一种精密高效的塑料膜热切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密高效的塑料膜热切机，包括底座和在底座上依次排列的传送机构、第一导向机构、热切机构和第二导向机构，第一导向机构和第二导向机构分设于热切机构两侧，热切机构包括固接在底座侧面的液压站、和液压站侧面垂直连接的液压缸、与液压缸的活塞杆部连接的刀盘、设于刀盘下面的热切刀、第一压板和第二压板，本实用新型专利技术通过传送机构和导向机构实现对塑料膜的传送，通过分设在热切刀两侧的第一压板和第二压板对热切时的塑料膜压紧，既可保证较高的裁切痕迹准确度又可防止热切后的塑料膜相互粘连，最终提高设备运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密高效的塑料膜热切机
本技术涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种精密高效的塑料膜热切机。
技术介绍
塑料膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域，它给人们的生产和生活带来的极大的方便，生产中通常需要根据产品的规格、型号将塑料膜裁切成指定的规格，以适应具体产品的包装。现有的对塑料膜的裁切设备主要可分为冷切机和热切机两类，其中，冷却机主要通过上下刀具的反复相对移动完成对薄膜材料的裁切，但由于长期使用后刀具的机械变形、调整的误差及静电等因素，导致经常发生切割不断、切断截面拉丝、出现毛边等质量问题，严重影响后续工序的顺利进行，热切机来弥补冷切机的不足，通过热源将切刀加热，使切割薄膜时薄膜边缘轻微融化，有效地避免了切割不断、切割出毛边等问题。但实际操作中，待裁切的塑料膜相对于下刀座处于非固定状态，在传送至下刀座时容易发生偏移，热别是厚度较薄的塑料膜，如此会影响裁切痕迹的准确度，此外，因裁切后的热裁刀和薄膜边缘仍有一定的温度，极易发生塑料膜和热裁刀粘连、待裁切塑料膜和已裁切塑料膜边缘粘连的现象，继而会影响产品品质，同时会额外增加人工分离粘连塑料膜的工作量，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种精密高效的塑料膜热切机，以解决现有技术中塑料膜裁切痕迹准确度低、塑料膜和热裁刀粘连及塑料膜和塑料膜边缘粘连的问题，所采用的技术方案如下：一种精密高效的塑料膜热切机，包括底座、下刀座、热切槽、加热块和设于底座上且依次排列的传送机构、多个第一导向机构、热切机构和多个第二导向机构，所述传送机构包括与底座两侧连接的传送架和设于传送架上的传送辊，所述第一导向机构包括与底座两侧连接的第一导向架和设于第一导向架的第一导向辊，所述第二导向机构包括与底座两侧连接的第二导向架和设于第二导向架上的第二导向辊，所述第一导向机构和第二导向机构分设于热切机构两侧，所述下刀座设于底座上，且所述下刀座上设有热切槽，所述热切机构包括设于底座侧面的液压站、垂直连接在液压站侧面的液压缸、与液压缸的活塞杆连接的刀盘，所述刀盘下设有热切刀、第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板分设于热切刀的两侧，所述加热块设于热切刀的侧面，所述第一压板设于热切刀靠近第一导向辊的一侧；所述下刀座上面靠近第二导向辊的一侧设有向下倾斜的第一斜面，且所述第二压板的底面可与第一斜面接触。在此技术方案基础上，所述第二压板包括上压板和下压板，所述上压板和下压板通过多个弹簧连接。在此技术方案基础上，还包括导向柱，所述导向柱的一端连接在上压板的底面且另一端伸入至弹簧内。在此技术方案基础上，所述下刀座上面靠近第一导向辊的一侧设有向下倾斜的第二斜面，所述第一压板的底面可与第二斜面接触。在此技术方案基础上，所述第一斜面上与第二压板位置对应处设有磁铁。在此技术方案基础上，所述第一压板的底面粘接有橡胶垫，所述第二压板的底面粘接有橡胶垫。在此技术方案基础上，所述第二导辊的顶面比第一斜面上远离热切槽的侧边低2-4mm。有益效果本技术中通过在热切刀的两侧设置第一压板和第二压板，如此可在热切刀裁切塑料膜时起到压紧塑料膜的作用，保证较高的裁切痕迹线精度；同时下刀座上面设有第一斜面，且第二压板的底面与第一斜面在裁切时接触，如此第一压板和第二压板在压紧塑料膜的同时使塑料膜处于张紧状态，如此裁切后的两塑料膜边缘会及时分离，避免发生粘连现象。本技术中第二压板中的上压板和下压板通过弹簧连接，且第一斜面上与第二压板位置对应处设有磁铁，如此当热裁刀向下运动靠近塑料膜时，第二压板的底面在磁铁吸引力的作用下先与第一斜面接触，如此可在裁切前先压紧塑料膜，进一步提高裁切痕迹线的精度，且当热裁刀向上运动收刀时，第二压板的底面在磁铁吸引力的作用下后于热裁刀远离塑料膜，如此可进一步确保塑料膜和热裁刀分离、两塑料膜边缘分离。