一种上下料装置及应用其的激光切割系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，尤其涉及一种上下料装置及其在激光切割中的应用，该装置包括固定座、上层工作台和下层工作台，在固定座两侧设置有导轨支撑板，分为上层支撑板和下层支撑板，上层支撑板上设置有第一直线导轨，下层支撑板上设置有第二直线导轨；上层工作台和下层工作台分别连接于所述第一直线导轨和所述第二直线导轨作往复运动。本实用新型专利技术提供的上下料装置结构简单；通过设计的上、下两层工作台的结构也极大的提高工作效率，节约生产成本，应用其的激光切割系统搭配叉料装置和激光切割设备，在程序辅助控制下达到自动化上下料和板材切割，节约人力，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种上下料装置及应用其的激光切割系统
本技术属于激光切割
，尤其涉及一种上下料装置及应用其的激光切割系统。
技术介绍
平板切割机目前实现自动上下料功能的装置基本为单层面工作台，且传统上下料装置结构设计复杂，造价高昂。为提高运送物料的效率，现已开发出双层台面结构，但是双层台面暂未实现自动上下料的功能，为满足不同加工需求，需要设计一种简便、可靠、可实现平板切割机高低位上下料的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的平板切割机在上料中无法实现原材料高低位上下料，从而提供一种能够实现高低位上下料的上下料装置及应用其的激光切割系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供一种上下料装置，包括固定座、上层工作台和下层工作台，所述固定座两侧设置有导轨支撑板，所述导轨支撑板包括上层支撑板和下层支撑板，所述上层支撑板上设置有第一直线导轨，所述下层支撑板上设置有第二直线导轨；所述上层工作台和所述下层工作台分别连接于所述第一直线导轨和所述第二直线导轨并可分别沿所述第一直线导轨与第二直线导轨作往复运动。进一步的，所述上层工作台和所述下层工作台之间留有用于放置待切割板材的间隙，所述间隙大于所述待切割板材的厚度。进一步的，所述上层工作台和所述下层工作台结构相同，均包括工作台框架和支撑件，所述支撑件设置于所述工作台框架顶面。进一步的，所述支撑件至少为三个且间隔排列，所述支撑件之间形成用于取放待切割板材的叉料通道。进一步的，所述支撑件的顶面设置有防滑端面，所述防滑端面的截面图形为锯齿形。进一步的，所述工作台框架底面设置有传送滚轮，所述上层工作台的传送滚轮连接于所述第一直线导轨，所述下层工作台的传送滚轮连接于所述第二直线导轨。进一步的，所述上层工作台和所述下层工作台上的支撑件的延伸方向与所述第一直线导轨、第二直线导轨的延伸方向垂直。本技术还提供一种激光切割系统，包括上述上下料装置，所述激光切割系统还包括叉料装置和激光切割设备，所述叉料装置用于将所述待切割板材取放至所述上下料装置上，所述激光切割设备用于将放置于所述上下料装置上的板材进行切割。本技术的有益效果在于：上下料装置采用上下两层工作台结构，上层工作台和下层工作台分别在两条直线导轨上往复移动，可分别输送待切割板材至切割区域，实现高低位双层交换；相比于传统单层面工作台，提高了工作效率，节约了生产成本。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构图1为本技术上下料装置的结构示意图；图2为本技术上下料装置的剖视图；图3为本技术上下料装置的爆炸视图；其中：1-固定座；10-导轨支撑板；101-上层支撑板；102-下层支撑板；2-上层工作台；201-上层工作台框架；202-上层支撑件；203-上层传送滚轮；3-下层工作台；301-下层工作台框架；302-下层支撑件；303-下层传送滚轮。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例1本技术提供了一种上下料装置，如图1所示，该装置包括固定座1、上层工作台2和下层工作台3，上层工作台2和下层工作台3平行设置于固定座1上，且在竖直方向层叠设置，使该装置具有双工作台结构，提高了物料传送的工作效率，节约了生产成本。参阅图2-图3，在固定座1两侧设置有导轨支撑板10，所述导轨支撑板10分为上下两层，包括上层支撑板101和下层支撑板102，在上层支撑板101和下层支撑板102上分别设置有第一直线导轨和第二直线导轨，分别用于连接上层工作台2和下层工作台3，使上层工作台2和下层工作台3能够分别沿着第一直线导轨和第二直线导轨往复运动。