多相流体混合清洁器制造技术

一种多相流体混合清洁器，包括吸尘桶，该吸尘桶具有侧向进入吸尘桶内部的进风口及侧向离开吸尘桶的出风口，其特征在于所述吸尘桶的底部开口形成吸尘端口，所述进风口切向进入吸尘桶并位于吸尘桶的下端，所述出风口切向离开吸尘桶并位于吸尘桶的上端，所述吸尘桶的中部设有清洗液或清洗水的流体通道，该流体通道的出料口朝向吸尘桶的内壁。清洁液或清洁水朝向侧壁方向喷出，与从侧壁进来的空气充分混合，增强了冲击地面的能力，清洁能力更强，而且中间不容易残留清洁液或清洁水。

【技术实现步骤摘要】
多相流体混合清洁器
本专利技术涉及一种物体表面清扫装置，
技术介绍
现有的清洁表面技术利用真空负压在清洁口形成气流，利用空气为介质或利用地面平行方向的滚刷对地面颗粒物进行扬起后将物体表面的颗粒物或灰尘推动至集尘杯，或加水后，利用沾水的滚刷将地面进行物理接触式的清洁，后吸至集污杯，或利用气体旋转带动水进行混合清洁。现有技术的缺点首先，利用单一的真空负压吸取清洁的方案只能适用于一般的固体类灰尘，不能吸取水溶性、油性或其他类型的污渍。其次，利用水加地面平行方向的滚刷清洁的方案中对水清洁能力有限，进行少数一到两次利用后就被负压吸走，而且水和空气未进行充分接触，在滚刷后面的吸风口下方会有较多水分残留，不利于用户日常清洁。最后，现有的吸尘器和清扫器不便于进行移动式清洁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种气液充分混合清洁力增强的多相流体混合清洁器。本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种液体残留量少的多相流体混合清洁器。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多相流体混合清洁器，包括吸尘桶，该吸尘桶具有侧向进入吸尘桶内部的进风口及侧向离开吸尘桶的出风口，其特征在于所述吸尘桶的底部开口形成吸尘端口，所述进风口切向进入吸尘桶并位于吸尘桶的下端，所述出风口切向离开吸尘桶并位于吸尘桶的上端，所述吸尘桶的中部设有清洗液或清洗水的流体通道，该流体通道的出料口朝向吸尘桶的内壁。所述进风口上连接有进风流道，该进风流道口径自外向内逐步缩小，可以增加流速，提高流场强度。所述的进风流道为至少二个均匀布置于吸尘桶的外壁上。所述吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料。可在保证一定密封性同时实现对不规则地面更强的适应。所述进风口的进风方向和出风口的出风方向流向保持一致。可以保证整体流场为在柱体内部螺旋上升。所述的进风口的底部紧贴待清洁物体表面。进风口与物体表面贴合，清洁器可以沿着进风口方向进行移动清洁，进风口主动接近的污物将其进行清洁，利于气流作用于待清洁表面。流体通道和出料口优选如下两种设计：第一种，所述吸尘桶中部内侧设有出料盘，所述流体通道成型于出料盘内腔，所述的出料口开设于出料盘圆周方向，该出料盘外端连接有进料管。进一步，所述的流体通道至出料盘中部向边缘逐渐倾斜布置。第二种，所述吸尘桶的中部设有电机，该电机的输出轴伸入吸尘桶内并连接有旋转架，所述流体通道成型于旋转架内腔，所述的出料口开设于旋转架靠近吸尘桶内壁的那端，该旋转架外端连接有进料管。进一步，所述进料管的出料端密封地设置于旋转架的进料口上实现动态密封。作为优选，所述旋转架的进料口与电机的输出轴之间设有内密封圈，所述进料管的出料端与旋转架的进料口之间设有外密封圈实现动态密封。所述旋转架的旋转方向与进风口的进风方向保持一致，利于提高清洁液与空气的充分混合，可以增强清扫能力，也能降低清洁液的残留。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：清洁液或清洁水朝向侧壁方向喷出，与从侧壁进来的空气充分混合，增强了冲击地面的能力，清洁能力更强，而且中间不容易残留清洁液或清洁水。附图说明图1为实施例1结构示意图。图2为实施例1另一视角结构示意图。图3为实施例1立体剖视图。图4为图3中A部放大图。图5为实施例1中旋转架的放大图。图6为实施例2结构示意图。图7为实施例2立体剖视图。图8为实施例2中进料管与出料盘的放大组合图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，如图1、图2和图3所示，本实施例中的多相流体混合清洁器包括吸尘桶1、电机和旋转架，吸尘桶1的底部开口形成吸尘端口，进风口11切向进入吸尘桶1并位于吸尘桶1的下端，出风口12切向离开吸尘桶1并位于吸尘桶1的上端，吸尘桶1的吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料13。