一种自动配料机用自动排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动排料装置技术领域，特别是涉及一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口、外壳以及外壳内的进料室、搅拌室、筛分室、定量室和出料口，所述进料口安装在进料室上方，进料室下方设置有固定板，固定板下方为搅拌室，搅拌室中间设置有转轴和多个搅拌棒，筛分室两侧设置有气缸，气缸上连接有弹性块，弹性块之间安装有弹性筛网，筛分室下方设置有定量室，定量室中间安装有旋转座和多个定量板，定量板底部安装有重量传感器，本实用新型专利技术通过搅拌室的搅拌防止物料凝结，防潮片有助于物料防潮，筛分室内的弹性筛网进一步过滤筛分不合格物料，并由气缸实现上下振动，防止物料堆积，定量室内的定量板通过控制转轴的转速实现物料定量出料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料机用自动排料装置
本技术涉及自动排料装置
，特别是涉及一种自动配料机用自动排料装置。
技术介绍
自动配料机是一种用于多种物料的自动化配料设备，通常应用与塑膜制造的塑膜原材料的定量配送。而自动配料机的自动排料装置主要是对物料进行出料控制。现有技术中的排料装置，仅仅只是简单地出料控制，没有进行混合搅拌，而长时间放置容易使得物料凝结成块，不利于物料生产，所以需要一定的筛分机构对不合格物料进行过滤筛分，其次出料量也没有很好地进行控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集搅拌、筛分、定量为一体的自动配料机用自动排料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口、外壳以及外壳内的进料室、搅拌室、筛分室、定量室和出料口，所述进料口安装在进料室上方，而进料室一侧通过挡板与传动室隔开，进料室下方设置有固定板，固定板下方为搅拌室，搅拌室中间设置有转轴，转轴两侧安装有对称设置的多个搅拌棒，搅拌室下方设置有挡料板，挡料板下方为筛分室，筛分室两侧对称设置有气缸，气缸上连接有弹性块，两侧弹性块之间安装有弹性筛网，而筛分室下方设置有定量室，定量室中间安装有旋转座和旋转轴，且旋转座上设置有多个定量板，定量板底部安装有重量传感器，定量室下方为出料口。进一步的，所述进料口上方安装有连接板，进料口内通过隔板隔开为两个入口。进一步的，所述传动室上方安装有电机，且传动室内设置有第一齿轮，电机通过传动轴与第一齿轮传动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮下方固定连接有转轴。进一步的，所述固定板在位于进料室下方设置有通孔。进一步的，所述搅拌室内壁安装有多个防潮片，且搅拌室底部的挡料板中间设置有过料孔。进一步的，所述筛分室两侧设置有气缸所对应放置的凹槽，凹槽底部设置有斜坡。进一步的，所述定量室的定量板一端设置有圆弧状的弹性件，且旋转轴外接有驱动电机。本技术的有益效果是，本技术通过搅拌室内的搅拌防止物料凝结，且防潮片有助于物料防潮，且筛分室内的弹性筛网进一步过滤筛分掉不合格物料，并通过气缸的来回伸缩实现上下振动，防止物料堆积，其次定量室内的定量板通过控制转轴的转速实现物料定量出料。附图说明图1为本技术一种自动配料机用自动排料装置的主视图。图中标记如下：1-外壳；2-气缸；3-凹槽；4-防潮片；5-传动室；6-第一齿轮；7-传动轴；8-电机；9-进料口；10-隔板；11-连接板；12-第二齿轮；13-进料室；14-固定板；15-搅拌室；16-搅拌棒；17-转轴；18-挡料板；19-弹性块；20-过料孔；21-弹性筛网；22-定量板；23-旋转轴；24-弹性件；25-出料口；26-旋转座；27-定量室；28-重量传感器；29-筛分室。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。结合附图1所示，一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口9、外壳1以及外壳1内的进料室13、搅拌室15、筛分室29、定量室27和出料口25，所述进料口9安装在进料室13上方，而进料室13一侧通过挡板与传动室5隔开，进料室13下方设置有固定板14，固定板14下方为搅拌室15，搅拌室15中间设置有转轴17，转轴17两侧安装有对称设置的多个搅拌棒16，搅拌室15下方设置有挡料板18，挡料板18下方为筛分室28，筛分室29两侧对称设置有气缸2，气缸2上连接有弹性块19，两侧弹性块19之间安装有弹性筛网21，而筛分室29下方设置有定量室27，定量室27中间安装有旋转座26和旋转轴23，且旋转座26上设置有多个定量板22，定量板22底部安装有重量传感器28，定量室27下方为出料口25。