一种塑料膜生产用检测装置制造方法及图纸

技术编号:29104850 阅读:25 留言:0更新日期:2021-06-30 10:21
本实用新型专利技术公开了一种塑料膜生产用检测装置,包括工作台、支撑箱以及支撑座,所述支撑箱安装在工作台下方,所述支撑座安装在支撑箱底部下方四角处,所述工作台上方设有检测结构;本实用新型专利技术涉及塑料膜生产技术领域,本案内部设计检测结构,通过检测结构可以进行对塑料膜的拉伸性能进行检测,通过夹紧组件进行固定夹紧,然后由拉力传感器进行对塑料膜受到的拉力检测,从而得到测量的数据值,进而可以分析塑料膜的拉伸强度,且本案设计结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用检测装置
本技术涉及塑料膜生产
,具体为一种塑料膜生产用检测装置。
技术介绍
塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层,塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,随着社会经济的发展,对于塑料膜的品质也越来越严格要求,现有的很多塑料膜的厂家在塑料膜的制作完成之后,没有检测,这就很难保证塑料膜的品质,使得不合格的塑料膜流传到市场上,产生不好的影响,因此对于塑料膜的生产中,对用户塑料膜的检测也是非常的重要的,为此我们设计一种塑料膜生产用检测装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种塑料膜生产用检测装置,解决了现有的不足之处,现有的很多塑料膜的厂家在塑料膜的制作完成之后,没有检测,这就很难保证塑料膜的品质,使得不合格的塑料膜流传到市场上,产生不好的影响。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种塑料膜生产用检测装置,包括工作台、支撑箱以及支撑座,所述支撑箱安装在工作台下方,所述支撑座安装在支撑箱底部下方四角处,所述工作台上方设有检测结构;所述检测结构,包括:一对支撑柱、支撑板、电机、固定架、辊筒、拉线、拉板、滑槽、连接杆、拉力传感器以及一对夹紧组件;一对所述支撑柱安装在工作台上方左右两侧,所述支撑板安装在一对支撑柱上方,所述电机安装在支撑板左侧上方,所述固定架安装在电机右侧,所述辊筒活动连接在固定架上且与电机的输出端连接,所述拉线缠绕辊筒上,所述拉板上方与拉线底端固定连接在一起,所述滑槽开设于一对支撑柱内部且拉板滑动连接在滑槽上,所述连接杆固定连接在拉板下方,所述拉力传感器安装在连接杆上,一对所述夹紧组件分别安装在连接杆下方和工作台上方。优选的,其中一个所述夹紧组件,包括:凹形夹紧块、一对固定螺栓以及固定板;所述凹形夹紧块安装在连接杆下方,一对所述固定螺栓贯穿凹形夹紧块,所述固定板安装在固定螺栓后端。优选的,所述工作台前端开设有放置槽,所述放置槽内壁上设有控制器。优选的,所述固定螺栓前端设有设有旋转把手。优选的,所述支撑板中间开设有通孔。优选的,所述控制器与电机和拉力传感器之前为电性连接。有益效果本技术提供了一种塑料膜生产用检测装置。具备以下有益效果,本案内部设计检测结构,通过检测结构可以进行对塑料膜的拉伸性能进行检测,通过夹紧组件进行固定夹紧,然后由拉力传感器进行对塑料膜受到的拉力检测,从而得到测量的数据值,进而可以分析塑料膜的拉伸强度,且本案设计结构简单,操作方便。附图说明图1为本技术所述一种塑料膜生产用检测装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种塑料膜生产用检测装置的左视结构示意图。图3为本技术所述一种塑料膜生产用检测装置的俯视结构示意图。图4为本技术所述一种塑料膜生产用检测装置的局部放大示意图A。图中:1-工作台;2-支撑箱;3-支撑座;4-支撑柱;5-支撑板;6-电机;7-固定架;8-辊筒;9-拉线;10-拉板;11-滑槽;12-连接杆;13-拉力传感器;14-凹形夹紧块;15-固定螺栓;16-固定板;17-放置槽;18-控制器;19-旋转把手;20-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种塑料膜生产用检测装置,包括工作台1、支撑箱2以及支撑座3,支撑箱2安装在工作台1下方,支撑座3安装在支撑箱2底部下方四角处,工作台1上方设有检测结构;需要说明的是,首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器以及编码器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,工作台1用于进行工作的地方,支撑箱2用于进行对工作台1进行支撑也可以放置一些物品,支撑座3用于进行对支撑箱2进行支撑的作用,工作台1上方设有检测结构,检测结构用于进行对塑料膜的拉伸性能进行检测。