球磨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨罐，包括第一罐体、第二罐体以及将第一罐体和第二罐体可拆卸对接组装的连接结构；第一罐体和第二罐体均呈一端开口的筒体结构，第一罐体、第二罐体的开口端对接组装后，第一罐体和第二罐体的腔室连通形成供物料容置的密闭研磨空间；并且，第一罐体与第二罐体的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接；第二罐体远离第一罐体的一侧设有贯穿其底壁的通孔，通孔中设有筛网。该球磨罐包括第一罐体与第二罐体，二者可拆卸组装在一起，方便打开清洁，且第一罐体与第二罐体的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接，能够实现研磨无死角，从而研磨混合得到的物料均一性更好；设置筛网，可以直接筛出符合要求的粉末，且防止出现扬尘。

【技术实现步骤摘要】
球磨罐
本技术涉及物料研磨设备
，尤其涉及一种改进的球磨罐。
技术介绍
球磨机是一种磨碎或研磨的设备，其主要包括球磨罐和动力装置，工作原理是在动力装置的驱动下球磨罐高速旋转，利用球磨罐中的磨球的冲击作用以及磨球与球磨罐内壁的研磨作用，对物料进行粉碎与混合。传统的球磨罐主要是圆筒球磨罐、锥形球磨罐以及管状球磨罐，在球磨罐内腔中存在磨球无法接触的死角位置，导致研磨死角内堆积的物料无法被研磨，从而导致物料研磨不均匀。此外，一般球磨机研磨后的粉末细度极小，研磨后在转移、过筛过程中易扬尘，尤其是一些本身具有毒性的粉末，从而对操作者的健康造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的球磨罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种球磨罐，包括第一罐体与第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体均为一端开口的筒体结构，所述第一罐体的开口端与所述第二罐体的开口端对应设有相互配合的连接结构；所述第一罐体的开口端与所述第二罐体的开口端通过所述连接结构配合连接后，所述第一罐体和所述第二罐体的腔室连通形成供物料容置的密闭空间；并且，所述第一罐体与所述第二罐体的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接；所述第二罐体的底壁上设有贯穿其厚度方向的通孔，所述通孔中靠近所述第二罐体开口端的一侧设有筛网，远离所述第二罐体开口端的一侧设有堵塞件；所述堵塞件用于防止球磨过程中物料从所述通孔漏出。优选地，所述连接结构为一对相互配合的凸台与凹槽结构。优选地，所述通孔靠近所述第二罐体的腔室一侧设有定位板，所述筛网的周缘可拆卸安装于所述定位板上。优选地，所述定位板上设有数个第一螺接孔；所述筛网包括定位部，以及设于所述定位部内圈的网格；所述定位部上设有与所述第一螺接孔相配合的第二螺接孔；还包括紧固螺栓，其穿设于所述第一螺接孔与所述第二螺接孔以将所述筛网定位安装到所述定位板上。优选地，所述通孔靠近所述第二罐体的腔室设有卡槽结构，所述筛网卡合在所述卡槽结构里。优选地，所述堵塞件包括抵接所述筛网的堵塞件本体，通过弹簧开关结构与所述堵塞件本体连接的按片。优选地，还设有抽气孔和充气孔，所述抽气孔设置于所述第一罐体或所述第二罐体上，所述充气孔设置于所述第一罐体或所述第二罐体上。优选地，所述充气孔安装有可与外接充气装置连接的充气阀；所述抽气孔安装有可与外接抽气装置连接的抽气阀；所述充气孔与所述抽气孔靠近腔室的一侧均设有过滤腔。优选地，还包括一盖体，所述盖体与所述第二罐体螺纹连接。优选地，所述第一罐体的腔室底壁与侧壁通过倒角结构连接；所述倒角结构半径为所述第一罐体的腔室半径的50％～100％。实施本技术具有以下有益效果：该球磨罐包括第一罐体与第二罐体，二者可拆卸组装在一起，方便打开清洁，同时，第一罐体与第二罐体的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接，能够实现研磨无死角，从而研磨混合得到的物料均一性更好，进一步的，设置筛网，可以直接筛出符合要求的粉末，且防止出现扬尘。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例中第二罐体的结构示意图；图2是本技术一实施例球磨罐的结构示意图；图3是本技术另一实施例球磨罐的结构示意图；图4是本技术另一实施例球磨罐的结构示意图；图5是本技术另一实施例球磨罐的结构示意图；图6是本技术另一实施例球磨罐的结构示意图；图7是本技术另一实施例球磨罐的结构示意图图8是本技术一实施例筛网的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图2所示，是本技术的一种球磨罐，包括第一罐体1与第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2均为一端开口的筒体结构，第一罐体1的开口端与第二罐体2的开口端对应设有相互配合的连接结构，第一罐体1的开口端与第二罐体2的开口端通过连接结构配合连接后，第一罐体1和第二罐体2的腔室连通形成供物料容置的密闭空间(如图7中所示的密闭空间A)，并且，第一罐体1与第二罐体2的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接。