一种荧光颜料分散机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分散设备技术领域，公开了一种荧光颜料分散机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有设备仓和分散仓，所述分散仓位于设备仓下方，所述设备仓的内部设置有旋转架和动力机构，所述旋转架上设置有可上下运动的转杆，所述转杆穿过设备仓延伸至分散仓内部并连接有分散叶；该一种荧光颜料分散机构通过旋转架、转杆、分散叶和动力机构的设置，可以对箱体内部的颜料进行搅拌分散，且转杆通过动力机构和旋转架配合，可以使转杆带动分散叶上下运动，使分散效果更好，可以对分层的固体颜料进行充分的搅拌和分散。行充分的搅拌和分散。行充分的搅拌和分散。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光颜料分散机构


[0001]本技术涉及分散设备
，尤其涉及一种荧光颜料分散机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和科技的大力发展，化工机械的种类越来越多，其中分散设备是普遍用到的设备之一，它是一种适用于油漆、颜料、染料、医药、造纸等行业的物料溶解搅拌和分散的设备。
[0003]专利号为202023200142.2的一种颜料的分散装置，该装置具有结构简单、防止物料附着在料筒内的技术效果。但是该装置存在以下问题：该装置不能调整搅拌组件的高度，对颜料的分层没有较好的分散效果，尤其是固体颜料体积的缩小，分散的效果也会下降。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种荧光颜料分散机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种荧光颜料分散机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有设备仓和分散仓，所述分散仓位于设备仓下方，所述设备仓的内部设置有旋转架和动力机构，所述旋转架上设置有可上下运动的转杆，所述转杆穿过设备仓延伸至分散仓内部并连接有分散叶，所述动力机构位于旋转架侧面并与旋转架传动连接，所述设备仓的侧面设置有与分散仓连通的加料漏斗，所述分散仓的底部设置有排料管。
[0006]进一步的，所述旋转架包括设置在设备仓内底壁的轴承架，所述轴承架上设置有可旋转的套筒，所述套筒的表面套设有从动齿轮，所述转杆设置在套筒中。
[0007]进一步的，所述转杆的顶部两侧固定连接有限位条，所述套筒的内部开设有与限位条相适配的限位槽，所述转杆的顶部套设有托盘，所述转杆的底部设置有防止排料管堵塞的搅拌叶。
[0008]进一步的，所述动力机构包括设置在设备仓侧壁的电机，所述电机的输出端设置有转盘和主动齿轮，所述主动齿轮位于转盘与电机之间且与从动齿轮啮合，所述转盘的侧面偏心位置设置有顶起托盘的滑轮。
[0009]进一步的，所述分散叶包括对称设置在转杆表面的直杆，所述直杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有拱型叶片，所述拱型叶片的侧面设置有清理分散仓内侧壁的刮板。
[0010]进一步的，所述排料管上设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过旋转架、转杆、分散叶和动力机构的设置，可以对箱体内部的颜料进行搅拌分散，且转杆通过动力机构和旋转架配合，可以使转杆带动分散叶上下运动，使分散效果更好，可以对分层的固体颜料进行充分的搅拌和分散。
[0013]2、本技术的分散叶可以调节宽度，可以调节不同的搅拌范围，在搅拌分散时
有着更好的效果，且分散叶可以调整到接触分散仓内壁，刮板可以对内壁进行清理，避免颜料的残留。
附图说明
[0014]图1为本技术一种荧光颜料分散机构的示意图。
[0015]图2为本技术动力机构的示意图。
[0016]图3为本技术转盘的示意图。
[0017]图4为本技术转杆的示意图。
[0018]图5为本技术分散叶的示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、设备仓；3、分散仓；4、旋转架；41、轴承架；42、套筒；43、从动齿轮；5、转杆；51、限位条；52、托盘；53、搅拌叶；6、分散叶；61、直杆；62、电推杆；63、拱型叶片；64、刮板；7、动力机构；71、电机；72、转盘；73、主动齿轮；74、滑轮；8、加料漏斗；9、排料管；91、阀门。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参照图1
