中央处理器散热装置制造方法及图纸

一种中央处理器散热装置，主要是由散热片及弹片所构成，其中散热片在一侧面形成有许多密集的散热竖片，其特征在于， 散热片上至少形成有一弹片槽，在散热片两端下方略凸出向下形成有抵在中央处理器两侧的挡肋； 弹片一端弯曲形成迫抵框以迫设在所述弹片槽，另一端伸出弹片槽向下形成末端具有勾脚的延伸片。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中央处理器散热装置，主要是在散热片的相对二侧部分别形成有挡肋及嵌设有隐藏式弹片，可轻易地紧密地贴置扣固在中央处理器表面。中央处理器（即一般所称的CPU）为一种在计算机运算中极易发热的部件，故一般的散热装置是在中央处理器表面夹设有金属散热片，利用具有较大表面积的散热片结构来散热，传统的中央处理器散热装置如图7所示，即设将一散热片50贴置在中央处理器30上，并利用夹框60将二者夹扣，再将中央处理器30插设在插座40上；目前比较先进的插座40为一种“ZIF”（Zero    Insertion    Force    Socket）的产品，如图1所示，是设可由拉杆41的摆拉使滑座43及底座44相对作小滑移，则其座面45上的插孔42可相互夹压而与中央处理器30的插脚31紧密夹合，请配合参看图7、8所示，传统散热装置的散热片50是在金属片体的一侧面的中央形成有许多散热柱53而形成较大的表面积，但在周侧则形成有削平面51、52，另外在散热片50的另一侧则设有阶梯状凸块54。夹框60是在框体底面设有周环垫片63，使该框体与该周环垫片63间形成一阶梯状，恰可供散热片50的阶梯状凸块54置放，另外在夹框60相对面一侧设有二个挡块61及另一个相对面处设有数对勾爪62，其中前者是抵在散热片50两侧使之不致在该侧滑动，另外勾爪62是形成箭形勾扣在削平面51、52上。-->传统的中央处理器散热装置存在如下缺点：1·如图8所示，由于中央处理器30底部周缘与周环垫片63接触，则使中央处理器30底面与插座40座面45间形成一间隙t，该间隙t至少相当周环垫片63的厚度，大约为1·2mm，便造成插脚31与插座40插固的深度减少，故稳固性及接触性不佳，甚至造成当机，诸如市面上中央处理器在规格上，俗称的386的插脚为4·2mm，而586的插脚则仅为3·05mm，此为制造商的设计，插脚长度愈短，上述所造成的间隙t对于该中央处理器插固的稳定性及接触性则大有妨碍，此为一主要缺点，应予克服。2·由于夹框由硬塑料制成，勾爪太薄而易断，稍厚则弹性不佳，故扣爪以箭状结构扣牢后，在拆除时十分不便，而硬塑料在长期受CPU产生的高温烘烤下，易老化发生脆裂的情形。3·由于夹框的周环垫片是设在CPU下方，故在装置时必须先将原先已插固在插座的CPU拔起再装，在使用上较麻烦，同时多次换装、拔起，造成CPU插脚的损坏。4·传统夹框若勾爪断裂，则整个夹框便不可使用，造成浪费。5·传统的夹框因利用不具弹性的塑料制成，故其夹框上数个勾爪的尺寸皆是固定的（即预留一定的厚度空间供CPU及散热片放置），但是CPU的厚度在生产上会有误差，因此当CPU厚度较薄时，则在勾爪扣在散热片时会产生间隙，使得散热片无法和CPU紧密贴合，故散热效果不佳。本技术的主要目的在于：提供一种组装及使用-->方便的中央处理器散热装置，主要设有金属散热片，其片体的相对二侧部分别形成有挡肋及嵌设有隐藏式弹片，组装时可直接由CPU上下压，则弹片便可轻易地勾扣在CPU周侧的倒角处，使用极为方便。本技术提供的中央处理器散热装置，其主要是由散热片及弹片所构成，其中散热片在一侧面形成有许多密集的散热竖片，其特征在于：散热片至少形成有一弹片槽，在散热片两端下方则略凸出向下形成有挡肋；弹片是在一端弯曲形成迫抵框以迫设在弹片槽，另一端则伸出弹片槽向下形成末端具勾脚的延伸片，其压设在中央处理器上方，以挡肋抵在中央处理器两侧，弹片末端勾脚扣在底缘倒角处而完成扣固。所述散热片两侧的弹片槽在周侧设有长槽。所述散热片两侧的长槽设在顶部为佳。所述迫抵框以形成三角形为佳。所述散热片可以铝挤压成形。所述弹片一端形成的迫抵框末端可向外转折再形成一弯片，利用弯片与弹片槽扣固。所述弹片末端的勾脚可相对形成与勾固物相同的形状。所述弹片末端的勾脚可形成圆弧形。所述散热片在底端可设有卡扣CPU的凹槽来取代挡肋。