结合图1，该第二罐体2的底壁上设有贯穿其厚度方向的通孔221，通孔221中靠近第二罐体2开口端的一侧设有筛网3，远离第二罐体2开口端的一侧设有堵塞件4，该堵塞件4用于防止球磨过程中物料从通孔221漏出。在本实施例中，该第一罐体1大致呈圆柱筒体结构，包括底壁12以及与该底壁12连接的侧壁11，其可以是由一圆柱体钢材一体化加工而成，或者，在底壁12上焊接侧壁11，该第一罐体1内设有腔室13。当然该第一罐体1的结构还可以是方体、半球体等，其结构形式、尺寸以及材质可以根据需求进行选择设置，这里不做具体的限定。对应的，该第二罐体2大致呈圆柱筒体结构，包括底壁22以及与该底壁22连接的侧壁21，其可以是由一圆柱体钢材一体化加工而成，或者，在底壁22上焊接侧壁21，该第二罐体2内设有腔室23。当然该第二罐体2的结构还可以是方体、半球体等，其结构形式、尺寸以及材质可以根据需求进行选择设置，这里不做具体的限定。第一罐体1的腔室13的内底壁与内侧壁连接处设置倒角结构131，该倒角结构131半径为第一罐体1的腔室半径的50％～100％，对应的，第二罐体2的腔室23的内底壁与内侧壁连接处设置倒角结构231，防止密闭研磨空间A存在研磨的死角位置，倒角结构的半径可以根据需求进行设置。可以理解的，倒角结构131的倒角半径可以大一点，可以为腔室13半径的50％以上，甚至可以为腔室13半径的100％，而由于第二罐体2设有通孔221，因此倒角结构231的倒角结构半径不宜过大。进一步的，连接结构为一对相互配合的凸台与凹槽结构。作为一较优实施例，连接结构包括设于第二罐体2的开口端的第一凸台、和/或第一定位凹槽14，以及相应设于第一罐体1开口端的第二定位凹槽、和/或第二凸台24。即连接结构包括设于第二罐体2的开口端的第一凸台，以及设于第一罐体1开口端的与第一凸台配合的第二定位凹槽；或者，连接结构包括设于第二罐体2的开口端的第一定位凹槽14，以及设于第一罐体1开口端与第一定位凹槽14配合的第二凸台24；或者，连接结构包括设于第二罐体的开口端的第一凸台和第一定位凹槽14，以及设于第一罐体上与第一凸台配合的第二定位凹槽，与第一定位凹槽14配合的第二凸台24。该第一凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨罐，其特征在于，包括第一罐体(1)与第二罐体(2)，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)均为一端开口的筒体结构，所述第一罐体(1)的开口端与所述第二罐体(2)的开口端对应设有相互配合的连接结构；所述第一罐体(1)的开口端与所述第二罐体(2)的开口端通过所述连接结构配合连接后，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)的腔室连通形成供物料容置的密闭空间(A)；并且，所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接；/n所述第二罐体(2)的底壁上设有贯穿其厚度方向的通孔(221)，所述通孔(221)中靠近所述第二罐体(2)开口端的一侧设有筛网(3)，远离所述第二罐体(2)开口端的一侧设有堵塞件(4)；/n所述堵塞件(4)用于防止球磨过程中物料从所述通孔(221)漏出。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨罐，其特征在于，包括第一罐体(1)与第二罐体(2)，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)均为一端开口的筒体结构，所述第一罐体(1)的开口端与所述第二罐体(2)的开口端对应设有相互配合的连接结构；所述第一罐体(1)的开口端与所述第二罐体(2)的开口端通过所述连接结构配合连接后，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)的腔室连通形成供物料容置的密闭空间(A)；并且，所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)的腔室底壁与侧壁连接处为平滑过渡连接；
所述第二罐体(2)的底壁上设有贯穿其厚度方向的通孔(221)，所述通孔(221)中靠近所述第二罐体(2)开口端的一侧设有筛网(3)，远离所述第二罐体(2)开口端的一侧设有堵塞件(4)；
所述堵塞件(4)用于防止球磨过程中物料从所述通孔(221)漏出。


2.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于，所述连接结构为一对相互配合的凸台与凹槽结构。


3.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于，所述通孔(221)靠近所述第二罐体(2)的腔室一侧设有定位板，所述筛网(3)的周缘可拆卸安装于所述定位板上。


4.根据权利要求3所述的球磨罐，其特征在于，所述定位板上设有数个第一螺接孔；
所述筛网(3)包括定位部(31)，以及设于所述定位部(31)内圈的网格(32)；所述定位部(31)上设有与所述第一螺接孔相配合的第二螺接孔(311)；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦艳，周贤界，卢晓鹏，徐红星，谢黎，
申请(专利权)人：深圳市众诚达应用材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44