一种用于塑料加工的吹塑机制造技术

技术编号:28329345 阅读:16 留言:0更新日期:2021-05-04 13:11
本实用新型专利技术涉及一种用于塑料加工的吹塑机,其包括吹塑机本体、夹具机构、收卷机构,所述夹具机构包括机柜,设置在所述机柜内的预夹板、导向辊、二次加热张紧辊组、压覆夹辊、和冷却组件;所述吹塑机本体包括机箱,设置在机箱上的入料斗、机头和导向风机,所述导向风机的正对所述导向辊所在位置;所述收卷机构包括设置在所述机柜上的收卷辊架和转动连接在所述收卷辊架上的收卷辊。本用于塑料加工的吹塑机通过对塑料泡管进入压覆夹辊前进行初压定位和二次加热,有效消除了塑料泡管吹出后进入牵引压辊过程中出现的形变、扭曲、重叠,提升了所压出塑料复合膜的表面平整度,并且在压合为塑料复合膜后快速冷却定型,提高了双层膜的复合稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的吹塑机
本技术涉及用于塑料加工设备领域,具体涉及一种用于塑料加工的吹塑机。
技术介绍
薄膜吹塑机是一种用于加工塑料薄膜的吹塑机,其利用芯棒孔吹出的气流将机头圆筒状出料吹成一定壁厚的塑料泡管,塑料泡管离开模口后经过上、下对设的牵引压辊把泡管压扁双层薄膜,最后进入收卷装置收卷。由于塑料泡管在吹出后需要经过导向再进入牵引压辊,过程中塑料泡管可能由于形变、扭曲、重叠或冷却过快等因素,导致最终压出的塑料复合膜出现表面不平整、厚度不均、褶皱或出现复合层间空泡、局部分离等影响产品质量的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:消除现有薄膜吹塑机吹出塑料泡管后,在进入牵引压辊过程中出现的形变、扭曲、重叠或冷却过快等因素导致的产品质量问题,提供一种能够对塑料泡管进入压覆夹辊前进行初压定位、二次加热、并在压合为塑料复合膜后快速冷却定型的用于塑料加工的吹塑机。本用于塑料加工的吹塑机包括用于吹出塑料泡管的吹塑机本体、用于将塑料泡管压复为塑料复合膜的夹具机构、用于卷收塑料复合膜的收卷机构,其中,所述夹具机构包括机柜,以及沿出料方向依次设置在所述机柜内的预夹板、导向辊、二次加热张紧辊组、压覆夹辊、和冷却组件;所述吹塑机本体包括机箱,以及设置在机箱上的入料斗、机头和导向风机,所述导向风机的正对所述导向辊所在位置;所述收卷机构包括设置在所述机柜上的收卷辊架和转动连接在所述收卷辊架上的收卷辊。为对塑料泡管进行初压定位,所述预夹板包括电动气缸、设置在电动气缸输出活塞杆上的动板和固定在机柜上、并位于动板对侧的定板。为在进入压覆夹辊的塑料泡管进行张紧和二次加热,所述二次加热张紧辊组包括设置在塑料复合膜下方的加热辊和设置在塑料复合膜上方、并位于加热辊两侧的张紧辊,所述张紧辊通过弹性伸缩轴架固定在所述机柜上。所述弹性伸缩轴架包括U形轴架和固定套管,U形轴架用于转动连接所述张紧辊,U形轴架两端套接在所述固定套管内,固定套管中设有与U形轴架相连接的压缩弹簧。为将压合后的塑料复合膜快速定形,所述冷却组件包括喷淋组件和对吹组件,所述喷淋组件包括固定在塑料复合膜上方的喷淋头、固定在塑料复合膜下方的顶台、设置在所述顶台两侧的接水槽,所述对吹组件包括设置在塑料复合膜两侧的风箱,所述风箱布设有纵向的出风格栅。为便于观察工艺中材料状态及设备运行状况,所述机柜上设有用于观察塑料泡管的第一观察窗,用于观察塑料复合膜的第二观察窗。为便于调节收卷辊位置及调整收卷辊张力,所述收卷辊架包括转动连接在所述机柜上的架臂和转动连接在所述架臂上的支撑臂,所述支撑臂下方设有高度调节螺母。为明确机柜内各部件驱动及运行,所述机柜下方设有用于驱动所述导向辊、压覆夹辊、收卷辊的马达,用于向所述喷淋头供水的水箱和水泵,用于向所述风箱供风的风机,所述导向辊、压覆夹辊、收卷辊通过传动皮带与各自相应所述马达的输出轴相连接,所述喷淋头通过水管与所述水泵相连接,所述接水槽通过水管所述水箱相连接,所述风箱通过风管与所述风机相连接。本技术一种用于塑料加工的吹塑机,通过对塑料泡管进入压覆夹辊前进行初压定位和二次加热,有效消除了塑料泡管吹出后进入牵引压辊过程中出现的形变、扭曲、重叠,提升了所压出塑料复合膜的表面平整度,并且在压合为塑料复合膜后快速冷却定型,提高了双层膜的复合稳定性。附图说明下面结合附图对本技术一种用于塑料加工的吹塑机作进一步说明:图1是本用于塑料加工的吹塑机的平面结构示意图;图2是本用于塑料加工的吹塑机的内部结构示意图。图中:1-吹塑机本体、2-夹具机构、3-收卷机构、4-传动皮带、5-水管、6-风管;11-机箱、12-入料斗、13-机头、14-导向风机;21-机柜、22-预夹板、23-导向辊、24-二次加热张紧辊组、25-压覆夹辊、26-喷淋组件、27-对吹组件;31-收卷辊、32-收卷辊架;211-第一观察窗、212-第二观察窗、221-电动气缸、222-动板、223-定板241-加热辊、242-张紧辊、243-弹性伸缩轴架、261-喷淋头、262-顶台、263-接水槽、271-风箱、272-出风格栅、321-架臂、322-支撑臂、323-高度调节螺母;100-塑料泡管、200-塑料复合膜。