检测结构,包括:一对支撑柱4、支撑板5、电机6、固定架7、辊筒8、拉线9、拉板10、滑槽11、连接杆12、拉力传感器13以及一对夹紧组件;一对支撑柱4安装在工作台1上方左右两侧,支撑板5安装在一对支撑柱4上方,电机6安装在支撑板5左侧上方,固定架7安装在电机6右侧,辊筒8活动连接在固定架7上且与电机6的输出端连接,拉线9缠绕辊筒8上,拉板10上方与拉线9底端固定连接在一起,滑槽11开设于一对支撑柱4内部且拉板10滑动连接在滑槽11上,连接杆12固定连接在拉板10下方,拉力传感器13安装在连接杆12上,一对夹紧组件分别安装在连接杆12下方和工作台1上方;需要说明的是,一对支撑柱4用于进行支撑固定支撑板5,电机6用于进行提供动力,固定架7用于固定辊筒8,辊筒8用于进行拉线9的缠绕,拉线9用于进行拉取拉板10的欧作用,滑槽11用于拉板10可以在其上进行滑动,连接杆12用于连接拉板10与夹紧组件,并且用于固定拉力传感器13,拉力传感器13用于进行检测塑料膜受到的拉力,夹紧组件用于夹紧固定塑料膜,具体为,首先,在使用时,接通外置电源,工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作,操作完毕后,先将塑料膜通过旋转把手19旋转带动固定螺栓15旋转,进而让固定板16向凹形夹紧块14左侧内壁进行对塑料膜夹紧,然后通过控制器18控制电机6运行,然后电机6带动滚筒8进行转动,进而对拉线9进行收卷,然后使得拉板10在滑槽11上进行向上滑动,通过连接杆12在带动夹紧组件向上然后进行对塑料膜进行拉伸,此时拉力传感器13进行测量并发出信号给控制器18,通过控制器18上的显示屏显示出来,从而得知塑料膜的拉伸性能。在具体实施过程中,进一步的,其中一个夹紧组件,包括:凹形夹紧块14、一对固定螺栓15以及固定板16;凹形夹紧块14安装在连接杆12下方,一对固定螺栓15贯穿凹形夹紧块14,固定板16安装在固定螺栓15后端;需要说明的是,凹形夹紧块14通过固定螺栓15在其上进行螺纹旋转,然后通过固定板16向凹形夹紧块14左侧内壁进行夹紧,从而对塑料膜进行夹紧。在具体实施过程中,进一步的,工作台1前端开设有放置槽17,放置槽17内壁上设有控制器18,放置槽17可以放置一些记录的本,控制器18用于控制设备以及接受拉力传感器13发出的数据值。在具体实施过程中,进一步的,固定螺栓15前端设有设有旋转把手19,旋转把手19用于便于旋转固定螺栓15。在具体实施过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜生产用检测装置,包括工作台(1)、支撑箱(2)以及支撑座(3),其特征在于,所述支撑箱(2)安装在工作台(1)下方,所述支撑座(3)安装在支撑箱(2)底部下方四角处,所述工作台(1)上方设有检测结构;/n所述检测结构,包括:一对支撑柱(4)、支撑板(5)、电机(6)、固定架(7)、辊筒(8)、拉线(9)、拉板(10)、滑槽(11)、连接杆(12)、拉力传感器(13)以及一对夹紧组件;/n一对所述支撑柱(4)安装在工作台(1)上方左右两侧,所述支撑板(5)安装在一对支撑柱(4)上方,所述电机(6)安装在支撑板(5)左侧上方,所述固定架(7)安装在电机(6)右侧,所述辊筒(8)活动连接在固定架(7)上且与电机(6)的输出端连接,所述拉线(9)缠绕辊筒(8)上,所述拉板(10)上方与拉线(9)底端固定连接在一起,所述滑槽(11)开设于一对支撑柱(4)内部且拉板(10)滑动连接在滑槽(11)上,所述连接杆(12)固定连接在拉板(10)下方,所述拉力传感器(13)安装在连接杆(12)上,一对所述夹紧组件分别安装在连接杆(12)下方和工作台(1)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用检测装置,包括工作台(1)、支撑箱(2)以及支撑座(3),其特征在于,所述支撑箱(2)安装在工作台(1)下方,所述支撑座(3)安装在支撑箱(2)底部下方四角处,所述工作台(1)上方设有检测结构;
所述检测结构,包括:一对支撑柱(4)、支撑板(5)、电机(6)、固定架(7)、辊筒(8)、拉线(9)、拉板(10)、滑槽(11)、连接杆(12)、拉力传感器(13)以及一对夹紧组件;
一对所述支撑柱(4)安装在工作台(1)上方左右两侧,所述支撑板(5)安装在一对支撑柱(4)上方,所述电机(6)安装在支撑板(5)左侧上方,所述固定架(7)安装在电机(6)右侧,所述辊筒(8)活动连接在固定架(7)上且与电机(6)的输出端连接,所述拉线(9)缠绕辊筒(8)上,所述拉板(10)上方与拉线(9)底端固定连接在一起,所述滑槽(11)开设于一对支撑柱(4)内部且拉板(10)滑动连接在滑槽(11)上,所述连接杆(12)固定连接在拉板(10)下方,所述拉力传感器(13)安装在连接杆(12)上,一对所述夹紧组件分别安装在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:金岩军万洪平
申请(专利权)人:青岛奥华包装有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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