本实用新型专利技术公开了锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，涉及电解液加工技术领域。该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括载液皿、搅拌机构和混合机构，载液皿的外壁固定连接有进料管，载液皿的内壁顶部设置有密封盖，搅拌机构包括设置于密封盖上的搅拌组件和设置于搅拌组件上的升降组件，搅拌组件可驱动升降组件相对于载液皿进行转。针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件驱动混合机构到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件带动进料管从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果。达到不同深度的液体进行混合的效果。达到不同深度的液体进行混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜
[0001]本技术涉及电解液加工
，特别涉及锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。
技术介绍
[0002]由于电解液与所需要混合的化学药剂密度不用，所以会有分层的情况出现，然而市面上常见的传统搅拌混合斧常常只能对较底部的溶液进行搅拌混合，上层的电解液与化学药剂仍然是分层状态，这时就需要加长搅拌时间才能达到充分混合的状态，而这种操作方式则会延长加工时间，导致工作效率下降，为解决这样的问题，我们提出锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，能够解决传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括载液皿、搅拌机构和混合机构，载液皿的外壁固定连接有进料管，载液皿的内壁顶部设置有密封盖，搅拌机构包括设置于密封盖上的搅拌组件和设置于搅拌组件上的升降组件，搅拌组件可驱动升降组件相对于载液皿进行转，混合机构包括设置于升降组件上的升降板和设置于升降板上的连接环，升降组件可驱动升降板相对于载液皿上下移动。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括第一连接轴、第一连接板、第一固定块、第二固定块、第二连接轴、第二连接板和电机，载液皿的内侧底部转动连接有第一连接轴，第一连接轴的顶部固定连接有第一连接板，第一连接板的顶部固定连接有第一固定块，第一连接板的一侧固定连接有第二固定块，密封盖的内侧顶部转动连接有第二连接轴，第二连接轴的底部固定连接有第二连接板，密封盖的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与第二连接轴固定连接，升降组件包括螺纹杆、第一伞形齿轮、U形固定架、固定板、第二伞形齿轮、抱闸电机和导向杆，第二连接板的底部转动连接有衔接轴，组件轴的底部固定连接有螺纹杆，衔接轴的外壁固定连接有第一伞形齿轮，第二连接板的另一侧固定连接有U形固定架，U形固定架的底部固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接有第二伞形齿轮，固定板的另一侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与第二伞形齿轮固定连接，第二连接板的底部固定连接有导向杆，针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件驱动混合机构到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件带动进料管从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果。
[0006]优选的，所述混合机构还包括搅拌片和螺纹轴，连接环上设置有搅拌片，搅拌片的另一侧固定连接有螺纹轴，连接环、搅拌片和螺纹轴的数量均有两组，且呈对称设置，搅拌
片长期使用其表面会出现磨损，搅拌片可以通过螺纹轴从连接环内取下，对搅拌片进行更换，该种设计可以有效的延长该装置整体的使用寿命，同时也降低了维修成本。
[0007]优选的，所述螺纹杆的底部转动连接有卡块，第一固定块内开设有第一卡槽，卡块与第一卡槽卡接连接，第二固定块内开设有第二卡槽，导向杆与第二卡槽卡接连接，导向杆与第二固定块卡接连接，在混合机构实现自动上下移动的同时仍可保障混合机构最终可以达到旋转搅拌的效果，与传统的搅拌混合斧相比，该装置可以在相同工作量内更快更高效的完成混合搅拌工作，同时搅拌机构可以从载液皿内取出，便于工作人员对该装置及时进行保养和维修。
[0008]优选的，所述升降板内开设有第一螺纹槽，螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，升降板与螺纹杆螺纹连接，升降板上开设有孔道，导向杆位于孔道内。
[0009]优选的，所述连接环内开设有第二螺纹槽，螺纹轴螺纹连接于第二螺纹内，搅拌片通过螺纹轴与连接环螺纹连接。
