一种塑料弹簧生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料弹簧生产装置，包括外壳，所述外壳上端连通有用于注塑进料的进料槽，所述外壳中部内壁设有与所述进料槽相连通的、用于生产塑料弹簧的可分离的模具机构，所述外壳的下端内壁设有与所述模具机构相配合的调节机构，且所述调节机构的上端设有与所述模具机构相配合的弹簧模芯。本实用新型专利技术所提供的一种塑料弹簧生产装置，通过对塑料弹簧的模具改进设计，在需要取出塑料弹簧产品时，先将弹簧模芯旋转取出，借助模板的螺纹槽对塑料弹簧的贴合力，方便在取出弹簧模芯时，塑料弹簧不会跟随转出，然后再对生产的塑料弹簧进行取出工作，大大降低了塑料弹簧取出时的损坏风险，保障了塑料弹簧加工成型的高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料弹簧生产装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑料弹簧生产装置。
技术介绍
塑料弹簧是乳液泵等化妆品容器产品常用的复位弹性部件，塑料弹簧一般通过模具注塑形成，但是，现在市场中的塑料弹簧注塑模具在生产使用时存在一定的弊端。现有塑料弹簧的注塑模具在生产时，生产出的塑料弹簧容易与模具内腔贴合，在开模取出塑料弹簧产品时，操作不当容易导致塑料弹簧拉扯变形损坏，导致塑料弹簧的成品率下降。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种塑料弹簧生产装置，其通过对模具的改进设计，保障在取出塑料弹簧时不会对塑料弹簧造成损坏，保障塑料弹簧的成品率。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料弹簧生产装置，包括外壳，所述外壳上端连通有用于注塑进料的进料槽，所述外壳中部内壁设有与所述进料槽相连通的、用于生产塑料弹簧的可分离的模具机构，所述外壳的下端内壁设有与所述模具机构相配合的调节机构，且所述调节机构的上端设有与所述模具机构相配合的弹簧模芯；将弹簧模芯独立分开并可调节升降，方便注塑完成后取出塑料弹簧产品时，先将弹簧模芯取出，方便在取出产品时不会因贴合力导致塑料弹簧拉扯变形。所述调节机构包括设置在所述外壳中部内壁的横板，所述横板上端设有推板套、下端设有齿套，所述齿套下端通过轴承连接有螺纹冲头，所述螺纹冲头的外侧壁连接有驱动机构，所述推板套和所述齿套的中部设有上端与所述弹簧模芯相连接、并与所述螺纹冲头的中部螺纹连接的螺纹杆，所述外壳内部还设有与所述螺纹杆下端侧壁螺纹连接的螺纹套；调节机构使得弹簧模芯成可升降调节式，方便其与生产的塑料弹簧分离。所述驱动机构包括与所述螺纹冲头外侧壁螺纹连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条穿过所述外壳的侧壁并与驱动其滑动的油缸相连接；通过调节机构带动弹簧模芯下降与塑料弹簧分离，方便塑料弹簧的取出。所述模具机构包括对称设置在所述外壳内、用于形成塑料弹簧注塑空间的模板，所述模板内侧设有与塑料弹簧外侧壁相适应的螺纹槽，所述弹簧模芯与所述螺纹槽相适应，且所述螺纹槽和所述弹簧模芯之间具有一定的间隙用来注塑形成塑料弹簧；模具机构中对称设置的两块模板贴合并与弹簧模芯相配合，能够形成塑料弹簧加工用的模具，并且在取出塑料弹簧时，两块模板分离，能够快速方便的将塑料弹簧无损取出。所述模板内设有斜导柱，所述模板内设有推动对称设置的模板分离的滑块，所述模板外侧还设有与所述模板外侧壁贴合、并保障对称设置的模板贴合稳定的斜滑块；通过滑块可以带动生产用的模板分离与贴合，操作简单方便。所述进料槽设有八个、所述螺纹冲头对应设有八个，所述驱动齿轮位于两个螺纹冲头之间、并与两个螺纹冲头啮合，所述齿条带动四个驱动齿轮转动；通过对多个注塑塑料弹簧加工位的设计，能够同时加工多个塑料弹簧，提高生产效率。(三)有益效果本技术所提供的一种塑料弹簧生产装置，通过对塑料弹簧的模具改进设计，在需要取出塑料弹簧产品时，先将弹簧模芯旋转取出，借助模板的螺纹槽对塑料弹簧的贴合力，方便在取出弹簧模芯时，塑料弹簧不会跟随转出，然后再对生产的塑料弹簧进行取出工作，大大降低了塑料弹簧取出时的损坏风险，保障了塑料弹簧加工成型的高成品率。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1的A处局部放大示意图；图4为本技术图2的B处局部放大示意图。其中：1外壳、2进料槽、3模具机构、31模板、32螺纹槽、33滑块、34斜滑块、4调节机构、41横板、42推板套、43齿套、44螺纹冲头、45螺纹杆、46螺纹套、5弹簧模芯、6驱动机构、61驱动齿轮、62齿条、63油缸、a斜导柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1-图4，本实施例提供一种塑料弹簧生产装置，包括外壳1，外壳1上端连通有用于注塑进料的进料槽2，外壳1中部内壁设有与进料槽2相连通的、用于生产塑料弹簧的可分离的模具机构3，外壳1的下端内壁设有与模具机构3相配合的调节机构4，且调节机构4的上端设有与模具机构3相配合的弹簧模芯5；工作时，将弹簧模芯5改进成独立可升降调节的结构，能够根据使用需要将弹簧模芯5做升降调整，在注塑阶段时弹簧模芯5配合模具机构3形成注塑塑料弹簧的空间，在需要取出加工完成的塑料弹簧时，通过调节机构4能够带动弹簧模芯5转动与加工完成的塑料弹簧分离，然后再将加工完成的塑料弹簧取出，避免塑料弹簧在取出时受损破裂。