一种锂电池电解液配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。该实用新型专利技术可以精确控制锂盐投放量以及实现锂盐的分段式投放；可以有效控制溶解桶的温度，确保锂电池电解液质量，提高电解液的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液配制装置
本技术涉及电解液生产
，特别是涉及一种锂电池电解液配制装置。
技术介绍
锂盐的溶解是电解液调配工艺中最为耗时的步骤，由于LiPF6溶解时大量放热，且LiPF6自身不耐热，温度高(15℃以上)时会产生较多的游离酸，导致电解液不合格，然而现有技术中用于锂电池电解液配制的装置在锂盐溶解的过程中在电解液高生产效率情况下，无法实现对温度的有效控制。同时现有技术中锂盐的添加基本是通过人工完成，投放量难以控制，而且无法实现分段式的添加，人工成本高；不仅影响锂电池电解液的成分占比，而且还难以准确控制溶解桶的温度，使锂电池电解液容易出现酸度超标等不良情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种锂电池电解液配制装置，可以精确控制锂盐投放量以及实现锂盐的分段式投放；可以有效控制溶解桶的温度，确保锂电池电解液质量，提高电解液的生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，其特征在于，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述下开口上设置有与下开口间隙配合的合页；所述合页的一端与下开口的一侧铰接，另一端为可相对下开口上下移动的自由端；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述连接杆与合页铰接；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。优选的，所述溶解桶为双层结构，包括内桶壁和外桶壁，所述内桶壁和外桶壁间设置有密封腔体；所述溶解桶内还设置有搅拌装置。优选的，所述搅拌装置包括电机、转杆和分散盘；所述电机位于溶解桶的上端中间表面；所述转杆位于溶解桶内部，其中一端与电机的输出端连接，另一端与分散盘连接。优选的，所述冷却装置包括外冷却盘管、内冷却盘管、冷凝器、第一水泵、第二水泵和水箱；所述外冷却盘管、内冷却盘管的出水口和进水口分别通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器的输出端与水箱连接，所述第一水泵和第二水泵分别设置在外冷却盘管、内冷却盘管的进水口的管道上。优选的，所述外冷却盘管设置在密封腔体内；所述内冷却盘管套设在转杆的外侧，并位于分散刀的上方；所述内冷却盘管的进水口和出水口分别穿过溶解桶后与第二水泵和水箱连接。优选的，所述溶解桶内设置有温度传感器，所述温度传感器与第一水泵和第二水泵电性连接。优选的，所述溶解桶与配制桶连接的管道上设置有第三泵体。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、该技术结构简单，设计合理，通过在溶解桶的进料口与进料装置之间设置称重传感器，可以精确控制锂盐投放量；同时设置由箱体和驱动器组成的进料装置，可一次性投放锂盐存储在箱体，然后通过驱动器驱动连接杆控制合页相对下开口开合，实现锂盐的分段式投放，有效的控制锂盐量的投放。2、溶解桶采用双层结构设置，使冷却装置中的外冷却盘管设置在溶解桶的密封腔体内，内冷却盘管固定套设在转杆外侧，形成内外双重制冷的结构；在温度传感器的作用下，可以有效控制溶解桶的温度，确保锂电池电解液质量，提高电解液的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：溶解桶1、配制桶2、箱体3、驱动器4、进料装置5、称重传感器6、冷却装置7、搅拌装置8、温度传感器9、第三泵体10、进料口11、密封腔体12、上开口31、下开口32、连接杆33、合页34、外冷却盘管71、内冷却盘管72、水箱73、冷凝器74、第二水泵75、第一水泵76、电机81、转杆82、分散盘83。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶1和通过管道与溶解桶1连通的配制桶2，其特征在于，所述溶解桶1的一侧设置有进料口11，所述进料口11处设置有进料装置5；所述进料口11与进料装置5连接处设置有称重传感器6；所述溶解桶1内还设置有冷却装置7；所述进料装置5用于存储锂盐和实现分段式控制锂盐添加；所述称重传感器6用于监控溶解桶1单次加入锂盐量的精确控制。如图1所示，所述进料装置5包括箱体3和驱动器4，所述箱体3的上表面和下表面分别开设上开口31和下开口32；所述下开口32与进料口11连通；所述下开口32上设置有与下开口32间隙配合的合页34；所述合页34的一端与下开口32的一侧铰接，另一端为可相对下开口32上下移动的自由端；所述合页34的自由端一侧设置有连接杆33；所述连接杆33与合页34铰接；所述驱动器4位于箱体3的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆33的另一端固定连接。在该实施例中，起初时，合页34位于下开口32处，箱体3底部处于密封状态；此时，可一次性向箱体3加入锂盐存储在箱体3中；因考虑锂盐加入溶解桶1后产生高温影响其性能，因此通过驱动器4控制连接杆33从而控制合页34作远离下开口32的运动，采用分段添加锂盐的方式，可以控制锂盐的加入量和加入锂盐的速度；从而有效控制加入锂盐时，溶解桶1内电解液的温度，而且还实现了自动加料，减少了人工成本。进一步的，如图1所示，所述溶解桶1为双层结构，包括内桶壁和外桶壁，所述内桶壁和外桶壁间设置有密封腔体12；所述溶解桶内还设置有搅拌装置8。进一步的，如图1所示，所述搅拌装置8包括电机81、转杆82和分散盘83；所述电机81位于溶解桶1的上端中间表面；所述转杆82位于溶解桶1内部，其中一端与电机81的输出端连接，另一端与分散盘83连接；所述搅拌装置8用于使锂盐与溶剂充分、均匀的混合。进一步的，如图1所示，所述冷却装置7包括外冷却盘管71、内冷却盘管72、冷凝器74、第一水泵76、第二水泵75和水箱73；所述外冷却盘管71、内冷却盘管72的出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，其特征在于，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；/n所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述下开口上设置有与下开口间隙配合的合页；所述合页的一端与下开口的一侧铰接，另一端为可相对下开口上下移动的自由端；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述连接杆与合页铰接；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，其特征在于，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；
所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述下开口上设置有与下开口间隙配合的合页；所述合页的一端与下开口的一侧铰接，另一端为可相对下开口上下移动的自由端；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述连接杆与合页铰接；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制装置，其特征在于，所述溶解桶为双层结构，包括内桶壁和外桶壁，所述内桶壁和外桶壁间设置有密封腔体；所述溶解桶内还设置有搅拌装置。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液配制装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、转杆和分散盘；所述电机位于溶解桶的上端中间表面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋家祥，傅昌雷，
申请(专利权)人：连城科德亿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35