本实用新型专利技术涉及铁丝除锈技术领域，具体地说，涉及一种铁丝表面锈迹处理设备。其包括传动结构和连接在传动结构后方的除锈结构，传动结构包括一对耳板，耳板之间转动的设置有若干对导轨轮，耳板侧面固定连接有传动电机，传动电机与一个导轨轮同轴连接，除锈结构包括除锈池，除锈池为上方设有开口的箱体结构，除锈池内设有除锈锟，除锈锟通过转轴转动连接在除锈池的两个侧板之间，除锈锟一端同轴连接有除锈电机，除锈电机固定在除锈池外壁，除锈池上方设有定型仓，定型仓底部设有定型槽，定型槽两端分别设有进料口和出料口，本实用新型专利技术的结构设计，在除锈的同时解决铁丝弯曲的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁丝表面锈迹处理设备
本技术涉及铁丝除锈
，具体地说，涉及一种铁丝表面锈迹处理设备。
技术介绍
由于铁丝在生产和销售之间存在一定的时间差，所以对于生产后的铁丝需要进行存储，而在存储时铁丝由于环境问题与底面接触的铁丝容易生锈，同时由于大量的铁丝堆积容易造成底部铁丝弯曲，不利于售卖，所以一般来说会对生锈的铁丝进行除锈，但是现有的除锈设备不能一同解决铁丝弯曲的问题，鉴于此，我们提出一种铁丝表面锈迹处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁丝表面锈迹处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种铁丝表面锈迹处理设备，包括传动结构和连接在传动结构后方的除锈结构，所述传动结构包括一对耳板，所述耳板之间转动的设置有若干对导轨轮，所述耳板侧面固定连接有传动电机，所述传动电机与一个所述导轨轮同轴连接，所述除锈结构包括除锈池，所述除锈池为上方设有开口的箱体结构，所述除锈池内设有除锈锟，所述除锈锟通过转轴转动连接在所述除锈池的两个侧板之间，所述除锈锟一端同轴连接有除锈电机，所述除锈电机固定在所述除锈池外壁，所述除锈池上方设有定型仓，所述定型仓底部设有定型槽，所述定型槽两端分别设有进料口和出料口。作为本技术方案的进一步改进，所述除锈锟为圆台结构，所述定型槽的形状为与所述除锈锟形状相匹配的圆台结构，所述进料口的底部高于所述除锈锟的顶部。作为本技术方案的进一步改进，一个所述耳板上方设有加长板，所述加长板与所述耳板一体成型。作为本技术方案的进一步改进，所述定型仓顶部开设有进水口，所述进水口下方连接有进水仓，所述进水仓底部设有若干穿孔，所述穿孔与所述定型槽相连通。作为本技术方案的进一步改进，所述定型槽径向尺寸大于所述除锈锟的径向尺寸，所述除锈池与所述除锈锟的外表面连接成密封结构，所述除锈池底部开设有排水孔。作为本技术方案的进一步改进，所述除锈池开口处对称设有第一连接板，所述第一连接板上开设有若干螺纹孔，所述定型仓底部开口上对称的设有第二连接板，所述第二连接板上开设有若干圆孔，所述圆孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述传动结构和所述除锈结构底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该铁丝表面锈迹处理设备中，通过设置的圆台形定型槽，配合形状与定型槽相匹配的除锈锟，在除锈的同时，对弯曲的铁丝进行引导使其重新变直，节约了工人后续手工操作的时间，方便后续捆扎。2、该铁丝表面锈迹处理设备中，通过定型仓上方开设的进水口，配合若干穿孔，使得定型槽内的铁丝可以充分与除锈剂接触，提升除锈效果，避免反复加工。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的整体结构拆分示意图；图3为实施例1的定型仓结构示意图；图4为实施例1的定型仓剖面结构示意图；图5为实施例1的除锈池剖面结构示意图。图中各个标号意义为：100、传动结构；110、耳板；120、加长板；130、导轨轮；131、传动电机；200、除锈结构；210、除锈池；211、排水孔；212、第一连接板；213、螺纹孔；220、除锈锟；221、除锈电机；230、定型仓；231、进水孔；232、进料口；233、进水仓；234、穿孔；235、定型槽；236、第二连接板；237、圆孔；238、出料口；240、支撑杆；241、万向轮；250、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种铁丝表面锈迹处理设备，包括传动结构100和连接在传动结构100后方的除锈结构200，传动结构100包括一对耳板110，耳板110之间转动的设置有若干对导轨轮130，耳板110侧面固定连接有传动电机131，传动电机131与一个导轨轮130同轴连接，除锈结构200包括除锈池210，除锈池210为上方设有开口的箱体结构，除锈池210内设有除锈锟220，除锈锟220通过转轴转动连接在除锈池210的两个侧板之间，除锈锟220一端同轴连接有除锈电机221，除锈电机221固定在除锈池210外壁，除锈池210上方设有定型仓230，定型仓230底部设有定型槽235，定型槽235两端分别设有进料口232和出料口238。