注塑成型机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机的出料装置，其涉及注塑成型机领域，其包括位于出料空腔内的降温机构和位于降温机构下方的电机，所述降温机构包括与所述电机的输出轴固定连接的第一转动轴、与所述第一转动轴固定连接且用于承接下料处掉落的产品的转动块、设置于转动块上方的出风组件，所述出风组件包括固定安装于所述转动块上方的第二转动轴、沿第二转动轴周向固定连接的若干个纵向转动叶片。本实用新型专利技术具有的技术效果是：降低下料处注塑产品的温度，提高注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机的出料装置
本申请涉及注塑成型机领域，尤其是涉及一种注塑成型机的出料装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。如图1，现有一种注塑成型机，包括底座12、设置于底座12上方的合模装置14、设置于底座12上方且位于合模装置14一侧的注射装置13、设置于注射装置13上方且下端与注射装置13连通的进料斗11和设置于底座12上方且位于合模装置14远离注射装置13一侧的注塑模具15，底座12一侧开设有一端与外界连通的出料空腔122，合模装置14下料处与出料空腔122连通，出料空腔122内设置有与底座12内壁铰接的出料板16。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过注塑成型机得到的注塑产品直接落在出料板上，由于设备长时间运作会发热，落入出料板上的注塑产品温度较高，温度过高会使注塑产品发生形变，从而影响注塑产品的质量。
技术实现思路
为了降低下料处注塑产品的温度，提高注塑产品的质量，本申请提供一种注塑成型机的出料装置。本申请提供的一种注塑成型机的出料装置采用如下的技术方案：一种注塑成型机的出料装置，包括位于出料空腔内的降温机构和位于降温机构下方的电机，所述降温机构包括与所述电机的输出轴固定连接的第一转动轴、与所述第一转动轴固定连接且用于承接下料处掉落的产品的转动块、设置于转动块上方的出风组件，所述出风组件包括固定安装于所述转动块上方的第二转动轴、沿第二转动轴周向固定连接的若干个纵向转动叶片。通过采用上述技术方案，电机驱动第一转动轴转动，从而带动转动块转动，产品离开注塑成型机的下料处落在转动块上，转动块带动第二转动轴转动，使得纵向转动叶片绕第二转动轴轴线方向转动，纵向转动叶片转动产生的风可以对产品进行冷却，当产品转动至远离注塑成型机的下料处时，使用者可以直接取出冷却后的产品。优选的，所述纵向转动叶片外侧设置有固定安装于所述底座内壁且两端敞口的出风箱，所述第二转动轴位于所述出风箱内部，所述出风箱外壁设置有若干个出风孔。通过采用上述技术方案，出风箱的设置，可以对纵向转动叶片起到保护作用，使得纵向转动叶片绕第二转动轴轴线方向转动所产生的风可以通过出风孔对产品进行散热。优选的，所述出风箱内壁沿其周向转动连接有若干个横向转动轴，所述第二转动轴带动所述横向转动轴绕所述横向转动轴的轴线进行转动，所述横向转动轴外壁沿其周向均匀设置有若个横向转动叶片，所述横向转动叶片与所述横向转动轴固定连接。通过采用上述技术方案，第二转动轴带动横向转动轴绕横向转动轴的轴线进行转动，使得横向转动叶片可以绕横向转动轴轴线方向进行转动，从而提高出风组件的散热效果。优选的，所述转动块包括固定连接于所述第一转动轴上端的的转动盘和固定连接于转动盘上端的环形挡板，所述环形挡板与所述转动盘间构成上端呈敞口且用于放置下料处掉落的产品的的放置空腔，所述出风箱底部固定连接有位于所述放置空腔内部的底板，所述底板与所述环形挡板成相对转动，所述第二转动轴贯穿所述底板且与所述底板相对转动，所述转动盘远离注塑成型机下料处一侧底部开设置有盘面开口，所述环形挡板内壁固定连接有位于盘面开口上方的带动板，所述底板上开设有与所述盘面开口对应且连通的板面开口。通过采用上述技术方案，环形挡板可以避免转动块转动使得产品脱离转动块，产品离开出料口落入放置空腔内，底板承接下料处掉落的产品，环形挡板带动带动板转动，带动板带动产品在底板上绕第一转动轴轴线方向进行转动，当板面开口与盘面开口对接时，使用者可以取出冷却后的产品。优选的，所述环形挡板上均匀开设有若干个通风孔。通过采用上述技术方案，环形挡板转动时，环形挡板外部相对静止的空气与转动块内部转动的空气间通过通风孔产生气体对流，从而可以进一步对放置空腔内的产品进行散热。优选的，所述环形挡板相对于所述转动盘倾斜设置，所述转动块的一上表面半径大于下表面半径。通过采用上述技术方案，环形挡板相对于所述转动盘倾斜向设置，使得产品可以通过环形挡板的倾斜面，相对平稳地进入放置空腔内部。优选的，所述转动盘上端开设有一端敞口且内壁设有螺纹的转动凹槽，所述第二转动轴下端螺纹连接于所述转动凹槽内，所述出风箱上端敞口，且所述出风箱与所述底座内壁可拆卸连接。通过采用上述技术方案，第二转动轴与转动盘螺纹连接，通风箱与所述底座内壁可拆卸连接，便于出风箱内的横向转动叶片和纵向转动叶片的更换。优选的，所述环形挡板内壁一体成型有环形凸块，所述底板侧壁开设有与所述环形凸块成相对转动的环形凹槽，所述环形凸块卡接于所述环形凹槽内。通过采用上述技术方案，环形凸块卡接于所述环形凹槽内，使得转动块与底板间没有间隙，避免注塑产品卡于转动块与底板的间隙间造成环形挡板与底板无法进行相对转动。优选的，所述转动块下方设置有一固定机构，所述固定机构包括沿所述机体侧壁周向均匀设置的固定脚、固定安装于所述固定脚上端的支撑板，所述支撑板上固定穿设有一固定套筒，所述第一转动轴转动穿设于所述固定套筒内部。通过采用上述技术方案，固定机构的设置可以对第一转动轴进行限位，避免长时间运作后转动轴会发生位置的偏移。优选的，所述转动块远离所述出料口一侧设置有收集箱，所述收集箱位于所述板面开板面开口下方，所述收集箱靠近所述板面开口一侧面倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，使得冷却后的产品可以可以通过收集箱靠近所述板面开口一侧倾斜向下的内壁缓慢滑落至收集箱底部，便于收集的同时也避免了冷却后的产品的损坏。综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.电机驱动第一转动轴转动，从而带动转动块转动，产品离开出料口落在转动块上，转动块带动第二转动轴转动，使得纵向转动叶片沿第二转动轴轴线方向转动，纵向转动叶片转动产生的风可以对产品进行冷却，当转动块转动至远离出料口时，使用者可以直接取出冷却后的产品。2.横向转动轴与第二转动轴传动连接，使得横向转动叶片可以沿横向转动轴轴线方向进行转动，从而提高出风组件的散热效果。附图说明图1是
技术介绍
中现有注塑成型机的结构示意图。图2是本申请实施例用于装置和注塑成型机的位置结构示意图。图3是本申请实施例的整体结构示意图。图4是本实施例中降温机构的爆炸示意图。图5是图4中A的局部放大图。附图标记说明：1、注塑成型机；11、进料斗；12、底座；122、出料空腔；13、注射装置；14、合模装置；15、注塑模具；16、出料板；2、电机；3、收集箱；4、降温机构；41、第一转动轴；42、转动块；421、转动盘；4211、盘面开口；4212、转动凹槽；422、环形挡板；4221、环形凸块；4222、通风孔；423、放置空腔；424、带动板；43、底板；431、板面开口；432、环形凹槽；44、出风组件；441、第二转动轴；442、纵向锥齿轮；443、横向锥齿轮；444、横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机的出料装置，其特征在于：包括位于出料空腔(122)内的降温机构(4)和位于降温机构(4)下方的电机(2)，所述降温机构(4)包括与所述电机(2)的输出轴固定连接的第一转动轴(41)、与所述第一转动轴(41)固定连接且用于承接注塑成型机(1)下料处掉落的产品的转动块(42)、设置于转动块(42)上方的出风组件(44)，所述出风组件(44)包括固定安装于所述转动块(42)上方的第二转动轴(441)、沿第二转动轴(441)周向固定连接的若干个纵向转动叶片(445)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的出料装置，其特征在于：包括位于出料空腔(122)内的降温机构(4)和位于降温机构(4)下方的电机(2)，所述降温机构(4)包括与所述电机(2)的输出轴固定连接的第一转动轴(41)、与所述第一转动轴(41)固定连接且用于承接注塑成型机(1)下料处掉落的产品的转动块(42)、设置于转动块(42)上方的出风组件(44)，所述出风组件(44)包括固定安装于所述转动块(42)上方的第二转动轴(441)、沿第二转动轴(441)周向固定连接的若干个纵向转动叶片(445)。


