本发明专利技术公开一种打印出料装置，包括：机架；进料组件，其包括主动轮、从动轮和进料驱动件，所述主动轮可转动的安装于所述机架，所述进料驱动件输出端连接所述主动轮，以驱动所述主动轮转动，所述从动轮可转动的安装于所述机架，所述从动轮轮面和所述主动轮轮面之间具有挤压间隙；出料组件，其包括导向管和热压件，导向管一端正对所述挤压间隙，所述热压件安装于所述机架，所述热压件具有一热压轮，所述热压轮可转动的设置于所述导向管远离所述挤压间隙一端。无需利用缓存腔收容熔融的物料，而是直接将纤维物料直接熔融在加工面上，避免了现有的3D打印机在停机过后，熔融的物料重新凝固造成缓存腔出料口堵塞的问题。成缓存腔出料口堵塞的问题。成缓存腔出料口堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打印出料装置
[0001]本专利技术涉及3D打印领域，具体涉及一种打印出料装置。
技术介绍
[0002]3D打印是新兴的零件加工技术，现有的3D打印机通常是将熔融的物料缓存于缓存腔中，而后将缓存腔中的物料导出定型于加工面上，从而逐步完成加工。但此类3D打印机的出料端口会残存一定量的熔融物料，在停机之后，熔融的物料会重新凝固，进而堵塞3D打印机的出料口，会影响到3D打印机的下一次使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种打印出料装置，解决现有技术中3D打印的出料口物料容易堵塞的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案包括一种打印出料装置，包括：
[0005]机架；
[0006]进料组件，其包括主动轮、从动轮和进料驱动件，所述主动轮可转动的安装于所述机架，所述进料驱动件输出端连接所述主动轮，以驱动所述主动轮转动，所述从动轮可转动的安装于所述机架，所述从动轮轮面和所述主动轮轮面之间具有用以配置物料的挤压间隙；
[0007]出料组件，其包括导向管和热压件，所述导向管一端正对所述挤压间隙，所述热压件安装于所述机架，所述热压件具有一热压轮，所述热压轮可转动的设置于所述导向管远离所述挤压间隙以对由导向管排出的物料进行热压。
[0008]进一步的，所述热压件还包括安装座、按压电机和连接部，所述安装座安装于所述导向管，所述安装座上具有导杆，所述连接部一端滑动套设于所述导杆，所述按压电机安装于所述安装座，且所述按压电机输出端形成丝杆，所述丝杆贯穿所述连接部，所述热压轮可转动的安装于所述连接部的另一端。
[0009]进一步的，所述出料组件还包括转动驱动件，所述安装座可转动的安装于所述导向管，所述转动驱动件输出端连接所述安装座，以驱动所述安装座转动。
[0010]进一步的，所述转动驱动件包括第一转动齿轮、第二转动齿轮、转动电机和转动同步带，所述第一转动齿轮连接所述安装座转动轴，所述第二转动齿轮连接所述转动电机输出端，所述转动同步带环绕所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮。
[0011]进一步的，还包括剪料组件，其包括：剪料刀和剪料驱动件，所述剪料刀可转动的设置于所述导向管靠近所述挤压间隙的一端，且所述剪料刀的刀刃朝向纤维物料，所述剪料驱动件输出端连接所述剪料刀，以驱动所述剪料刀转动。
[0012]进一步的，所述剪料驱动件包括剪料电机、第一剪料齿轮、第二剪料齿轮和剪料同步带，所述剪料电机安装于所述机架，所述第一剪料齿轮安装于所述剪料电机的输出端，所述第二剪料齿轮安装于所述剪料刀的转轴，所述剪料同步带环绕所述第一剪料齿轮和所述
第二剪料齿轮。
[0013]进一步的，所述热压轮外缘延伸形成约束板。
[0014]进一步的，所述导向管远离所述挤压间隙的一端形成有出料嘴。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：首先将纤维物料夹设于挤压间隙，进料驱动件驱动主动轮转动，从而牵引纤维物料进入导向管。而热压件具有热压轮，热压轮可转动的设置于导向管远离挤压间隙的一端，热压轮按压来自导向管的纤维物料，进而直接将纤维物料直接熔融在加工面上，不同于现有的3D打印机，无需利用缓存腔收容熔融的物料，而是直接将纤维物料直接熔融在加工面上，避免了现有的3D打印机在停机过后，熔融的物料重新凝固造成缓存腔出料口堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的打印出料装置立体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例的剪料组件结构示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例的出料组件结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例的出料组件爆炸结构示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例的出料组件另一爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]请参见图1，本专利技术提供了一种打印出料装置，其包括：机架100、进料组件200、出料组件300和剪料组件400，机架100用于支撑其它组件，进料组件200用于牵引纤维物料，出料组件300用于将物料热压成型，剪料组件400设置于进料组件200和出料组件300之间，用于截断纤维物料。