[0010]优选的，所述载液皿、密封盖、第一连接轴、第一连接板、第二连接轴、电机和升降板的中心点均在同一条直线上，螺纹轴不与抱闸电机相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过载液皿、进料管、密封盖、搅拌机构、搅拌组件、升降组件、螺纹杆、第一伞形齿轮、U形固定架、固定板、第二伞形齿轮、抱闸电机、导向杆和混合机构的配合使用，针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件驱动混合机构到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件带动进料管从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果，再通过第一连接轴、第一连接板、第一固定块、第二固定块、第二连接轴、第二连接板和电机的配合使用，在混合机构实现自动上下移动的同时仍可保障混合机构最终可以达到旋转搅拌的效果，与传统的搅拌混合斧相比，该装置可以在相同工作量内更快更高效的完成混合搅拌工作，同时搅拌机构可以从载液皿内取出，便于工作人员对该装置及时进行保养和维修。
[0013](2)、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过载液皿、进料管、密封盖、搅拌机构、混合机构、升降板、连接环、搅拌片和螺纹轴的配合使用，搅拌片长期使用其表面会出现磨损，搅拌片可以通过螺纹轴从连接环内取下，对搅拌片进行更换，该种设计可以有效的延长该装置整体的使用寿命，同时也降低了维修成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的A部放大图；
[0018]图4为本技术的B部放大图。
[0019]附图标记：1、载液皿；2、进料管；3、密封盖；4、搅拌机构；41、搅拌组件；411、第一连接轴；412、第一连接板；413、第一固定块；414、第二固定块；415、第二连接轴；416、第二连接板；417、电机；42、升降组件；421、螺纹杆；422、第一伞形齿轮；423、U形固定架；424、固定板；
425、第二伞形齿轮；426、抱闸电机；427、导向杆；5、混合机构；501、升降板；502、连接环；503、搅拌片；504、螺纹轴。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括载液皿1、搅拌机构4和混合机构5，载液皿1的外壁固定连接有进料管2，载液皿1的内壁顶部设置有密封盖3，搅拌机构4包括设置于密封盖3上的搅拌组件41和设置于搅拌组件41上的升降组件42，搅拌组件41可驱动升降组件42相对于载液皿1进行转，混合机构5包括设置于升降组件42上的升降板501和设置于升降板501上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，其特征在于，包括：载液皿(1)，外壁固定连接有进料管(2)，载液皿(1)的内壁顶部设置有密封盖(3)；搅拌机构(4)，包括设置于密封盖(3)上的搅拌组件(41)和设置于搅拌组件(41)上的升降组件(42)，搅拌组件(41)可驱动升降组件(42)相对于载液皿(1)进行转；混合机构(5)，包括设置于升降组件(42)上的升降板(501)和设置于升降板(501)上的连接环(502)，升降组件(42)可驱动升降板(501)相对于载液皿(1)上下移动。2.根据权利要求1所述的锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，其特征在于：所述搅拌组件(41)包括第一连接轴(411)、第一连接板(412)、第一固定块(413)、第二固定块(414)、第二连接轴(415)、第二连接板(416)和电机(417)，载液皿(1)的内侧底部转动连接有第一连接轴(411)，第一连接轴(411)的顶部固定连接有第一连接板(412)，第一连接板(412)的顶部固定连接有第一固定块(413)，第一连接板(412)的一侧固定连接有第二固定块(414)，密封盖(3)的内侧顶部转动连接有第二连接轴(415)，第二连接轴(415)的底部固定连接有第二连接板(416)，密封盖(3)的顶部固定连接有电机(417)，电机(417)的输出轴与第二连接轴(415)固定连接；所述升降组件(42)包括螺纹杆(421)、第一伞形齿轮(422)、U形固定架(423)、固定板(424)、第二伞形齿轮(425)、抱闸电机(426)和导向杆(427)，第二连接板(416)的底部转动连接有衔接轴，组件轴的底部固定连接有螺纹杆(421)，衔接轴的外壁固定连接有第一伞形齿轮(422)，第二连接板(416)的另一侧固定连接有U形固定架(423)，U形固定架(423)的底部固定连接有固定板(424)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：路延林，
申请(专利权)人：连城科德亿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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