2.根据权利要求1所述的注塑成型机的出料装置，其特征在于：所述纵向转动叶片(445)外侧设置有固定安装于底座(12)内壁且两端呈敞口的出风箱(447)，所述第二转动轴(441)位于所述出风箱(447)内部，所述出风箱(447)外壁设置有若干个出风孔(4471)。


3.根据权利要求2所述的注塑成型机的出料装置，其特征在于：所述出风箱(447)内壁沿其周向转动连接有若干个横向转动轴(444)，所述第二转动轴(441)带动所述横向转动轴(444)绕所述横向转动轴(444)的轴线进行转动，所述横向转动轴(444)外壁沿其周向均匀设置有若个横向转动叶片(446)，所述横向转动叶片(446)与所述横向转动轴(444)固定连接。


4.根据权利要求2所述的注塑成型机的出料装置，其特征在于：所述转动块(42)包括固定连接于所述第一转动轴(41)上端的转动盘(421)和固定连接于转动盘(421)上端的环形挡板(422)，所述环形挡板(422)与所述转动盘(421)间构成上端呈敞口且用于放置下料处掉落的产品的放置空腔(423)，所述出风箱(447)底部固定连接有位于所述放置空腔(423)内部的底板(43)，所述底板(43)与所述环形挡板(422)成相对转动，所述第二转动轴(441)贯穿所述底板(43)且与所述底板(43)相对转动，所述转动盘(421)远离注塑成型机(1)下料处一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：上海凯乐输液器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31