一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台制造技术

技术编号:29117448 阅读:12 留言:0更新日期:2021-07-02 22:09
本实用新型专利技术公开了一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,包括机座,所述机座的顶部开设有集尘槽,所述机座的顶部安装有连接顶块,所述机座的顶部卡接有机台本体,所述机台本体的底部开设有卡接槽,所述机台本体的顶部固定安装有机台外廓,所述机台外廓的一侧设置有连接端。该用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,通过加工台的表面开设线性排列的多个通孔,可通过通孔将碎屑导出到集尘槽的内部,并通过集尘槽对碎屑进行收集,方便了机台的碎屑清理,通过设置加工台的一端通过活动轴与机台外廓之间贯穿连接,可在除尘过程中通过对加工台进行转动使加工台倾斜,从而便于加工台表面碎屑的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台
本技术属于激光加工设备
,具体涉及一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。然而,现有的高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,由于机台为一体固定式设置,导致现有机台加工过程中产生的碎屑难以清理,为此我们提出一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,以解决上述
技术介绍
中提出的激光切割直线电机龙门式结构机台碎屑不方便清理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,包括机座,所述机座的顶部开设有集尘槽,所述机座的顶部安装有连接顶块,所述机座的顶部卡接有机台本体,所述机台本体的底部开设有卡接槽,所述机台本体的顶部固定安装有机台外廓,所述机台外廓的一侧设置有连接端,所述连接端通过活动轴连接有第一拼接板,所述机台外廓的一侧通过连接端连接有第二拼接板,所述机台外廓的内部通过活动轴连接有加工台,所述加工台的一侧连接有卡板,所述机台本体的顶部设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部贯穿安装有龙门架,所述龙门架的一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部活动安装有光刻机头。优选的,所述集尘槽内底面的长与宽分别比加工台的长与宽长十五厘米,所述集尘槽的槽深十厘米。优选的,所述连接顶块的内部通过螺纹杆与机台本体固定连接,所述连接顶块分别设置于机座顶部的四个端角处。优选的,所述卡接槽包含矩形槽和圆弧卡口,所述卡接槽为等间距线性排列设置。优选的,所述第一拼接板和第二拼接板的一端分别开设有互相适配的卡口,所述第一拼接板和第二拼接板的内部通过螺纹贯穿连接有锁紧杆。优选的,所述加工台的顶部贯穿开设有通孔,所述第一滑槽分别设置于机台本体顶部的两端,且两个第一滑槽的内部均设置有定位圆杆。优选的,所述光刻机头的输入端与外部电源电性连接,所述光刻机头的输出端设置有切割刀头。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)该用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,通过加工台的表面开设线性排列的多个通孔,可通过通孔将碎屑导出到集尘槽的内部,并通过集尘槽对碎屑进行收集,方便了机台的碎屑清理,通过设置加工台的一端通过活动轴与机台外廓之间贯穿连接,可在除尘过程中通过对加工台进行转动使加工台倾斜,从而便于加工台表面碎屑的清理。(2)该用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,通过设置机台本体与机座通过卡接槽适配卡接,方便了机台本体与机座之间的固定安装,同时方便了机台本体与机座连接部的清理,通过设置连接顶块配合螺栓与机台本体固定连接,可稳固机台本体与机座之间的连接作用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的右侧视角结构图;图3为本技术的加工台安装结构图;图4为本技术的机台外廓安装结构图。图中:1、机座;2、集尘槽;3、连接顶块;4、机台本体;5、卡接槽;6、机台外廓;7、连接端;8、第一拼接板;9、第二拼接板;91、锁紧杆;10、加工台;101、通孔;11、卡板;12、第一滑槽;13、龙门架;14、第二滑槽;15、光刻机头;16、切割刀头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4,本技术提供一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台技术方案:包括机座1,机座1的顶部开设有集尘槽2,机座1的顶部安装有连接顶块3,机座1的顶部卡接有机台本体4,机台本体4的底部开设有卡接槽5,机台本体4的顶部固定安装有机台外廓6,机台外廓6的一侧设置有连接端7,连接端7通过活动轴连接有第一拼接板8,机台外廓6的一侧通过连接端7连接有第二拼接板9,机台外廓6的内部通过活动轴连接有加工台10,加工台10的一侧连接有卡板11,机台本体4的顶部设置有第一滑槽12,第一滑槽12的内部贯穿安装有龙门架13,龙门架13的一侧开设有第二滑槽14,第二滑槽14的内部活动安装有光刻机头15。