驱动机构6包括与螺纹冲头44外侧壁螺纹连接的驱动齿轮61，驱动齿轮61啮合连接有齿条62，齿条62穿过外壳1的侧壁并与驱动其滑动的油缸63相连接；工作时，通过油缸63带动齿条62滑动能够带动与齿条62啮合的驱动齿盘转动，而齿盘与调节机构4相配合，能够实现弹簧模芯5的升降。调节机构4包括设置在外壳1中部内壁的横板41，横板41上端设有推板套42、下端设有齿套43，推板套42的设置能够放置在调节弹簧模芯5下降时会带动加工完成的塑料弹簧下降，齿套43下端通过轴承连接有螺纹冲头44，螺纹冲头44的外侧壁连接有驱动机构6，推板套42和齿套43的中部设有上端与弹簧模芯5相连接、并与螺纹冲头44的中部螺纹连接的螺纹杆45，外壳1内部还设有与螺纹杆45下端侧壁螺纹连接的螺纹套46；工作时，在上一步中驱动齿盘转动能够带动螺纹冲头44转动，而螺纹冲头44转动能够带动与螺纹冲头44内壁螺纹连的螺纹杆45转动，弹簧模芯5与螺纹杆45上端相连接，从而在螺纹冲头44转动时能够通过螺纹杆45带动弹簧模芯5的升降。当需要取出加工完成的塑料弹簧时，只需通过驱动机构6带动调节机构4转动，从而可以带动调节机构4中螺纹杆45上端的弹簧模芯5下降，使得弹簧模芯5能够从加工完成的塑料弹簧中分离，在这一过程中，借助两个模板31对塑料弹簧的卡合，能够方便的将弹簧模芯5旋转出塑料弹簧，同时加工完成的塑料弹簧不会因弹簧模芯5的转动而扭曲破裂；当塑料弹簧取出完成后，需要通过驱动机构6与调节机构4的配合带动弹簧模芯5上升复位，然后再操作模具机构3的合并，进行下一批塑料弹簧的注塑生产。模具机构3包括对称设置在外壳1内、用于形成塑料弹簧注塑空间的模板31，模板31内侧设有与塑料弹簧外侧壁相适应的螺纹槽32，弹簧模芯5与螺纹槽32相适应，且螺纹槽32和弹簧模芯5之间具有一定的间隙用来注塑形成塑料弹簧；工作时，通过对称设置的两块模板31相贴合形成一个螺纹槽32，再配合上升复位的弹簧模芯5，使弹簧模芯5与螺纹槽32之间还具有一定空间，该空间为注塑生产塑料弹簧用的空腔，实现注塑弹簧的注塑生产，当需要取下加工完成的塑料弹簧时，先将弹簧模芯5下降使其与塑料弹簧分离，然后两个模板31分离，最后将塑料弹簧取出，并对所有部件复位，进行下一批塑料弹簧的生产工作。模板31内设有斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料弹簧生产装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上端连通有用于注塑进料的进料槽(2)，所述外壳(1)中部内壁设有与所述进料槽(2)相连通的、用于生产塑料弹簧的可分离的模具机构(3)，所述外壳(1)的下端内壁设有与所述模具机构(3)相配合的调节机构(4)，且所述调节机构(4)的上端设有与所述模具机构(3)相配合的弹簧模芯(5)；/n所述调节机构(4)包括设置在所述外壳(1)中部内壁的横板(41)，所述横板(41)上端设有推板套(42)、下端设有齿套(43)，所述齿套(43)下端通过轴承连接有螺纹冲头(44)，所述螺纹冲头(44)的外侧壁连接有驱动机构(6)，所述推板套(42)和所述齿套(43)的中部设有上端与所述弹簧模芯(5)相连接、并与所述螺纹冲头(44)的中部螺纹连接的螺纹杆(45)，所述外壳(1)内部还设有与所述螺纹杆(45)下端侧壁螺纹连接的螺纹套(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料弹簧生产装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上端连通有用于注塑进料的进料槽(2)，所述外壳(1)中部内壁设有与所述进料槽(2)相连通的、用于生产塑料弹簧的可分离的模具机构(3)，所述外壳(1)的下端内壁设有与所述模具机构(3)相配合的调节机构(4)，且所述调节机构(4)的上端设有与所述模具机构(3)相配合的弹簧模芯(5)；
所述调节机构(4)包括设置在所述外壳(1)中部内壁的横板(41)，所述横板(41)上端设有推板套(42)、下端设有齿套(43)，所述齿套(43)下端通过轴承连接有螺纹冲头(44)，所述螺纹冲头(44)的外侧壁连接有驱动机构(6)，所述推板套(42)和所述齿套(43)的中部设有上端与所述弹簧模芯(5)相连接、并与所述螺纹冲头(44)的中部螺纹连接的螺纹杆(45)，所述外壳(1)内部还设有与所述螺纹杆(45)下端侧壁螺纹连接的螺纹套(46)。


2.如权利要求1所述的一种塑料弹簧生产装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括与所述螺纹冲头(44)外侧壁螺纹连接的驱动齿轮(61)，所述驱动齿轮(61)啮合连接有齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：余姚市特力喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33