一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，主要用于偏远地区输送管道无损检测除漆环节中，包括环形支撑体、打磨模块、滚筒模块。所述环形支撑体包括上半环支撑架、下半环支撑架、连接销，所述打磨模块包括打磨棒、左右滚轮支撑架、左右滚轮、电动机、挡块、螺旋推杆1，所述滚筒模块包括滚筒、滚筒箱、弹簧、螺旋推杆2。手动转动和推动螺旋推杆控制环形支撑体径向和周向运动，经过三次位置变换可实现输送管道整周打磨。本实用新型专利技术结构简单可拆卸，可实时手动控制打磨位置，高效整周除漆，适用于输送管道并排间隙狭小，纵横交错，高空埋地等复杂情况，解决了野外输送管道无损检测除漆环节中死角无法除漆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置
本技术涉及机械领域，具体为一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置。
技术介绍
输送管道的无损检测，需要对钢管外侧除漆，以保证检测的钢管厚度精确。在山区作业，大型自动化设备携带困难，而输送管道大多是多管并排输送设计且铺设路线的地形复杂，如高空输送管道线，依山势输送的地下埋管等。现在主要以手工铲除或打磨等方式除漆，不仅费时费力,还存在如两输送管道之间的缝隙狭小导致的侧面或底部除漆不完整而检测不准确等问题，所以急需一种输送管道除漆装置来实现高效完整除漆。
技术实现思路
本专利所要解决的技术问题是：提供一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，能在偏远地区狭小空间对管道进行高效完整除漆，结构简单，运行平稳。为解决上述技术问题，本专利提供以下技术方案：一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，其特征是，包括环形支撑体、打磨模块、滚筒模块。所述环形支撑体包括上半环支撑架、下半环支撑架、长链接销。所述打磨模块包括打磨棒、左右滚轮支撑架、左右滚轮、电动机、挡块、第一螺旋推杆。所述滚筒模块包括滚筒、滚筒箱、弹簧、第二螺旋推杆。作为优选，上半环支撑架和下半环支撑架两端分别开配合孔，使用销连接。作为优选，挡块和左右滚轮支撑架使用销连接。作为优选，上半环支撑架和左右滚轮支撑架使用销连接且上半环支撑架的滑槽表面覆盖自润滑涂层。作为优选，打磨模块和滚筒模块可与同规格可拆卸螺旋推杆螺旋配合且螺旋推杆底端三处对偶面都覆盖自润滑涂层，螺旋推杆作为手动打磨控制端实时控制环形支撑体周向和径向移动。作为优选，滚筒箱背部和下半环支撑架使用两个弹簧连接维持滚筒模块的径向的伸缩移动，同时焊接两个圆柱档杆承担推动滚筒的周向力矩。采用上述技术方案，本技术有如下有益效果：本技术能够用于狭小空间，例如并排输送管道之间的缝隙区域；复杂地形，例如高空输送管道线，地下埋管等一些手工除漆极其困难的情形。本技术可通过手动转动和推动螺旋推杆实现装配有打磨棒的环形支撑体径向和周向运动，经过三次位置变换可实现输送管道整周打磨。本技术支撑架大部分为空心结构，减轻了重量，方便了携带，又可拆卸，结构简单，而且除漆完整效率高，可实时手动控制打磨位置，运行平稳。附图说明下面结合附图和具体实施方案对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置的整体结构示意图。图2是环形支撑体、打磨模块和滚筒模块装配图。图3是打磨模块侧面放大图。图4是打磨模块剖视图。图5是滚筒模块侧面放大图。图6是各模块打磨区域示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。整体结构示意图中：101、下半环形支撑架；102、左长连接销；103、上半环形支撑架；104、右长连接销；201、挡块；204、右滚轮支撑架；207、电动机架；212、左滚轮支撑架；214、螺旋推杆；302、滚筒箱；4、输送管道。环形支撑体、打磨模块和滚筒模块装配图中：101、下半环形支撑架；102、长链接销左；103、上半环形支撑架；104、长链接销右；2、打磨模块；3、滚筒模块。打磨模块侧面放大图中：103、上半环支撑架；201、挡块；202、右短连接销；203、右中连接销；204、右滚轮支撑架；205、右滚轮；206、电线孔；207、电机架；208、机械螺钉；209、打磨棒；210、左滚轮；211、左中连接销；212、左滚轮支撑架；213、左短连接销；214、螺旋推杆。