一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括磨粉桶，磨粉桶的顶部开设有工作腔，工作腔内壁的底部开设有磨粉腔，磨粉腔的内腔设有磨粉球，磨粉球的外壁遍布开设有多个第一凸块，磨粉腔的内壁遍布开设有第二凸块，工作腔的内腔设有打碎箱，打碎箱的内腔设有多个钢球，打碎箱的底部遍布开设有排料孔，打碎箱的顶部开设有环形连接槽，环形连接槽的内腔设有封闭组件。本实用新型专利技术利用打碎箱、钢球和排料孔的设置，通过钢球和排料孔将放入打碎箱内的碳酸钙块打碎并排出，同时又因为打碎箱和磨粉球同步转动，故可以实现碳酸钙块的打碎和磨粉同步进行，无需工作人员提前对碳酸钙块进行打碎处理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机
本技术涉及碳酸钙粉生产加工
，特别涉及一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙粉在生产加工的过程中，需要使用磨粉机将碳酸钙块磨碎成粉状，现如今在对碳酸钙块进行磨粉处理时，为了防止出现碳酸钙块因体积较大而无法进入磨粉机内磨粉机构的情况，从而需要对碳酸钙块提前进行打碎处理，然后再倒入磨粉机内进行磨粉工作，增加了操作步骤，延长了碳酸钙块磨粉的工作时间，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括磨粉桶，所述磨粉桶的顶部开设有工作腔，所述工作腔内壁的底部开设有磨粉腔，所述磨粉腔的内腔设有磨粉球，所述磨粉球的外壁遍布开设有多个第一凸块，所述磨粉腔的内壁遍布开设有第二凸块，所述工作腔的内腔设有打碎箱，所述打碎箱的内腔设有多个钢球，所述打碎箱的底部遍布开设有排料孔，所述打碎箱的顶部开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内腔设有封闭组件。优选的，所述磨粉桶的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿磨粉桶的底部传动连接有转轴，所述转轴的顶端与磨粉球的底部固定穿插连接，所述转轴的顶端与打碎箱的底部固定连接。优选的，所述磨粉球的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔转动连接有隔离筒，所述隔离筒套设与转轴的外壁，所述隔离筒的底部与磨粉腔内壁的底部固定连接。优选的，所述打碎箱的外壁固定套接有限位环，所述工作腔的内壁开设有限位槽，所述限位环的外壁与限位槽的内腔转动连接。优选的，所述封闭组件包括连接环，所述连接环的外壁与环形连接槽的内腔螺纹连接，所述连接环的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的两端均套设有橡胶套。优选的，所述磨粉腔内壁的一侧开设有出料孔，所述出料孔的内腔固定连接有出料管，所述出料管的一端嵌设有管塞。优选的，所述磨粉桶的底部呈矩形固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均开设有均匀分布的防滑纹。优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用打碎箱、钢球和排料孔的设置，通过钢球和排料孔将放入打碎箱内的碳酸钙块打碎并排出，同时又因为打碎箱和磨粉球同步转动，故可以实现碳酸钙块的打碎和磨粉同步进行，无需工作人员提前对碳酸钙块进行打碎处理，提高了工作效率；(2)本技术利用限位环的设置，通过限位环在限位槽内转动，对打碎箱限位的同时保证了打碎箱运动的稳定，提高了打碎箱运动的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。图中：1、磨粉桶；2、磨粉球；3、第一凸块；4、第二凸块；5、打碎箱；6、钢球；7、排料孔；8、电机箱；9、伺服电机；10、转轴；11、隔离筒；12、限位环；13、连接环；14、顶盖；15、固定柱；16、推拉杆；17、出料管；18、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括磨粉桶1，磨粉桶1的顶部开设有工作腔，工作腔内壁的底部开设有磨粉腔，磨粉腔的内腔设有磨粉球2，磨粉球2的外壁遍布开设有多个第一凸块3，磨粉腔的内壁遍布开设有第二凸块4，工作腔的内腔设有打碎箱5，打碎箱5的外壁固定套接有限位环12，限位环12和限位槽之间的运动对打碎箱5限位的同时保证打碎箱5转动的稳定性，工作腔的内壁开设有限位槽，限位环12的外壁与限位槽的内腔转动连接，打碎箱5的内腔设有