本实施例中,优选的,集尘槽2内底面的长与宽分别比加工台10的长与宽长十五厘米,集尘槽2的槽深十厘米,通过设置集尘槽2内底面的长与宽分别比加工台10的长与宽长十五厘米,从而可保证加工台10顶部的碎屑下落后能准确落入集尘槽2的内部。本实施例中,优选的,连接顶块3的内部通过螺纹杆与机台本体4固定连接,连接顶块3分别设置于机座1顶部的四个端角处,通过设置连接顶块3配合螺栓与机台本体4固定连接,可稳固机台本体4与机座1之间的连接作用。本实施例中,优选的,卡接槽5包含矩形槽和圆弧卡口,卡接槽5为等间距线性排列设置,通过设置等间距排列的卡接槽5,可通过卡接槽5与机座1的固定卡接,对机座1与机台本体4之间的安装位置进行定位。本实施例中,优选的,第一拼接板8和第二拼接板9的一端分别开设有互相适配的卡口,第一拼接板8和第二拼接板9的内部通过螺纹贯穿连接有锁紧杆91,通过设置第一拼接板8和第二拼接板9的内部通过螺纹贯穿连接有锁紧杆91,方便了拼接板之间的安装和拆卸。本实施例中,优选的,加工台10的顶部贯穿开设有通孔101,第一滑槽12分别设置于机台本体4顶部的两端,且两个第一滑槽12的内部均设置有定位圆杆,通过加工台10的表面开设线性排列的多个通孔101,可通过通孔101将碎屑导出到集尘槽2的内部,并通过集尘槽2对碎屑进行收集,方便了机台的碎屑清理。本实施例中,优选的,光刻机头15的输入端与外部电源电性连接,光刻机头15的输出端设置有切割刀头16,通过启动光刻机头15,可通过切割刀头16对加工台10顶部的待加工料进行切割加工。本技术的工作原理及使用流程:该用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,通过设置第一拼接板8和第二拼接板9分别通过活动轴与机台外廓6活动连接,同时配合锁紧杆91对第一拼接板8和第二拼接板9螺纹锁紧,可对两个拼接板进行快速安装和拆卸,通过设置卡板11与拼接板之间贴合接触,可通过卡板11对加工台10的一端进行支撑,通过加工台10的表面开设线性排列的多个通孔101,可通过通孔101将碎屑导出到集尘槽2的内部,并通过集尘槽2对碎屑进行收集,方便了机台的碎屑清理,通过设置加工台10的一端通过活动轴与机台外廓6之间贯穿连接,可在除尘过程中通过对加工台10进行转动使加工台10倾斜,从而使碎屑快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,包括机座(1),所述机座(1)的顶部开设有集尘槽(2),其特征在于:所述机座(1)的顶部安装有连接顶块(3),所述机座(1)的顶部卡接有机台本体(4),所述机台本体(4)的底部开设有卡接槽(5),所述机台本体(4)的顶部固定安装有机台外廓(6),所述机台外廓(6)的一侧设置有连接端(7),所述连接端(7)通过活动轴连接有第一拼接板(8),所述机台外廓(6)的一侧通过连接端(7)连接有第二拼接板(9),所述机台外廓(6)的内部通过活动轴连接有加工台(10),所述加工台(10)的一侧连接有卡板(11),所述机台本体(4)的顶部设置有第一滑槽(12),所述第一滑槽(12)的内部贯穿安装有龙门架(13),所述龙门架(13)的一侧开设有第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)的内部活动安装有光刻机头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,包括机座(1),所述机座(1)的顶部开设有集尘槽(2),其特征在于:所述机座(1)的顶部安装有连接顶块(3),所述机座(1)的顶部卡接有机台本体(4),所述机台本体(4)的底部开设有卡接槽(5),所述机台本体(4)的顶部固定安装有机台外廓(6),所述机台外廓(6)的一侧设置有连接端(7),所述连接端(7)通过活动轴连接有第一拼接板(8),所述机台外廓(6)的一侧通过连接端(7)连接有第二拼接板(9),所述机台外廓(6)的内部通过活动轴连接有加工台(10),所述加工台(10)的一侧连接有卡板(11),所述机台本体(4)的顶部设置有第一滑槽(12),所述第一滑槽(12)的内部贯穿安装有龙门架(13),所述龙门架(13)的一侧开设有第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)的内部活动安装有光刻机头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高精密激光切割直线电机龙门式结构机台,其特征在于:所述集尘槽(2)内底面的长与宽分别比加工台(10)的长与宽长十五厘米,所述集尘槽(2)的槽深十厘米。


3.根据权利要求1所述的一种用于高精密激光切割直线电机龙...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮桂剑朱金成沈浩
申请(专利权)人:江苏瑞宏光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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