本技术具有以下效果：1·由于本技术以弹片扣固中央处理器的倒角处，故使中央处理器的插角能完全与插座插合，无接触不良的情形产生。-->2·本技术为金属制品，其耐热性较佳。3·本技术在装组上并不需要将已插固在插座的中央处理器拔下，直接下压扣固便可，使用上十分方便。4·本技术弹片若有损坏可换装一新的弹片，故散热片的使用寿命较佳。5·本技术可同时适用于具有凸柱的插座上，故其适用性十分广泛。6·本技术利用弹片良好的扣持力，即使CPU略有尺寸上的误差，仍具有弹性的富裕度予以容纳误差，故能将CPU及散热片紧密贴合夹持。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明：图1是本技术的中央处理器散热装置立体分解图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的弹片卡抵弹片槽的侧视图；图4是本技术的弹片卡抵弹片槽的示意图；图5是本技术弹片配合插座的另一实施例立体图；图6是本技术散热片的局部示意图；图7是传统散热器立体图；图8是传统散热器组装侧剖示意图。如图1、2、6所示，本技术主要是设有特殊设计的散热片10及弹片20，其中散热片10可由铝挤压成形制成，其在顶面中央可设有许多密集的竖片11作为散热之用，在其两侧设有纵向贯通的弹片槽12、-->121，另外在散热片10二侧的弹片槽12、121周侧一处（本图是以顶部为例）分别开设长槽14、141，该长槽14、141的槽宽较弹片20的宽度为窄；散热片10又在另一面形成平面以便与中央处理器30确实接触传热，但在两侧下方则略凸出向下分别形成有挡肋13、131。如图1、3所示，弹片20是在一端弯曲形成如三角形的迫抵框21，该迫抵框21末端向外转折形成一弯片24，该弯片24与迫抵框21本体形成一间距，使迫抵框21的张开总高度大于弹片槽12、121的槽高，另外弹片20由迫抵框21向外弯摺向下形成延伸片22，并在延伸片22的末端向内翘起形成勾脚23。如图1所示，弹片20是以迫抵框21端强力插迫在散热片10的弹片槽12、121内，而延伸片22则向下形成勾爪般，如图3所示，该迫抵框21是以其上侧抵贴在弹片槽12内壁，而下侧则与弯片24形成弹性的卡抵，使弹片20可稳固地与散热片10紧密接合。如图1、3、4所示，中央处理器30在规格上是在其本体上、下二侧面的周侧分别形成有倒角32、33，该中央处理器30可以插脚31先行插固在插座40的座面45上的插孔42内，并因此推动拉杆41将滑座43、底座44相对滑移而将中央处理器30固定在插座40上，则手持散热片10向中央处理器30施以一力P1，则散热片10周侧的弹片20便自中央处理器30上方滑扣在中央处理器30的底缘倒角33处，而散热片10二侧的挡肋13、131恰如图2所示挡-->止在中央处理器30两侧而固定。本技术若欲拆除或换装时，如图1、4所示，取一长条物（图中未示）伸入长槽14、141内，可直接抵压或在弹片20后方施一力P2，便可将弹片20自弹片槽12拨出，则使弹片20的勾脚23自倒角33处脱离，便可将本技术拆除，使用上十分方便。如图5所示，是本技术相对另一种规格的实施例，另一种常用的插座401，在规格上在两侧的相对端伸出有底部为弧形的半圆形凸柱46，而本技术可将散热片101设计约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种中央处理器散热装置，主要是由散热片及弹片所构成，其中散热片在一侧面形成有许多密集的散热竖片，其特征在于，散热片上至少形成有一弹片槽，在散热片两端下方略凸出向下形成有抵在中央处理器两侧的挡肋；弹片一端弯曲形成迫抵框以迫设在所述弹片槽，另一端伸出弹片槽向下形成末端具有勾脚的延伸片。2、根据权利要求1所述的中央处理器散热装置，其特征在于，所述散热片两侧的弹片槽在周侧设有长槽。3、根据权利要求2所述的中央处理器散热装置，其特征在于，所述散热片两侧的长槽设在顶部。4、根据权利要求1所述的中央处理器散热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世仁，
申请(专利权)人：科升科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：