一种橡塑颗粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种橡塑颗粒生产系统，包括输料管，所述输料管顶端固定连接有电机，所述输料管右侧等距设有异型弯管，所述异型弯管顶端贯通连接有储料罐，所述输料管底端固定连接有下料斗，所述输料管内腔中设有转动轴，所述转动轴外壁上设有绞龙叶片，所述转动轴顶端贯穿输料管顶侧，且与电机的输出轴固定连接，所述下料斗底端贯通连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀，大大提高了原料下料的稳定性，对下料斗内的原料进行预混合搅拌，同时能够避免原料在下料斗内堆积过程中导致出料管发生堵塞的情况，可以根据加工混料的产品比例进行将原料送入输料管内，实用性与便捷性大大提高，不需要人工进行投料。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑颗粒生产系统
本技术涉及一种橡塑颗粒生产系统，属于橡塑颗粒生产

技术介绍
随着高分子材料工业的迅猛发展，塑料加工在短短几十年间已经形成了一个门类齐全，品种繁多，对国民经济发展起重大作用的行业，值得注意的是，由于塑料的使用量日益增大，废旧塑料已造成了严重的环境污染，但同时又蕴含着重要的再生资源，现有的橡塑颗粒生产系统中，对原料的下料工序是非常重要的，现有的下料设备较为简单，不能够很好的进行预混合原料，会为对接下来的工作效率造成影响，同时不能够更好的对原料添加顺序进行把控，为此，提供一种橡塑颗粒生产系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种橡塑颗粒生产系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种橡塑颗粒生产系统，包括输料管，所述输料管顶端固定连接有电机，所述输料管右侧等距设有异型弯管，所述异型弯管顶端贯通连接有储料罐，所述输料管底端固定连接有下料斗，所述输料管内腔中设有转动轴，所述转动轴外壁上设有绞龙叶片，所述转动轴顶端贯穿输料管顶侧，且与电机的输出轴固定连接，所述下料斗底端贯通连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀。作为上述方案的进一步描述，所述输料管底端与下料斗顶端分别固定连接有法兰盘，所述输料管与下料斗之间通过法兰盘贯通连接固定。作为上述方案的进一步描述，所述下料斗内腔中设有转动杆，所述转动杆顶端与转动轴底端固定连接，且所述转动杆外壁上等距设有搅拌杆。作为上述方案的进一步描述，所述异型弯管左端均安装有电磁阀，所述异型弯管通过电磁阀与输料管内腔贯通连接。作为上述方案的进一步描述，所述储料罐外侧设有进料口，所述进料口内腔嵌设有活动门，所述活动门通过合页与储料罐外壁连接固定。作为上述方案的进一步描述，所述下料斗外壁上设有导视玻璃板。本技术有益效果：1、通过设置转动轴与绞龙叶片，可以使转动轴上的绞龙叶片带动原料向下输送，从而大大提高了原料下料的稳定性，避免原料下落速度过快导致原料发生损坏的情况；2、通过设置转动杆与搅拌杆，使转动杆带动搅拌杆在下料斗内进行旋转，对下料斗内的原料进行预混合搅拌，同时能够避免原料在下料斗内堆积过程中导致出料管发生堵塞的情况；3、通过设置电磁阀，可以根据加工混料的产品比例进行将原料送入输料管内，实用性与便捷性大大提高，不需要人工进行投料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种橡塑颗粒生产系统的外观结构示意图。图2是本技术一种橡塑颗粒生产系统的输料管剖面结构示意图。图3是本技术一种橡塑颗粒生产系统的储料罐剖面结构示意图。图中标号：1、输料管；2、电机；3、异型弯管；4、储料罐；5、下料斗；6、转动轴；7、绞龙叶片；8、出料管；9、出料阀；10、法兰盘；11、转动杆；12、搅拌杆；13、电磁阀；14、进料口；15、活动门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡塑颗粒生产系统，包括输料管1，所述输料管1顶端固定连接有电机2，所述输料管1右侧等距设有异型弯管3，所述异型弯管3顶端贯通连接有储料罐4，所述输料管1底端固定连接有下料斗5，所述输料管1内腔中设有转动轴6，所述转动轴6外壁上设有绞龙叶片7，通过设置转动轴6与绞龙叶片7，启动电机2，电机2的输出轴能够带动转动轴6进行旋转，可以使转动轴6上的绞龙叶片7带动原料向下输送，从而大大提高了原料下料的稳定性，避免原料下落速度过快导致原料发生损坏的情况，所述转动轴6顶端贯穿输料管1顶侧，且与电机2的输出轴固定连接，所述下料斗5底端贯通连接有出料管8，所述出料管8上安装有出料阀9。