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5，一种荧光颜料分散机构，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有设备仓2和分散仓3，所述分散仓3位于设备仓2下方，所述设备仓2的内部设置有旋转架4和动力机构7，所述旋转架4上设置有可上下运动的转杆5，所述转杆5穿过设备仓2延伸至分散仓3内部并连接有分散叶6，所述动力机构7位于旋转架4侧面并与旋转架4传动连接，所述设备仓2的侧面设置有与分散仓3连通的加料漏斗8，所述分散仓3的底部设置有排料管9。设备整体设置在箱体1的内部，顶部侧面有加料漏斗8，可以加入需要分散搅拌的颜料，箱体1的底部有排料管9，可以排出颜料。分散叶6安装在转杆5上，转杆5安装在旋转架4上，旋转架4通过动力机构7带动旋转，且动力机构7还可以使转杆5完成上下运动的效果，从而使分散叶6可以上下移动，可以对分层的颜料进行充分的搅拌分散。
[0022]所述旋转架4包括设置在设备仓2内底壁的轴承架41，所述轴承架41上设置有可旋转的套筒42，所述套筒42的表面套设有从动齿轮43，所述转杆5设置在套筒42中。旋转架4的套筒42安装在轴承架41上并且可以旋转，转杆5安装在套筒42中，并且穿过套筒42和轴承架41，转杆5不仅可以随着旋转架4转动，还可以在套筒42中上下移动。
[0023]所述转杆5的顶部两侧固定连接有限位条51，所述套筒42的内部开设有与限位条51相适配的限位槽，所述转杆5的顶部套设有托盘52，所述转杆5的底部设置有防止排料管9堵塞的搅拌叶53。限位条51可以保证转杆5随着旋转架4转动，也不会影响转杆5的上下移动，其中限位条51的长度要比转杆5上下移动的长度要大。在转杆5向下运动时，搅拌叶53会插入到排料管9中，可以避免在出料时堵塞。搅拌叶53的长度小于排料管9的内直径。
[0024]所述动力机构7包括设置在设备仓2侧壁的电机71，所述电机71的输出端设置有转盘72和主动齿轮73，所述主动齿轮73位于转盘72与电机71之间且与从动齿轮43啮合，所述转盘72的侧面偏心位置设置有顶起托盘52的滑轮74。电机71可以带动转盘72和主动齿轮73旋转，主动齿轮73带动从动齿轮43转动，使旋转架4旋转，从而使转杆5和分散叶6旋转。转盘
72侧面偏心位置安装有滑轮74，滑轮74一直在托盘52下方，当滑轮74在随着转盘72转动到向上时，会顶起托盘52，顶着托盘52向上移动，使转杆5整体向上移动，滑轮74继续随着转盘72转动，当滑轮74开始向下时，托盘52会因为转杆5和分散叶6的自重，也向下移动，使得动力机构7带动托盘52向上，托盘52向下靠自重，使得分散叶6在分散仓3中可以上下运动，对分层的颜料搅拌分散效果更好。其中，主动齿轮73和从动齿轮43均为锥形齿轮。
[0025]所述分散叶6包括对称设置在转杆5表面的直杆61，所述直杆61的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有电推杆62，所述电推杆62的输出端设置有拱型叶片63，所述拱型叶片63的侧面设置有清理分散仓3内侧壁的刮板64。控制电推杆62，就可以调节分散叶6的位置，就可以调节拱型叶片63搅拌的范围，使得搅拌分散的效果更好，当电推杆62的输出端移动到最大时，刚好使刮板64贴近分散仓3的内壁，可以对内壁进行清理，且配合转杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光颜料分散机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有设备仓(2)和分散仓(3)，所述分散仓(3)位于设备仓(2)下方，所述设备仓(2)的内部设置有旋转架(4)和动力机构(7)，所述旋转架(4)上设置有可上下运动的转杆(5)，所述转杆(5)穿过设备仓(2)延伸至分散仓(3)内部并连接有分散叶(6)，所述动力机构(7)位于旋转架(4)侧面并与旋转架(4)传动连接，所述设备仓(2)的侧面设置有与分散仓(3)连通的加料漏斗(8)，所述分散仓(3)的底部设置有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种荧光颜料分散机构，其特征在于：所述旋转架(4)包括设置在设备仓(2)内底壁的轴承架(41)，所述轴承架(41)上设置有可旋转的套筒(42)，所述套筒(42)的表面套设有从动齿轮(43)，所述转杆(5)设置在套筒(42)中。3.根据权利要求2所述的一种荧光颜料分散机构，其特征在于：所述转杆(5)的顶部两侧固定连接有限位条(51)，所述套筒(42)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄源，李赣娟，熊睿，陈阳，杨容，
申请(专利权)人：江西隆源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：