剪断组件；所述高温混合器内置于所述外壳中，所述高温混合器内部开设有一混合腔，所述混合腔具有一出料端，所述高温混合器的壁上开设有多个均与所述混合腔相连通进料通道；多个所述挤出机与多个所述进料通道一一对应，所述挤出机的出料端经由对应的所述进料通道与所述混合腔相连通；所述搅拌组件的搅拌端内置于所述高温混合器中，以供被搅拌的物料经由所述出料端导出；所述挤出组件包括固定架、出料件、转料件和驱动件，所述固定架与所述外壳滑动连接，所述出料件和所述转料件均固定于所述固定架上，所述出料件和所述转料件均具有一进料端，所述驱动件与所述外壳固定连接，所述驱动件的输出端与所述固定架连接，用于驱动所述固定架滑动，以供所述出料件的进料端或所述转料件任意一者与所述出料端对应设置；所述剪断组件具有一剪料端，所述剪料端正对着所述高温混合器的出料端，以供将物料剪断。
[0006]进一步的，所述高温混合器的进料通道的数量为三个，所述挤出机的数量为三个。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括电机和螺杆，所述电机与所述外壳固定连接，所述电机的输出轴与所述螺杆连接，所述螺杆伸入到所述混合腔中，并将所述混合腔中的物料从所述高温混合器远离所述电机一侧的出料端导出。
[0008]进一步的，该挤出系统还包括一塑形头和导向管，所述塑形头和所述导向管均内置于所述外壳中，所述塑形头的一端与所述混合腔的出料端相连通，所述塑形头的另一端与所述导向管的一端相连通，所述导向管的另一端与所述出料件的进料端或所述转料件的进料端。
[0009]进一步的，所述出料件包括第一导料管、加热头和喷头，所述第一导料管固定于所述固定架上，所述第一导料管的一端与所述混合腔的出料端相连通，所述第一导料管的另一端与所述加热头的一端连通，所述加热头的另一端与所述喷头连通。
[0010]进一步的，所述转料件包括第二导料管和废料盒，所述第二导料管固定于所述固定架上，所述第二导料管的一端与所述混合腔的出料端相连通，所述第一导料管的另一端与所述废料盒相连通。
[0011]进一步的，所述驱动件为直线电机。
[0012]进一步的，所述剪断组件包括铲刀，所述铲刀与所述外壳滑动连接，所述铲刀的尖端为剪料端、且正对着所述高温混合器的出料端。
[0013]进一步的，该装置包括一视觉传感器，所述视觉传感器内置于所述外壳中，所述视觉传感器的拍摄端正对着所述高温混合器的出料端，以供识别物料的颜色。
[0014]与现有技术相比，通过设置固定架、出料件、转料件和驱动件，驱动件带动固定架在外壳上滑动，从而使出料件的进料端或转料件的进料端与混合腔的出料端连通，当出料件的进料端与出料端连通时，物料经由搅拌组件位于混合腔内的搅拌端搅拌后，由出料端导入到出料件的进料端，物料喷出实现打印过程，当需要更换另一种颜色的物料时，由于高温混合器以及高温混合器和挤出组件之间存在余料，此时，使转料件的进料端与混合腔的出料端连通，继续进新的物料，在新的物料的推动下，将余料全部挤入到转料件中收集起来，并通过剪断组件的剪料端使余料和新料分离，无需现有技术中通过擦料塔擦去余料的方式，加快打印速度，且余料全部收集起来，可以回收再利用，节省资源。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种全彩3D打印挤出系统实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0017]如图1所示，本实施例中的一种全彩3D打印挤出系统，包括外壳(图纸未示)、高温混合器100、多个挤出机200、搅拌组件300、挤出组件600和剪断组件700，高温混合器100内置于外壳中，多个挤出机200的出料端与高温混合器100的进料端相连通，搅拌组件300与高温混合器100连接，挤出组件600的进料端与高温混合器100的出料端连通，剪断组件700正对着高温混合器100的出料端。
[0018]本实施方案中的高温混合器100内置于外壳中，高温混合器100内部开设有一混合腔110，混合腔110具有一出料端，高温混合器100的壁上开设有多个均与混合腔110相连通进料通道120。
[0019]本实施例方案中的多个挤出机200与多个进料通道120一一对应，挤出机200的出料端经由对应的进料通道120与混合腔110相连通。
[0020]本实施例中的高温混合器100的进料通道120的数量为三个，挤出机200的数量为三个，三个挤料机分别对品红、黄、青三种颜色的PLA物料提供挤出压力。
[0021]可以理解的是，本实施例中的挤出机200为现有全彩3D打印机所通用的挤出机200，用以将线状的物料导入到高温混合器100的进料通道120中。
[0022]本实施方案中的搅拌组件300的搅拌端内置于高温混合器100中，以供被搅拌的物
料经由的出料端导出。
[0023]本实施例中的搅拌组件300包括电机310和螺杆320，电机310与外壳固定连接，电机310的输出轴与螺杆320连接，螺杆320伸入到混合腔110中，并将混合腔110中的物料从高温混合器100远离电机310一侧的出料端导出。
[0024]通过螺杆320搅拌、输送物料，具体的，替代传统的静态混色，将三种颜色的物料充分混合，使用螺杆320搅拌，螺杆320具有一定的推动力，防止三个挤料机挤出速度不一致时，导致压力大的进料通道120内的材料向压力小的进料通道120流动，导致堵塞甚至连接处漏料等问题。
[0025]本实施方案中的挤出组件600包括固定架610、出料件620、转料件630和驱动件640，固定架610与外壳滑动连接，出料件620和转料件630均固定于固定架610上，出料件620和转料件630均具有一进料端，驱动件640与外壳固定连接，驱动件640的输出端与固定架610连接，用于驱动固定架610滑动，以供出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全彩3D打印挤出系统，其特征在于，包括外壳、高温混合器、多个挤出机、搅拌组件、挤出组件和剪断组件；所述高温混合器内置于所述外壳中，所述高温混合器内部开设有一混合腔，所述混合腔具有一出料端，所述高温混合器的壁上开设有多个均与所述混合腔相连通进料通道；多个所述挤出机与多个所述进料通道一一对应，所述挤出机的出料端经由对应的所述进料通道与所述混合腔相连通；所述搅拌组件的搅拌端内置于所述高温混合器中，以供被搅拌的物料经由所述出料端导出；所述挤出组件包括固定架、出料件、转料件和驱动件，所述固定架与所述外壳滑动连接，所述出料件和所述转料件均固定于所述固定架上，所述出料件和所述转料件均具有一进料端，所述驱动件与所述外壳固定连接，所述驱动件的输出端与所述固定架连接，用于驱动所述固定架滑动，以供所述出料件的进料端或所述转料件任意一者与所述出料端对应设置；所述剪断组件具有一剪料端，所述剪料端正对着所述高温混合器的出料端，以供将物料剪断。2.根据权利要求1所述的全彩3D打印挤出系统，其特征在于，所述高温混合器的进料通道的数量为三个，所述挤出机的数量为三个。3.根据权利要求1所述的全彩3D打印挤出系统，其特征在于，所述搅拌组件包括电机和螺杆，所述电机与所述外壳固定连接，所述电机的输出轴与所述螺杆连接，所述螺杆伸入到所述混合腔中，并将所述混合腔中的物料从所述高温混合器远离所述电机一侧的出料端导出。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂一文，张帆，崔坤腾，张俊，赵圆圆，
申请(专利权)人：武汉路然科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：