一种旋风式吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风式吸尘器，包括上箱体、出风管道、漩涡式高压风泵、电气控制柜、一体式三轮车架、万向轮、收尘箱、行走轮、收尘进风管道、吸尘箱；一体式三轮车架前端安装万向轮，后端两侧各安装一个行走轮；漩涡式高压风泵、电气控制柜、吸尘箱焊接在一体式三轮车架上；吸尘箱顶部和底部开口，上箱体通过卡扣安装在吸尘箱顶部，上箱体与吸尘箱顶部连通；收尘箱通过卡扣安装在吸尘箱底部，收尘箱与吸尘箱底部连通；该吸尘器设计精巧、可靠性高，能够将电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内杂质和粉质物料有效收集，得到有效转移。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式吸尘器
本技术涉及除尘
，具体涉及一种应用在铝电解车间的布袋吸尘器。
技术介绍
铝电解车间由于特殊的工作环境，工作现场粉尘大，现场文明卫生清理及设备清洁整治都是难题。以前电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内卫生清理主要依靠压缩空气连接风管清理，现场粉尘飞扬大，造成二次污染，工作效率低。在清理工作区域内清理时粉尘飞扬落在电解槽母线桥架、天车和轨道平台上，而这些位置清扫时又落在了工作区域内，不能得到有效的清理。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种旋风式吸尘器，拥有独特的内外桶结构，外箱采用旋风除尘原理，内箱采用布袋除尘原理；拥有钟罩式挡板装置，一是减缓含尘气流对布袋的直接冲刷，延长布袋寿命，二是防止收尘箱的粉尘二次被箱体内旋转气流吸走。以及独立的振动装置，可靠性强，噪音小，振动频率大，布袋过滤可以得到有效的保证体积小、噪音低、单人操作、移动方便；选用专业的“漩涡式高压风泵”,利用离心分离和布袋过滤的方式，实现粉尘收集和达标排放。能够将电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内杂质和粉质物料有效收集，得到有效转移。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，体积小，占地面积小，有效节约了使用空间，净化效率高。设备保养维修简单，操作简便、使用性高。采用采用一体式三轮结构，实现单人可完成移动以及操作，重量轻、移动灵活、使用方便。采用多规格吸尘口，吸尘效率高。采用布袋过滤，吸尘效率达98％，达到清洁无污染排放。电气控制部分操作简单；保证了工作现场卫生清洁，改善了工作环境，提高了电解工的工作效率，降低了电解工和检修工的工作量和劳动强度。为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种旋风式吸尘器，包括上箱体、出风管道、漩涡式高压风泵、电气控制柜、一体式三轮车架、万向轮、收尘箱、行走轮、收尘进风管道、吸尘箱；所述一体式三轮车架前端安装万向轮，后端两侧各安装一个行走轮；所述的漩涡式高压风泵、电气控制柜、吸尘箱焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱顶部和底部开口，上箱体通过卡扣安装在吸尘箱顶部，上箱体与吸尘箱顶部连通；收尘箱通过卡扣安装在吸尘箱底部，收尘箱与吸尘箱底部连通；上箱体上设置出风口，出风口上安装出风管道，出风管道与漩涡式高压风泵连接；所述吸尘箱上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道，收尘进风管道端部安装有吸尘口；所述的电气控制柜与漩涡式高压风泵电连接；所述的吸尘箱内设置有过滤罩、旋风挡筒；所述的过滤罩罩安装在吸尘箱顶部开口处；所述的旋风挡筒上端与吸尘箱内顶面连接，所述的旋风挡筒位于过滤罩外围；所述的旋风挡筒下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口。优选的，在旋风挡筒的内侧位于过滤罩下方设置有钟罩式挡板。优选的，所述的吸尘箱顶部开口处安装有振动电机；振动电机与电气控制柜电连接。优选的，所述的过滤罩由布袋以及支撑在布袋内侧的圆筒状骨架构成。优选的，所述的吸尘口包括圆形吸嘴、连接口A、把手A；圆形吸嘴位于连接口A前端，把手A设置在连接口A外侧；吸尘口通过连接口A安装在收尘进风管道端部。优选的，所述的吸尘口包括方形吸嘴、连接口B、把手B；方形吸嘴位于连接口B前端，把手B设置在方形吸嘴外侧；吸尘口通过连接口B安装在收尘进风管道端部。优选的，所述的出风管道通过管箍安装在出风口上；收尘进风管道通过管箍安装在收尘进风口上。优选的，所述的电气控制柜内设置有空气开关QF、交流接触器KM、熔断器FU、开关K；所述的熔断器FU、开关K、交流接触器KM控制线圈依次串接在交流220V电源上；所述的空气开关QF输入端接入三相电源，输出端与交流接触器KM的触点一端连接；交流接触器KM触点另一端与漩涡式高压风泵3和振动电机13电源端连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.该吸尘器设计精巧、可靠性高，能够将电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内杂质和粉质物料有效收集，得到有效转移。2.采用漩涡式高压风泵清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，体积小，占地面积小，有效节约了使用空间，净化效率高。3.设备保养维修简单，操作简便、使用性高。4.采用一体式三轮结构，实现单人可完成移动以及操作，重量轻、移动灵活、使用方便。