[0023]机架100应当具有足够的稳定性和结构强度，从而满足支撑其它组件的要求。
[0024]请参见图2，进料组件200，其包括主动轮210、从动轮220和进料驱动件230，主动轮210可转动的安装于机架100，进料驱动件230输出端连接主动轮210，以驱动主动轮210转动，从动轮220可转动的安装于机架100，从动轮220轮面和主动轮210轮面之间具有挤压间隙。利用转动的主动轮210带动纤维物料，从而实现对纤维物料的牵引，值得注意的是主动轮210的转动方向决定了纤维物料的行进方向。
[0025]出料组件300，其包括导向管310和热压件320，导向管310一端正对挤压间隙，热压件320设置于导向管310另一端，其对来自导向管310的纤维物料进行热压定型。
[0026]请参见图3至图5，在本实施例热压件320包括安装座321、按压电机322、连接部323和热压轮324，安装座321安装于导向管310，安装座321上带有导杆321a，连接部323一端滑动套设于导杆321a。按压电机322安装于安装座321，按压电机322输出端形成丝杆，丝杆贯穿连接部323，热压轮324可转动的安装于连接部323的另一端，且热压轮324位于导向管310远离挤压间隙的一端。利用按压电机322控制丝杆转动，即可驱动连接部323滑动，即可调整热压轮324对物料所施加的压力，容易想到的是，热压轮324上应带有电热件，从而对物料进
行熔融。
[0027]同时为了更精准的将导向管310中排出的物料导向热压轮324，导向管310远离挤压间隙的一端形成有出料嘴311。为了保证热压轮324在按压熔融物料的过程中，物料不会从热压轮324的边缘溢出，热压轮324外缘延伸形成约束板324a。
[0028]为了调整热压轮324的角度和方位，出料组件300还包括转动驱动件330，安装座321可转动的安装于导向管310，转动驱动件330输出端连接安装座321，以驱动安装座321转动。
[0029]而在本实施例中，转动驱动件330包括第一转动齿轮331、第二转动齿轮332、转动电机333和转动同步带334，第一转动齿轮331连接安装座321转动轴，第二转动齿轮332连接转动电机333输出端，转动同步带334环绕第一转动齿轮331和第二转动齿轮332。
[0030]请再次参见图2，剪料组件400，剪料刀410和剪料驱动件420，剪料刀410可转动的设置于导向管310靠近挤压间隙的一端，且剪料刀410的刀刃朝向纤维物料，剪料驱动件420输出端连接剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印出料装置，其特征在于，包括：机架；进料组件，其包括主动轮、从动轮和进料驱动件，所述主动轮可转动的安装于所述机架，所述进料驱动件输出端连接所述主动轮，以驱动所述主动轮转动，所述从动轮可转动的安装于所述机架，所述从动轮轮面和所述主动轮轮面之间具有用以配置物料的挤压间隙；出料组件，其包括导向管和热压件，所述导向管一端正对所述挤压间隙，所述热压件安装于所述机架，所述热压件具有一热压轮，所述热压轮可转动的设置于所述导向管远离所述挤压间隙以对由导向管排出的物料进行热压。2.根据权利要求1所述的打印出料装置，其特征在于，所述热压件还包括安装座、按压电机和连接部，所述安装座安装于所述导向管，所述安装座上具有导杆，所述连接部一端滑动套设于所述导杆，所述按压电机安装于所述安装座，且所述按压电机输出端形成丝杆，所述丝杆贯穿所述连接部，所述热压轮可转动的安装于所述连接部的另一端。3.根据权利要求2所述的打印出料装置，其特征在于，所述出料组件还包括转动驱动件，所述安装座可转动的安装于所述导向管，所述转动驱动件输出端连接所述安装座，以驱动所述安装座转动。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，张帆，涂一文，崔坤腾，赵圆圆，
申请(专利权)人：武汉路然科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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