更进一步的，上层工作台2和下层工作台3具有相同的结构，均包括工作台框架和支撑件，支撑件用于承载待切割板材，支撑件至少有三个且间隔排列，这样在多个支撑件之间形成用于取放待切割板材的叉料通道，且叉料通道的设置满足：叉料通道的高度大于用于抓取物料的叉料装置的厚度，叉料通道的宽度大于叉料装置的宽度，这样的有益效果在于，可以对叉料装置提供移动空间，利于叉料装置对待切割板材的取放。在与待切割的板材接触的支撑件的顶面设置有防滑端面，所述防滑端面的截面图形为锯齿形，可以对安放的板材起到一个防滑的作用，不至于板材的滑动错位，防滑端面也可以是其他防滑设计。另外，在工作台框架底面设置有传送滚轮，用于连接所对应的直线导轨，上层工作台2和下层工作台3分别连接外部驱动机构，在需要工作台进行移动动作时提供驱动动力。具体的，上层工作台2包括上层工作台框架201和上层支撑件202，所述上层支撑件202放置于上层工作台框架201顶面，于上层工作台框架201底面设置有上层传送滚轮203。下层工作台3包括下层工作台框架301和下层支撑件302，所述下层支撑件302放置于下层工作台框架301顶面，于下层工作台框架301底面设置有下层传送滚轮303。上层支撑件202和下层支撑件302的延伸方向与所述第一直线导轨、第二直线导轨的延伸方向垂直，方便上述叉料装置从侧面进入叉料通道进行上下料。如图3所示，上层传送滚轮203和下层传送滚轮303分别与第一直线导轨、第二直线导轨配合连接，可分别带动上层工作台2和下层工作台3移动，并将放置于工作台上的待切割板材输送至切割区域进行切割。优选地，工作台外接驱动机构由预设程序达到传输的精准控制。本技术的设计以滚动的形式实现上、下层工作台台面的交换动作，为保障其交换动作的正常进行，在上层工作台2和下层工作台3之间需要留有间隙，所述的间隙大于所切割的板材厚度，即下层支撑件302的顶端到上层工作台框架201底面的距离大于所切割的板材厚度，其目的是为了能够在上层工作台2和下层工作台3进行交换动作的过程中不至于发生碰撞，所留间隙为安全距离。实施例2本技术提供一种激光切割系统，由上下料装置进行上下料，所述上下料装置为实施例1所提供的上下料装置；激光切割系统还包括叉料装置和激光切割设备，叉料装置用于将待切割板材取放至上下料装置的工作台上，激光切割设备用于将放置于所述工作台上的板材进行切割；叉料装置所对应的装置工作台区域为上料区域，激光切割设备所对应的装置工作台区域为激光切割区域。其激光切割过程为：叉料装置在上料区域为上层工作台2进行上料；上料完成后，上层工作台2由程序控制沿第一直线导轨向激光切割区域移动；同时叉料装置为下层工作台3进行上料；上层工作台2上的板材进行切割；完成板材切割后上层工作台2做回到上料区域的回复运动；下层工作台3同时沿第二直线导轨向激光切割区域移动；下层工作台3移动至激光切割区域，对下层工作台3上的板材进行切割；同时叉料装置对上层工作台2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下料装置，其特征在于，包括固定座、上层工作台和下层工作台，所述固定座两侧设置有导轨支撑板，所述导轨支撑板包括上层支撑板和下层支撑板，所述上层支撑板上设置有第一直线导轨，所述下层支撑板上设置有第二直线导轨；所述上层工作台和所述下层工作台分别连接于所述第一直线导轨和所述第二直线导轨并可分别沿所述第一直线导轨与第二直线导轨作往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下料装置，其特征在于，包括固定座、上层工作台和下层工作台，所述固定座两侧设置有导轨支撑板，所述导轨支撑板包括上层支撑板和下层支撑板，所述上层支撑板上设置有第一直线导轨，所述下层支撑板上设置有第二直线导轨；所述上层工作台和所述下层工作台分别连接于所述第一直线导轨和所述第二直线导轨并可分别沿所述第一直线导轨与第二直线导轨作往复运动。


2.如权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述上层工作台和所述下层工作台之间留有用于放置待切割板材的间隙，所述间隙大于所述待切割板材的厚度。


3.如权利要求2所述的上下料装置，其特征在于，所述上层工作台和所述下层工作台结构相同，均包括工作台框架和支撑件，所述支撑件设置于所述工作台框架顶面。


4.如权利要求3所述的上下料装置，其特征在于，所述支撑件至少为三个且间隔排列，所述支撑件之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，陈焱，陈根余，蔡建平，何纯贤，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44