打磨模块剖视图中：103、上半环支撑架；201、挡块；206、电线孔；207、电机架；209、打磨棒；214、螺旋推杆；215、电动机；216、内轴端挡板；217、外轴端挡板；218、螺钉；219、角接触轴承。滚筒模块侧面放大图中：101、下半环支撑架；214、螺旋推杆；301、滚筒；302、滚筒箱；303、弹簧。各模块打磨区域示意图中：A、滚筒模块3A调偏心打磨区域；B、滚筒模块3B调偏心打磨区域；C、打磨模块2调偏心打磨区域。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而非全部的实施例。请参考图1-6。本技术所示的一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，包括环型支撑体1、打磨模块2、滚筒模块3。环形支撑体1嵌套在输送管道4上，上半环支撑架103和下半环支撑架101使用长链接销102、104连接固定。环形支撑体1上装有打磨模块2和滚筒模块3，其中下半环支撑架101装有两个滚筒模块3A、3B，上半环支撑架103装有一个打磨模块。上半环支撑体103开有装配打磨模块腔体，装有电动机215和打磨棒209，电动机215通过电动机架207固定，打磨棒209一端和电动机215连接另一端通过角接触轴承219支撑。上半环支撑体103上端装有挡块201，挡块201通过短连接销202、213连接滚轮支撑架204、212，滚轮支撑架204、212通过中连接销203、211和上半环支撑体103的滑槽连接，滚轮支撑架204、212尾部有滚轮205、210。挡块201开有螺纹孔可与螺旋推杆214螺旋配合。下半环支撑体101开有配合孔与滚筒箱302通过弹簧303连接，滚筒箱303内装有滚筒301。螺旋推杆214可与下半环支撑体101螺旋配合。结合附图，本技术的原理如下：将环形支撑体1嵌套在输送管道4上，打磨模块2中挡块201和滚轮支撑架204、212处于收合状态，将螺旋推杆214安装到处于输送管道4正上方的滚筒模块3A上，连接电源电动机215开始工作，转动螺旋推杆214，螺旋推杆214推动滚筒箱302和下半环支撑架101分离，弹簧303伸长，环形支撑体1径向偏心移动，调节螺旋推杆214使打磨棒209与输送管道4接触进行打磨，推动螺旋推杆214进行第一阶段打磨，打磨棒209行程覆盖输送管道4外圆60度到180度A区域；拆卸螺旋推杆214安装到转到输送管道4上方的滚筒滑块3B上，进行第二阶段打磨，打磨棒209行程覆盖输送管道4外圆180度到300度B区域；拆卸螺旋推杆214安装到转到输送管道4上方的打磨模块2上，转动螺旋推杆214,带动挡块201向上运动，挡块201带动滚轮支撑架204、214将环形支撑体1撑起，打磨棒209被架空，调节螺旋推杆214使打磨棒209和输送管道4接触，推动螺旋推杆214进行第三阶段打磨，打磨棒209行程覆盖输送管道4外圆300度到60度C区域。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所做出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，其特征是，包括环形支撑体、打磨模块、滚筒模块，所述环形支撑体嵌套在输送管道上，所述打磨模块装配在环形支撑体腔体内，所述滚筒模块装配在所述环形支撑体内圈，所述环形支撑体包括上半环支撑架、下半环支撑架和连接销，所述打磨模块包括打磨棒、左右滚轮支撑架、左右滚轮、电动机、挡块、第一螺旋推杆；所述滚筒模块包括滚筒、滚筒箱、弹簧、第二螺旋推杆；转动所述螺旋推杆可使所述环形支撑体径向偏心，实现打磨棒与输送管道的离合，推动所述螺旋推杆可实现环形支撑体绕输送管道转动，由此经过三次分段打磨实现输送管道整周除漆且打磨过程可实时控制打磨棒与输送管道的离合和打磨位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送管道的调偏心式打磨除漆装置，其特征是，包括环形支撑体、打磨模块、滚筒模块，所述环形支撑体嵌套在输送管道上，所述打磨模块装配在环形支撑体腔体内，所述滚筒模块装配在所述环形支撑体内圈，所述环形支撑体包括上半环支撑架、下半环支撑架和连接销，所述打磨模块包括打磨棒、左右滚轮支撑架、左右滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷大鹏，张竞超，王子博，王帅兵，陈小凡，徐铭仁，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：河北;13