具体的，如图1所示，所述输料管1底端与下料斗5顶端分别固定连接有法兰盘10，所述输料管1与下料斗5之间通过法兰盘10贯通连接固定。具体的，如图2所示，所述下料斗5内腔中设有转动杆11，所述转动杆11顶端与转动轴6底端固定连接，且所述转动杆11外壁上等距设有搅拌杆12，通过设置转动杆11与搅拌杆12，在原料下落到下料斗5内后，转动轴6可以带动转动杆11进行旋转，从而使转动杆11带动搅拌杆12在下料斗5内进行旋转，对下料斗5内的原料进行预混合搅拌，同时能够避免原料在下料斗5内堆积过程中导致出料管8发生堵塞的情况。具体的，如图3所示，所述异型弯管3左端均安装有电磁阀13，所述异型弯管3通过电磁阀13与输料管1内腔贯通连接，通过设置电磁阀13，可以将根据原料的添加下料的顺序，依次控制异型弯管3上的电磁阀13的开启，从而可以根据加工混料的产品比例进行将原料送入输料管1内，实用性与便捷性大大提高，不需要人工进行投料。具体的，如图3所示，所述储料罐4外侧设有进料口14，所述进料口14内腔嵌设有活动门15，所述活动门15通过合页与储料罐4外壁连接固定，通过设置进料口14与活动门15，在进行加工生产前，可以将储料罐4上的活动门15打开，能够利用进料口14将原料分别放入储料罐4内部。具体的，如图1所示，所述下料斗5外壁上设有导视玻璃板。本技术在使用时，在进行加工生产前，可以将储料罐4上的活动门15打开，能够利用进料口14将原料分别放入储料罐4内部，将根据原料的添加下料的顺序，依次控制异型弯管3上的电磁阀13的开启，根据加工混料的产品比例进行将原料送入输料管1内，启动电机2，电机2的输出轴能够带动转动轴6进行旋转，可以使转动轴6上的绞龙叶片7带动原料向下输送，在原料下落到下料斗5内后，转动轴6可以带动转动杆11进行旋转，从而使转动杆11带动搅拌杆12在下料斗5内进行旋转，对下料斗5内的原料进行预混合搅拌。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑颗粒生产系统，包括输料管(1)，其特征在于，所述输料管(1)顶端固定连接有电机(2)，所述输料管(1)右侧等距设有异型弯管(3)，所述异型弯管(3)顶端贯通连接有储料罐(4)，所述输料管(1)底端固定连接有下料斗(5)，所述输料管(1)内腔中设有转动轴(6)，所述转动轴(6)外壁上设有绞龙叶片(7)，所述转动轴(6)顶端贯穿输料管(1)顶侧，且与电机(2)的输出轴固定连接，所述下料斗(5)底端贯通连接有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有出料阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡塑颗粒生产系统，包括输料管(1)，其特征在于，所述输料管(1)顶端固定连接有电机(2)，所述输料管(1)右侧等距设有异型弯管(3)，所述异型弯管(3)顶端贯通连接有储料罐(4)，所述输料管(1)底端固定连接有下料斗(5)，所述输料管(1)内腔中设有转动轴(6)，所述转动轴(6)外壁上设有绞龙叶片(7)，所述转动轴(6)顶端贯穿输料管(1)顶侧，且与电机(2)的输出轴固定连接，所述下料斗(5)底端贯通连接有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有出料阀(9)。


2.根据权利要求1所述一种橡塑颗粒生产系统，其特征在于：所述输料管(1)底端与下料斗(5)顶端分别固定连接有法兰盘(10)，所述输料管(1)与下料斗(5)之间通过法兰盘(10)贯通连接固定。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫通，赵振海，贾建伟，
申请(专利权)人：信丰六一节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36