具体实施方式在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施方式1:如图1、2所示,本用于塑料加工的吹塑机包括用于吹出塑料泡管100的吹塑机本体1、用于将塑料泡管100压复为塑料复合膜200的夹具机构2、用于卷收塑料复合膜200的收卷机构3,其中,所述夹具机构2包括机柜21,以及沿出料方向依次设置在所述机柜21内的预夹板22、导向辊23、二次加热张紧辊组24、压覆夹辊25、和冷却组件;所述吹塑机本体1包括机箱11,以及设置在机箱上的入料斗12、机头13和导向风机14,所述导向风机14的正对所述导向辊23所在位置;所述收卷机构3包括设置在所述机柜21上的收卷辊架32和转动连接在所述收卷辊架32上的收卷辊31。所述预夹板22包括电动气缸221、设置在电动气缸221输出活塞杆上的动板222和固定在机柜21上、并位于动板222对侧的定板223。用于对塑料泡管进行初压定位。所述二次加热张紧辊组24包括设置在塑料复合膜200下方的加热辊241和设置在塑料复合膜200上方、并位于加热辊241两侧的张紧辊242,所述张紧辊242通过弹性伸缩轴架243固定在所述机柜21上。所述弹性伸缩轴架包括U形轴架和固定套管,U形轴架用于转动连接所述张紧辊,U形轴架两端套接在所述固定套管内,固定套管中设有与U形轴架相连接的压缩弹簧。用于在进入压覆夹辊的塑料泡管进行张紧和二次加热。所述冷却组件包括喷淋组件26和对吹组件27,所述喷淋组件26包括固定在塑料复合膜200上方的喷淋头261、固定在塑料复合膜200下方的顶台262、设置在所述顶台262两侧的接水槽263,所述对吹组件27包括设置在塑料复合膜200两侧的风箱271,所述风箱271布设有纵向的出风格栅272。用于将压合后的塑料复合膜快速定形。实施方式2:所述机柜21上设有用于观察塑料泡管100的第一观察窗211,用于观察塑料复合膜200的第二观察窗212。便于观察工艺中材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料加工的吹塑机,其特征是:包括用于吹出塑料泡管(100)的吹塑机本体(1)、用于将塑料泡管(100)压复为塑料复合膜(200)的夹具机构(2)、用于卷收塑料复合膜(200)的收卷机构(3),其中,/n所述夹具机构(2)包括机柜(21),以及沿出料方向依次设置在所述机柜(21)内的预夹板(22)、导向辊(23)、二次加热张紧辊组(24)、压覆夹辊(25)、和冷却组件;/n所述吹塑机本体(1)包括机箱(11),以及设置在机箱上的入料斗(12)、机头(13)和导向风机(14),所述导向风机(14)的正对所述导向辊(23)所在位置;/n所述收卷机构(3)包括设置在所述机柜(21)上的收卷辊架(32)和转动连接在所述收卷辊架(32)上的收卷辊(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的吹塑机,其特征是:包括用于吹出塑料泡管(100)的吹塑机本体(1)、用于将塑料泡管(100)压复为塑料复合膜(200)的夹具机构(2)、用于卷收塑料复合膜(200)的收卷机构(3),其中,
所述夹具机构(2)包括机柜(21),以及沿出料方向依次设置在所述机柜(21)内的预夹板(22)、导向辊(23)、二次加热张紧辊组(24)、压覆夹辊(25)、和冷却组件;
所述吹塑机本体(1)包括机箱(11),以及设置在机箱上的入料斗(12)、机头(13)和导向风机(14),所述导向风机(14)的正对所述导向辊(23)所在位置;
所述收卷机构(3)包括设置在所述机柜(21)上的收卷辊架(32)和转动连接在所述收卷辊架(32)上的收卷辊(31)。


2.根据权利要求1所述的用于塑料加工的吹塑机,其特征是:所述预夹板(22)包括电动气缸(221)、设置在电动气缸(221)输出活塞杆上的动板(222)和固定在机柜(21)上、并位于动板(222)对侧的定板(223)。


3.根据权利要求2所述的用于塑料加工的吹塑机,其特征是:所述二次加热张紧辊组(24)包括设置在塑料复合膜(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员:金岩军万洪平
申请(专利权)人:青岛奥华包装有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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