一种微纹膜片正反精细镭射切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镭射设备技术领域，尤其是一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，它包括固定座，所述固定座的右侧后端分别设置有第一支撑连接柱和第二支撑连接柱，所述第一支撑连接柱和第二支撑连接柱前端面之间上下端分别焊接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均通过滑块共同固定连接有移动柱，所述移动柱的前端面上下端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底面和第二固定块的顶面分别固定连接有上镭射头和下镭射头，本实用新型专利技术在推动气缸的推动下，上镭射头和下镭射头能够上下对应且同时左右移动对光学微纹膜片的正反面进行切割，不仅能够精确定位，而且，还能保证切割厚度，提高切割精准度，切割效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种微纹膜片正反精细镭射切割装置
本技术涉及镭射设备
，尤其是一种微纹膜片正反精细镭射切割装置。
技术介绍
光学微纹膜片广泛应用于手机、电脑、电视的液晶显示等，其在进行加工成成品时通常需要使用镭射切割机进行切割，但由于现有的镭射工艺存在镭射头灵活性不足，对光学微纹膜片进行切割时，会出现切割精度不高、切割不全面等问题，严重影响了膜片成品的质量，同时现有的镭射工艺智能化程度偏低，需要用到大量的员工进行操作，不仅增加了人员的工作强度，而且造成人工成本的增加，不符合企业高效率、低成本的生产理念。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术的技术方案为：一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，其特征在于：它包括固定座，所述固定座的右侧后端分别设置有第一支撑连接柱和第二支撑连接柱，所述第一支撑连接柱和第二支撑连接柱前端面之间上下端分别焊接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均通过滑块共同固定连接有移动柱，所述移动柱的前端面上下端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底面和第二固定块的顶面分别固定连接有上镭射头和下镭射头，所述固定座的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端与移动柱的左侧面焊接，所述固定座的右侧前端设置有支撑架，所述支撑架的左端焊接有膜片安装壳。进一步的，所述第一支撑连接柱和第二支撑连接柱左右方向对称设置，所述第一滑轨和第二滑轨上下方向对称设置。进一步的，所述第一支撑连接柱和第二支撑连接柱的底面均与地面固接，所述支撑架的底面与地面固接。进一步的，所述膜片安装壳位于移动柱的前端。进一步的，所述膜片安装壳的前侧面、左侧面以及右侧面的端部均焊接有限位条，所述膜片安装壳的后侧面设置有开口。进一步的，所述膜片安装壳的内部安装有微纹膜片，所述微纹膜片的后端凸出膜片安装壳设置。本技术的有益效果为：本技术通过设有第一滑轨、第二滑轨、移动柱以及推动气缸，且在移动柱的前端面上下端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块的底面和第二固定块的顶面分别固定连接有上镭射头和下镭射头，在推动气缸的推动下，上镭射头和下镭射头能够上下对应且同时左右移动对光学微纹膜片的正反面进行切割，不仅能够精确定位，而且，还能保证切割厚度，提高切割精准度，切割效果较好；另外，本装置能够进一步提高智能化，减少人工操作，从而降低人工成本，提高企业收益，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图(正视图)；图2为本技术膜片安装壳的俯视图。图中，1、固定座；2、第一支撑连接柱；3、第二支撑连接柱；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、移动柱；7、第一固定块；8、第二固定块；9、上镭射头；10、下镭射头；11、推动气缸；12、支撑架；13、膜片安装壳；14、限位条；15、微纹膜片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，它包括固定座1，所述固定座1的右侧后端分别设置有第一支撑连接柱2和第二支撑连接柱3，所述第一支撑连接柱2和第二支撑连接柱3前端面之间上下端分别焊接有第一滑轨4和第二滑轨5，所述第一滑轨4和第二滑轨5均通过滑块共同固定连接有移动柱6，所述移动柱6的前端面上下端分别固定连接有第一固定块7和第二固定块8，所述第一固定块7的底面和第二固定块8的顶面分别固定连接有上镭射头9和下镭射头10，所述固定座1的顶面固定安装有推动气缸11，所述推动气缸11上的推杆端与移动柱6的左侧面焊接，所述固定座1的右侧前端设置有支撑架12，所述支撑架12的左端焊接有膜片安装壳13。所述第一支撑连接柱2和第二支撑连接柱3左右方向对称设置，所述第一滑轨4和第二滑轨5上下方向对称设置。该设计的目的在于：能够确保移动柱在第一滑轨和第二滑轨上平移。所述第一支撑连接柱2和第二支撑连接柱3的底面均与地面固接，所述支撑架12的底面与地面固接。该设计的目的在于：将第一支撑连接柱和第二支撑连接柱与地面固接，能够保证本装置的稳定性，将支撑架与地面固接，能够有效固定膜片安装壳，确保切割工作的顺利进行。所述膜片安装壳13位于移动柱6的前端。该设计的目的在于：移动柱在移动过程中不与膜片安装壳接触，还有利于上镭射头和下镭射头能够上下对应且同时左右移动对光学微纹膜片的正反面进行切割。所述膜片安装壳13的前侧面、左侧面以及右侧面的端部均焊接有限位条14，所述膜片安装壳13的后侧面设置有开口。该设计的目的在于：一来便于安装微纹膜片，二来能够将微纹膜片切割部分凸出，从而便于后续的切割。所述膜片安装壳13的内部安装有微纹膜片15，所述微纹膜片15的后端凸出膜片安装壳13设置。该设计的目的在于：微纹膜片凸出部分便为切割部分，凸出膜片安装壳设置后，有利于后续的切割。本技术的工作原理为：工作时，工作人员首先将微纹膜片15置于膜片安装壳13内，然后，启动推动气缸11，在推动气缸11的推动下，移动柱6在第一滑轨4和第二滑轨5上左右移动，进而使得上镭射头9和下镭射头10能够上下对应且同时左右移动对光学微纹膜片15的正反面进行切割，切割完毕后，取出微纹膜片15即可。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的右侧后端分别设置有第一支撑连接柱(2)和第二支撑连接柱(3)，所述第一支撑连接柱(2)和第二支撑连接柱(3)前端面之间上下端分别焊接有第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)均通过滑块共同固定连接有移动柱(6)，所述移动柱(6)的前端面上下端分别固定连接有第一固定块(7)和第二固定块(8)，所述第一固定块(7)的底面和第二固定块(8)的顶面分别固定连接有上镭射头(9)和下镭射头(10)，所述固定座(1)的顶面固定安装有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)上的推杆端与移动柱(6)的左侧面焊接，所述固定座(1)的右侧前端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的左端焊接有膜片安装壳(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的右侧后端分别设置有第一支撑连接柱(2)和第二支撑连接柱(3)，所述第一支撑连接柱(2)和第二支撑连接柱(3)前端面之间上下端分别焊接有第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)均通过滑块共同固定连接有移动柱(6)，所述移动柱(6)的前端面上下端分别固定连接有第一固定块(7)和第二固定块(8)，所述第一固定块(7)的底面和第二固定块(8)的顶面分别固定连接有上镭射头(9)和下镭射头(10)，所述固定座(1)的顶面固定安装有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)上的推杆端与移动柱(6)的左侧面焊接，所述固定座(1)的右侧前端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的左端焊接有膜片安装壳(13)。


2.根据权利要求1所述的一种微纹膜片正反精细镭射切割装置，其特征在于：所述第一支撑连接柱(2)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，郭群成，袁恒，田君，
申请(专利权)人：东莞市聚龙高科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44