一种可自动下料的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的砂磨机，包括安装桌，安装桌的顶部固定安装有研磨筒，安装桌的顶部且位于研磨筒的右侧固定安装有安装架，安装架的底部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿至研磨筒的内部，搅拌杆的表面且位于研磨筒的内部固定安装有搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置安装桌用于对研磨筒、安装架和卸料筒进行安装，通过设置安装架用于对搅拌电机进行安装，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶之间的配合实现对研磨筒内部的物质进行砂磨，通过设置卸料筒用于将研磨筒内部研磨完毕的物质排出，同时解决了现有的砂磨机在使用时不方便将研磨后的物质排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的砂磨机
本技术涉及砂磨机
，具体为一种可自动下料的砂磨机。
技术介绍
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机作为当今比不可少的设备其应用较为广泛，其在使用时不方便将研磨后的物质排出，从而使得效率降低不能够满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动下料的砂磨机，具备方便排料的优点，解决了现有的砂磨机在使用时不方便将研磨后的物质排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料的砂磨机，包括安装桌，所述安装桌的顶部固定安装有研磨筒，所述安装桌的顶部且位于研磨筒的右侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至研磨筒的内部，所述搅拌杆的表面且位于研磨筒的内部固定安装有搅拌叶，所述安装桌的底部固定安装有卸料筒，所述卸料筒的顶部分别贯穿安装桌和研磨筒并延伸至研磨筒的内部，所述卸料筒的底部设置有卸料电机，所述卸料筒的顶部设置有密封塞，所述卸料筒右侧的底部连通有卸料口。<br>优选的，所述卸料电机的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部且位于卸料电机的两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿安装板并与卸料筒的底部固定连接。优选的，所述卸料电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆贯穿卸料筒并延伸至密封塞的内部，所述传动杆的表面且位于卸料筒的内部固定安装有螺旋绞龙。优选的，所述密封塞与传动杆之间通过第一轴承和第一机械密封转动连接，所述密封塞的表面固定安装有滤网，所述滤网的表面与卸料筒顶部的内壁接触。优选的，所述卸料筒的底部固定安装有动密封，所述传动杆通过动密封与卸料筒滑动连接。优选的，所述传动杆的表面且位于卸料筒的内部通过第二轴承和第二机械密封转动连接有限位块，所述滤网的底部与限位块的顶部固定连接。优选的，所述卸料筒的内部且位于限位块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近传动杆的一侧与限位块的两侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装桌用于对研磨筒、安装架和卸料筒进行安装，通过设置安装架用于对搅拌电机进行安装，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶之间的配合实现对研磨筒内部的物质进行砂磨，通过设置卸料筒用于将研磨筒内部研磨完毕的物质排出，同时解决了现有的砂磨机在使用时不方便将研磨后的物质排出的问题。2、本技术通过设置安装板用于对卸料电机和液压杆进行安装，通过设置液压杆用于控制卸料电机和安装板与卸料筒的距离，通过卸料筒、卸料电机和螺旋绞龙之间的配合加速物质的排出速率，通过第一轴承和第一机械密封之间的配合实现传动杆相对于密封塞的转动，同时防止物质进入第一轴承的内部，导致轴承卡死，通过设置动密封用于实现传动杆的升降同时实现传动杆的转动，避免卸料筒内部的物质经过传动杆和卸料筒的连接处外泄，通过设置限位块用于对传动杆进行限位，通过第二轴承和第二机械密封之间的配合实现传动杆相对于限位块的转动，同时防止物质进入第二轴承的内部导致第二轴承卡死，通过滑槽和滑块之间的配合实现对限位块进行限位，同时实现限位块的升降。