本实施例中，除锈锟220为圆台结构，定型槽235的形状为与除锈锟220形状相匹配的圆台结构，进料口232的底部高于除锈锟220的顶部，防止进料口232堵塞。进一步的，一个耳板110上方设有加长板120，加长板120与耳板110一体成型，提高侧挡板方便放置铁丝。具体的，定型仓230顶部开设有进水口231，进水口231下方连接有进水仓233，进水仓233底部设有若干穿孔234，穿孔234与定型槽235相连通，为除锈剂提供通道，提升除锈效果。除此之外，定型槽235径向尺寸大于除锈锟220的径向尺寸，除锈池210与除锈锟220的外表面连接成密封结构，除锈池210底部开设有排水孔211，方便除锈剂从侧面排出同时密封结构防止除锈锟220使除锈剂飞溅。进一步的，除锈池210开口处对称设有第一连接板212，第一连接板212上开设有若干螺纹孔213，定型仓230底部开口上对称的设有第二连接板236，第二连接板236上开设有若干圆孔237，圆孔237内设有螺栓250，螺栓250与螺纹孔213螺纹连接，螺纹连接便于拆卸和维修。具体的，传动结构100和除锈结构200底部设有支撑杆240，支撑杆240底部设有万向轮241，支撑杆240提升底板高度，方便收集废弃除锈剂防止环境污染，万向轮241使整个结构便于移动。本技术在使用时，首先接通电源使传动电机131开始转动并带动导轨轮130转动，同时除锈电机221开始转动并带动除锈锟220开始转动，电机优选为三项异步电动机，功率大，转速较高，如本领域技术人员公知的那样，当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁丝表面锈迹处理设备，包括传动结构(100)和连接在传动结构(100)后方的除锈结构(200)，其特征在于：所述传动结构(100)包括一对耳板(110)，所述耳板(110)之间转动的设置有若干对导轨轮(130)，所述耳板(110)侧面固定连接有传动电机(131)，所述传动电机(131)与一个所述导轨轮(130)同轴连接，所述除锈结构(200)包括除锈池(210)，所述除锈池(210)为上方设有开口的箱体结构，所述除锈池(210)内设有除锈锟(220)，所述除锈锟(220)通过转轴转动连接在所述除锈池(210)的两个侧板之间，所述除锈锟(220)一端同轴连接有除锈电机(221)，所述除锈电机(221)固定在所述除锈池(210)外壁，所述除锈池(210)上方设有定型仓(230)，所述定型仓(230)底部设有定型槽(235)，所述定型槽(235)两端分别设有进料口(232)和出料口(238)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁丝表面锈迹处理设备，包括传动结构(100)和连接在传动结构(100)后方的除锈结构(200)，其特征在于：所述传动结构(100)包括一对耳板(110)，所述耳板(110)之间转动的设置有若干对导轨轮(130)，所述耳板(110)侧面固定连接有传动电机(131)，所述传动电机(131)与一个所述导轨轮(130)同轴连接，所述除锈结构(200)包括除锈池(210)，所述除锈池(210)为上方设有开口的箱体结构，所述除锈池(210)内设有除锈锟(220)，所述除锈锟(220)通过转轴转动连接在所述除锈池(210)的两个侧板之间，所述除锈锟(220)一端同轴连接有除锈电机(221)，所述除锈电机(221)固定在所述除锈池(210)外壁，所述除锈池(210)上方设有定型仓(230)，所述定型仓(230)底部设有定型槽(235)，所述定型槽(235)两端分别设有进料口(232)和出料口(238)。
2.根据权利要求1所述的铁丝表面锈迹处理设备，其特征在于：所述除锈锟(220)为圆台结构，所述定型槽(235)的形状为与所述除锈锟(220)形状相匹配的圆台结构，所述进料口(232)的底部高于所述除锈锟(220)的顶部。
3.根据权利要求1所述的铁丝表面锈迹处理设备，其特征在于：一个所述耳板(110)上方设有加长板(120)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文伟，
申请(专利权)人：杭州双怡光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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