本技术中导向柱设于弹簧内且固接于第二压板中上压板的下面，可对弹簧起到导向作用；此外第一压板的底面和热裁刀的底面距下刀座顶面的高度基本相同，如此当液压缸发生故障热裁刀掉落时，第一压板可防止热裁刀的刀刃与下刀座发生碰撞，有利于提高设备的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术的结构示意图；图2：本技术热切机构的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种精密高效的塑料膜热切机，包括底座1、下刀座2、热切槽3、加热块4和设于底座1上且依次排列的传送机构、多个第一导向机构、热切机构和多个第二导向机构，所述传送机构包括与底座1两侧连接的传送架5和设于传送架5上的传送辊51，所述第一导向机构包括与底座1两侧连接的第一导向架6和设于第一导向架6的第一导向辊61，所述第二导向机构包括与底座1两侧连接的第二导向架7和设于第二导向架7上的第二导向辊71，所述第一导向机构和第二导向机构分设于热切机构两侧，所述下刀座2设于底座1上，且所述下刀座2上设有热切槽3，所述热切机构包括设于底座1侧面的液压站、垂直连接在液压站侧面的液压缸8、与液压缸8的活塞杆连接的刀盘9，所述刀盘9下设有热切刀10、第一压板11和第二压板，热切刀10与下刀座2上的热切槽3的位置对应，所述第一压板11和第二压板分设于热切刀10的两侧，所述加热块4设于热切刀10的侧面，所述第一压板11设于热切刀10靠近第一导向辊61的一侧；所述下刀座2上面靠近第二导向辊71的一侧设有向下倾斜的第一斜面13，且所述第二压板的底面可与第一斜面13接触。所述第二压板包括上压板121和下压板122，所述上压板121和下压板122通过多个弹簧123连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密高效的塑料膜热切机，包括底座(1)、下刀座(2)、热切槽(3)、加热块(4)和设于底座(1)上且依次排列的传送机构、多个第一导向机构、热切机构和多个第二导向机构，所述传送机构包括与底座(1)两侧连接的传送架(5)和设于传送架(5)上的传送辊(51)，所述第一导向机构包括与底座(1)两侧连接的第一导向架(6)和设于第一导向架(6)上的第一导向辊(61)，所述第二导向机构包括与底座(1)两侧连接的第二导向架(7)和设于第二导向架(7)上的第二导向辊(71)，所述第一导向机构和第二导向机构分设于热切机构两侧，所述下刀座(2)设于底座(1)上，且所述下刀座(2)上设有热切槽(3)，其特征在于，所述热切机构包括设于底座(1)侧面的液压站、垂直连接在液压站侧面的液压缸(8)、与液压缸(8)的活塞杆连接的刀盘(9)，所述刀盘(9)下设有热切刀(10)、第一压板(11)和第二压板，所述第一压板(11)和第二压板分设于热切刀(10)的两侧，所述加热块(4)设于热切刀(10)的侧面，所述第一压板(11)设于热切刀(10)靠近第一导向辊(61)的一侧；所述下刀座(2)上面靠近第二导向辊(71)的一侧设有向下倾斜的第一斜面(13)，且所述第二压板的底面可与第一斜面(13)接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密高效的塑料膜热切机，包括底座(1)、下刀座(2)、热切槽(3)、加热块(4)和设于底座(1)上且依次排列的传送机构、多个第一导向机构、热切机构和多个第二导向机构，所述传送机构包括与底座(1)两侧连接的传送架(5)和设于传送架(5)上的传送辊(51)，所述第一导向机构包括与底座(1)两侧连接的第一导向架(6)和设于第一导向架(6)上的第一导向辊(61)，所述第二导向机构包括与底座(1)两侧连接的第二导向架(7)和设于第二导向架(7)上的第二导向辊(71)，所述第一导向机构和第二导向机构分设于热切机构两侧，所述下刀座(2)设于底座(1)上，且所述下刀座(2)上设有热切槽(3)，其特征在于，所述热切机构包括设于底座(1)侧面的液压站、垂直连接在液压站侧面的液压缸(8)、与液压缸(8)的活塞杆连接的刀盘(9)，所述刀盘(9)下设有热切刀(10)、第一压板(11)和第二压板，所述第一压板(11)和第二压板分设于热切刀(10)的两侧，所述加热块(4)设于热切刀(10)的侧面，所述第一压板(11)设于热切刀(10)靠近第一导向辊(61)的一侧；所述下刀座(2)上面靠近第二导向辊(71)的一侧设有向下倾斜的第一斜面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岩军，万洪平，
申请(专利权)人：青岛奥华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37