进风口11的进风方向和出风口12的出风方向流向保持一致。进风口11的底部紧贴待清洁物体表面。进风口11上连接有进风流道2，该进风流道2口径自外向内逐步缩小。进风流道2为二个均匀布置于吸尘桶1的外壁上。吸尘桶1的中部设有电机4，该电机4的输出轴伸入吸尘桶1内并连接有旋转架5，旋转架5内腔成型有流体通道61，如图5所示，出料口62开设于旋转架5靠近吸尘桶1内壁的那端，出料口62朝向吸尘桶1的内壁。该旋转架5外端连接有进料管6。结合图5所示，进料管6的出料端密封地设置于旋转架5的进料口53上。具体地，结合图3和图4所示，旋转架5的进料口53与电机的输出轴41之间设有内密封圈52，进料管6的出料端与旋转架的进料口53之间设有外密封圈51实现动态密封。旋转架5的旋转方向与进风口11的进风方向保持一致。在需要清洁的表面附近开有两个柱面切向进风口，进风口与表面为敞口，连接有进风流道，进风流道口为渐变结构，由大逐渐变小，可使风速加速，空气与表面有直接接触，出风口为进口上部柱面切向，进风口与出风口为同一顺时针或逆时针方向，可保证整体流场为在柱体内部螺旋上升。旋转支架可以喷出对表面有对应清洁效果的液体，并在螺旋的流场中空气与清洁液充分混合，并产生高速表面切向的流体，对表面进行清洁后，迅速上升至出风口。本实施例中建流场中间为薄弱区，空气在这个区域最弱。当多相流体在腔体内部流动时，中心区域容易形成清洁薄弱区，而且污物容易在此区域残留。清洁液的喷出方向由中心朝侧壁，空气从侧壁进来速度最大，当清洁液被甩到侧壁上时，与空气接触并充分混合，增强了冲击地面的能力，清洁能力更强，而且中间不容易残留清洁液；又由于旋转架的旋转方向与空气流动方向保持一致，更容易增强清洁液对表面的清扫力及减少残留量。实施例2，如图6、图7和图8所示，本实施例中的吸尘桶1中部内侧设有出料盘8，出料盘8内腔成型有流体通道61，出料口62开设于出料盘8圆周方向，出料口62朝向吸尘桶1的内壁，流体通道61至出料盘8中部向边缘逐渐倾斜布置。出料盘8外端连接有进料管6。本实施例中的没有设计电机和旋转架，其他结构参考实施例1。本实施例中的清洁液朝向侧壁方向喷出，与从侧壁进来的空气充分混合，增强了冲击地面的能力，清洁能力更强，而且中间不容易残留清洁液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多相流体混合清洁器，包括吸尘桶(1)，该吸尘桶(1)具有侧向进入吸尘桶(1)内部的进风口(11)及侧向离开吸尘桶(1)的出风口(12)，其特征在于所述吸尘桶(1)的底部开口形成吸尘端口，所述进风口(11)切向进入吸尘桶(1)并位于吸尘桶(1)的下端，所述出风口(12)切向离开吸尘桶(1)并位于吸尘桶(1)的上端，所述吸尘桶(1)的中部设有清洗液或清洗水的流体通道(61)，该流体通道(61)的出料口(62)朝向吸尘桶(1)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种多相流体混合清洁器，包括吸尘桶(1)，该吸尘桶(1)具有侧向进入吸尘桶(1)内部的进风口(11)及侧向离开吸尘桶(1)的出风口(12)，其特征在于所述吸尘桶(1)的底部开口形成吸尘端口，所述进风口(11)切向进入吸尘桶(1)并位于吸尘桶(1)的下端，所述出风口(12)切向离开吸尘桶(1)并位于吸尘桶(1)的上端，所述吸尘桶(1)的中部设有清洗液或清洗水的流体通道(61)，该流体通道(61)的出料口(62)朝向吸尘桶(1)的内壁。


2.根据权利要求1所述的多相流体混合清洁器，其特征在于所述进风口(11)上连接有进风流道(2)，该进风流道(2)口径自外向内逐步缩小。


3.根据权利要求2所述的多相流体混合清洁器，其特征在于所述的进风流道(2)为至少二个均匀布置于吸尘桶(1)的外壁上。


4.根据权利要求1所述的多相流体混合清洁器，其特征在于所述吸尘桶(1)的吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料(13)。


5.根据权利要求1所述的多相流体混合清洁器，其特征在于所述进风口(11)的进风方向和出风口(12)的出风方向流向保持一致。


6.根据权利要求1所述的多相流体混合清洁器，其特征在于所述进风口(11)的底部紧贴待清洁物体表面。


7.根据权利要求1～6中任一权利要求所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33