5.采用多规格吸尘口，吸尘效率高。6.采用布袋过滤，吸尘效率达98％，达到清洁无污染排放。7.设置有电气控制部分，操作简单，工作效率高。8.使用该吸尘器保证了工作现场卫生清洁，改善了工作环境，提高了电解工的工作效率，降低了电解工和检修工的工作量和劳动强度。9.该吸尘器可靠性高、经济性好，可推广至阳极组装车间、供料净化车间使用，且有较强的推广价值。附图说明图1是本技术专利技术一种旋风式吸尘器结构示意图；图2是图1中上箱体、吸尘箱、收尘箱的结构示意图；图3是图2中过滤罩的结构示意图；图4是本技术专利技术一种旋风式吸尘器圆形吸尘口结构示意图；图5是本技术专利技术一种旋风式吸尘器方形吸尘口结构示意图；图6是本技术专利技术一种旋风式吸尘器电气控制原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1-3所示，在本技术的一个实施例中，一种旋风式吸尘器，包括上箱体1、出风管道2、漩涡式高压风泵3(选用专业的“漩涡式高压风泵”电机功率7.5KW、工作电压：380V、风机型号RT-H8175、真空度：320—400mbar作为负压总成)、电气控制柜4、一体式三轮车架11、万向轮5、收尘箱6、行走轮7、收尘进风管道8、吸尘箱9；所述一体式三轮车架前端安装万向轮5，后端两侧各安装一个行走轮7；所述的漩涡式高压风泵3、电气控制柜4、吸尘箱9焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱9顶部和底部开口，上箱体1通过卡扣安装在吸尘箱9顶部，上箱体1与吸尘箱9顶部连通；收尘箱6通过卡扣安装在吸尘箱9底部，收尘箱6与吸尘箱9底部连通；上箱体1上设置出风口10，出风口10上安装出风管道2，出风管道2与漩涡式高压风泵3连接；所述吸尘箱9上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道8，收尘进风管道8端部安装有吸尘口12；所述的电气控制柜4与漩涡式高压风泵3电连接；所述的吸尘箱9内设置有过滤罩14、旋风挡筒15；所述的过滤罩14罩安装在吸尘箱9顶部开口处；所述的旋风挡筒15上端与吸尘箱9内顶面连接，所述的旋风挡筒15位于过滤罩14外围；所述的旋风挡筒15下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口，运行时，在多个进风开口的作用下，含尘气流从吸尘箱9上部侧面进出，经过旋风挡筒15外壁与吸尘箱9内壁的空间到达旋风挡筒15下端，并形成旋转向下的旋转气流，粉尘在旋转气流的离心力作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风式吸尘器，包括上箱体、出风管道、漩涡式高压风泵、电气控制柜、一体式三轮车架、万向轮、收尘箱、行走轮、收尘进风管道、吸尘箱；其特征在于：所述一体式三轮车架前端安装万向轮，后端两侧各安装一个行走轮；所述的漩涡式高压风泵、电气控制柜、吸尘箱焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱顶部和底部开口，上箱体通过卡扣安装在吸尘箱顶部，上箱体与吸尘箱顶部连通；收尘箱通过卡扣安装在吸尘箱底部，收尘箱与吸尘箱底部连通；上箱体上设置出风口，出风口上安装出风管道，出风管道与漩涡式高压风泵连接；所述吸尘箱上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道，收尘进风管道端部安装有吸尘口；所述的电气控制柜与漩涡式高压风泵电连接；所述的吸尘箱内设置有过滤罩、旋风挡筒；所述的过滤罩罩安装在吸尘箱顶部开口处；所述的旋风挡筒上端与吸尘箱内顶面连接，所述的旋风挡筒位于过滤罩外围；所述的旋风挡筒下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风式吸尘器，包括上箱体、出风管道、漩涡式高压风泵、电气控制柜、一体式三轮车架、万向轮、收尘箱、行走轮、收尘进风管道、吸尘箱；其特征在于：所述一体式三轮车架前端安装万向轮，后端两侧各安装一个行走轮；所述的漩涡式高压风泵、电气控制柜、吸尘箱焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱顶部和底部开口，上箱体通过卡扣安装在吸尘箱顶部，上箱体与吸尘箱顶部连通；收尘箱通过卡扣安装在吸尘箱底部，收尘箱与吸尘箱底部连通；上箱体上设置出风口，出风口上安装出风管道，出风管道与漩涡式高压风泵连接；所述吸尘箱上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道，收尘进风管道端部安装有吸尘口；所述的电气控制柜与漩涡式高压风泵电连接；所述的吸尘箱内设置有过滤罩、旋风挡筒；所述的过滤罩罩安装在吸尘箱顶部开口处；所述的旋风挡筒上端与吸尘箱内顶面连接，所述的旋风挡筒位于过滤罩外围；所述的旋风挡筒下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口。


2.根据权利要求1所述的一种旋风式吸尘器，其特征在于：在旋风挡筒的内侧位于过滤罩下方设置有钟罩式挡板。


3.根据权利要求2所述的一种旋风式吸尘器，其特征在于：所述的吸尘箱顶部开口处安装有振动电机；振动电机与电气控制柜电...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛波，韩家忠，田伟，张成福，权世成，韩成龙，王汉宗，张厚波，李平，温海涛，张明善，白占魁，魏永强，兰高伟，
申请(专利权)人：青海桥头铝电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63