所述进料口9上方安装有连接板11，进料口9内通过隔板10隔开为两个入口；所述传动室5上方安装有电机8，且传动室5内设置有第一齿轮6，电机8通过传动轴7与第一齿轮6传动连接，第一齿轮6与第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12下方固定连接有转轴17。所述固定板14在位于进料室13下方设置有通孔；所述搅拌室15内壁安装有多个防潮片4，且搅拌室15底部的挡料板18中间设置有过料孔20。所述筛分室29两侧设置有气缸2所对应放置的凹槽3，凹槽3底部设置有斜坡；所述定量室27的定量板22一端设置有圆弧状的弹性件24，且旋转轴23外接有驱动电机，驱动电机与重量传感器28电性连接。本技术的具体工作原理如下：通过进料口9的连接板11与自动配料机落料口连接，物料由进料口9内的两个入口进入进料室13内，此时，电机9已启动，驱动传动轴7带动第一齿轮6转动，从而使得第二齿轮12啮合传动，带动转轴17旋转，搅拌棒16也进行旋转。物料再由固定板14的通孔进入搅拌室15内，通过搅拌棒16进行物料搅拌，可使物料再次混合，防止物料凝结。当物料通过挡料板18的过料孔20进入筛分室29内，由弹性筛网21过滤筛分不合格物料，再通过气缸2的来回伸缩实现弹性筛网21的上下振动，防止物料堆积在弹性筛网21上。物料经过筛分后，合格物料进入定量室27，掉落在定量室27内左侧的定量板22上，当定量板22底部的重量传感器28检测到重量数值达到已设定的出料量时，将所得信号传送给控制旋转轴23转速的驱动电机，从而使得旋转轴23旋转，带动定量板22旋转，物料从定量板22上掉入出料口25。定量板22一端圆弧状的弹性件24与气缸2上的弹性块19均可防止磨损内壁。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口(9)、外壳(1)以及外壳(1)内的进料室(13)、搅拌室(15)、筛分室(29)、定量室(27)和出料口(25)，其特征在于：所述进料口(9)安装在进料室(13)上方，而进料室(13)一侧通过挡板与传动室(5)隔开，进料室(13)下方设置有固定板(14)，固定板(14)下方为搅拌室(15)，搅拌室(15)中间设置有转轴(17)，转轴(17)两侧安装有对称设置的多个搅拌棒(16)，搅拌室(15)下方设置有挡料板(18)，挡料板(18)下方为筛分室(29)，筛分室(29)两侧对称设置有气缸(2)，气缸(2)上连接有弹性块(19)，两侧弹性块(19)之间安装有弹性筛网(21)，而筛分室(29)下方设置有定量室(27)，定量室(27)中间安装有旋转座(26)和旋转轴(23)，且旋转座(26)上设置有多个定量板(22)，定量板(22)底部安装有重量传感器(28)，定量室(27)下方为出料口(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口(9)、外壳(1)以及外壳(1)内的进料室(13)、搅拌室(15)、筛分室(29)、定量室(27)和出料口(25)，其特征在于：所述进料口(9)安装在进料室(13)上方，而进料室(13)一侧通过挡板与传动室(5)隔开，进料室(13)下方设置有固定板(14)，固定板(14)下方为搅拌室(15)，搅拌室(15)中间设置有转轴(17)，转轴(17)两侧安装有对称设置的多个搅拌棒(16)，搅拌室(15)下方设置有挡料板(18)，挡料板(18)下方为筛分室(29)，筛分室(29)两侧对称设置有气缸(2)，气缸(2)上连接有弹性块(19)，两侧弹性块(19)之间安装有弹性筛网(21)，而筛分室(29)下方设置有定量室(27)，定量室(27)中间安装有旋转座(26)和旋转轴(23)，且旋转座(26)上设置有多个定量板(22)，定量板(22)底部安装有重量传感器(28)，定量室(27)下方为出料口(25)。


2.根据权利要求1所述的一种自动配料机用自动排料装置，其特征在于：所述进料口(9)上方安装有连接板(11)，进料口(9)内通过隔板(10)隔开为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓健，胡明辉，王远，
申请(专利权)人：扬州圆力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32