多个钢球6，打碎箱5的底部遍布开设有排料孔7，排料孔7的直径要小于钢球6，打碎箱5的顶部开设有环形连接槽，环形连接槽的内腔设有封闭组件，封闭组件用于封闭打碎箱5，防止打碎箱5内的钢球6和碳酸钙块脱离打碎箱5；磨粉桶1的底部固定连接有电机箱8，电机箱8的内腔固定安装有伺服电机9，打开伺服电机9的外接开关，伺服电机9通过转轴10带动磨粉球2和打碎箱5转动，伺服电机9的输出端贯穿磨粉桶1的底部传动连接有转轴10，转轴10的顶端与磨粉球2的底部固定穿插连接，转轴10的顶端与打碎箱5的底部固定连接；磨粉球2的底部开设有容纳槽，容纳槽的内腔转动连接有隔离筒11，隔离筒11用于防止碳酸钙粉从转轴10的贯穿孔处流出，隔离筒11套设与转轴10的外壁，隔离筒11的底部与磨粉腔内壁的底部固定连接；封闭组件包括连接环13，连接环13的外壁与环形连接槽的内腔螺纹连接，连接环13的顶部固定连接有顶盖14，顶盖14的顶部对称固定连接有固定柱15，两个固定柱15的顶部固定连接有推拉杆16，推拉杆16便于工作人员施力带动顶盖14转动，推拉杆16的两端均套设有橡胶套，橡胶套对工作人员起保护作用；磨粉腔内壁的一侧开设有出料孔，出料孔的内腔固定连接有出料管17，出料管17的一端嵌设有管塞，磨粉桶1的底部呈矩形固定连接有四个支撑柱18，四个支撑柱18的底部均开设有均匀分布的防滑纹。本技术工作原理：当需要对碳酸钙块进行磨粉工作时，首先将碳酸钙块放入在打碎箱5内，然后对推拉杆16施加一个方向的作用力，从而使推拉杆16带动顶盖14通过连接环13和环形连接槽封闭打碎箱5，接着打开伺服电机9的外接开关，伺服电机9通过转轴10带动磨粉球2和打碎箱5同步转动，同时打碎箱5内碳酸钙块被运动中的钢珠打碎，体积较小的碳酸钙块便会通过排料孔7下落至磨粉球2处，最后在磨粉球2、第一凸块3和第二凸块4的作用下磨成粉状，并从出料管17处排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括磨粉桶(1)，其特征在于，所述磨粉桶(1)的顶部开设有工作腔，所述工作腔内壁的底部开设有磨粉腔，所述磨粉腔的内腔设有磨粉球(2)，所述磨粉球(2)的外壁遍布开设有多个第一凸块(3)，所述磨粉腔的内壁遍布开设有第二凸块(4)，所述工作腔的内腔设有打碎箱(5)，所述打碎箱(5)的内腔设有多个钢球(6)，所述打碎箱(5)的底部遍布开设有排料孔(7)，所述打碎箱(5)的顶部开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内腔设有封闭组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括磨粉桶(1)，其特征在于，所述磨粉桶(1)的顶部开设有工作腔，所述工作腔内壁的底部开设有磨粉腔，所述磨粉腔的内腔设有磨粉球(2)，所述磨粉球(2)的外壁遍布开设有多个第一凸块(3)，所述磨粉腔的内壁遍布开设有第二凸块(4)，所述工作腔的内腔设有打碎箱(5)，所述打碎箱(5)的内腔设有多个钢球(6)，所述打碎箱(5)的底部遍布开设有排料孔(7)，所述打碎箱(5)的顶部开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内腔设有封闭组件。


2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于，所述磨粉桶(1)的底部固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内腔固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿磨粉桶(1)的底部传动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端与磨粉球(2)的底部固定穿插连接，所述转轴(10)的顶端与打碎箱(5)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于，所述磨粉球(2)的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔转动连接有隔离筒(11)，所述隔离筒(11)套设与转轴(10)的外壁，所述隔离筒(11)的底部与磨粉腔内壁的底部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛红文，戴建发，张崇新，赵发根，
申请(专利权)人：德兴市良诚钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36