附图说明图1为本技术实施例外部结构示意图；图2为本技术实施例内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1、安装桌；2、研磨筒；3、搅拌杆；4、搅拌电机；5、安装架；6、卸料筒；7、卸料口；8、传动杆；9、安装板；10、卸料电机；11、液压杆；12、搅拌叶；13、螺旋绞龙；14、动密封；15、密封塞；16、滤网；17、滑槽；18、限位块；19、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种可自动下料的砂磨机，包括安装桌1，安装桌1的顶部固定安装有研磨筒2，安装桌1的顶部且位于研磨筒2的右侧固定安装有安装架5，安装架5的底部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3的底部贯穿至研磨筒2的内部，搅拌杆3的表面且位于研磨筒2的内部固定安装有搅拌叶12，安装桌1的底部固定安装有卸料筒6，卸料筒6的顶部分别贯穿安装桌1和研磨筒2并延伸至研磨筒2的内部，卸料筒6的底部设置有卸料电机10，卸料筒6的顶部设置有密封塞15，卸料筒6右侧的底部连通有卸料口7，通过设置安装桌1用于对研磨筒2、安装架5和卸料筒6进行安装，通过设置安装架5用于对搅拌电机4进行安装，通过搅拌电机4、搅拌杆3和搅拌叶12之间的配合实现对研磨筒2内部的物质进行砂磨，通过设置卸料筒6用于将研磨筒2内部研磨完毕的物质排出，卸料电机10的顶部固定安装有安装板9，安装板9的底部且位于卸料电机10的两侧均固定安装有液压杆11，液压杆11的输出端贯穿安装板9并与卸料筒6的底部固定连接，通过设置安装板9用于对卸料电机10和液压杆11进行安装，通过设置液压杆11用于控制卸料电机10和安装板9与卸料筒6的距离，卸料电机10的输出轴固定安装有传动杆8，传动杆8贯穿卸料筒6并延伸至密封塞15的内部，传动杆8的表面且位于卸料筒6的内部固定安装有螺旋绞龙13，通过卸料筒6、卸料电机10和螺旋绞龙13之间的配合加速物质的排出速率，密封塞15与传动杆8之间通过第一轴承和第一机械密封转动连接，密封塞15的表面固定安装有滤网16，滤网16的表面与卸料筒6顶部的内壁接触，通过第一轴承和第一机械密封之间的配合实现传动杆8相对于密封塞15的转动，同时防止物质进入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动下料的砂磨机，包括安装桌（1），其特征在于：所述安装桌（1）的顶部固定安装有研磨筒（2），所述安装桌（1）的顶部且位于研磨筒（2）的右侧固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的底部固定安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定安装有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的底部贯穿至研磨筒（2）的内部，所述搅拌杆（3）的表面且位于研磨筒（2）的内部固定安装有搅拌叶（12），所述安装桌（1）的底部固定安装有卸料筒（6），所述卸料筒（6）的顶部分别贯穿安装桌（1）和研磨筒（2）并延伸至研磨筒（2）的内部，所述卸料筒（6）的底部设置有卸料电机（10），所述卸料筒（6）的顶部设置有密封塞（15），所述卸料筒（6）右侧的底部连通有卸料口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的砂磨机，包括安装桌（1），其特征在于：所述安装桌（1）的顶部固定安装有研磨筒（2），所述安装桌（1）的顶部且位于研磨筒（2）的右侧固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的底部固定安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定安装有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的底部贯穿至研磨筒（2）的内部，所述搅拌杆（3）的表面且位于研磨筒（2）的内部固定安装有搅拌叶（12），所述安装桌（1）的底部固定安装有卸料筒（6），所述卸料筒（6）的顶部分别贯穿安装桌（1）和研磨筒（2）并延伸至研磨筒（2）的内部，所述卸料筒（6）的底部设置有卸料电机（10），所述卸料筒（6）的顶部设置有密封塞（15），所述卸料筒（6）右侧的底部连通有卸料口（7）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的砂磨机，其特征在于：所述卸料电机（10）的顶部固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的底部且位于卸料电机（10）的两侧均固定安装有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端贯穿安装板（9）并与卸料筒（6）的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的砂磨机，其特征在于：所述卸料电机（10）的输出轴固定安装有传动杆（8），所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，贾永刚，庄平武，郭玮，肖承阅，洪岩，周争艳，齐延生，范业晨，
申请(专利权)人：辽宁鑫阳矿质肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21