一种收缩膜生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收缩膜生产用分切装置，包括：阶梯式运输台、热熔箱以及分切支架，所述阶梯式运输台上安装有三个结构相同的运输结构，所述热熔箱内安装有热熔密封结构，所述分切支架安装有密封切割结构；所述密封切割结构包含有：一对结构相同的伸缩液压推杆、热熔伸缩板、热熔板、切割丝杠模组以及切割刀；本实用新型专利技术涉及原料包装技术领域,通过密封切割结构将原料上的膜热熔密封，同时通过切割丝杠模组上的切割刀将两条密封条之间切割开来，通过热熔密封结构中的三个U型伸缩板以及其上的三个伸缩辊对原料上端以及左右两端进行热熔伸缩，使得收缩膜贴附于原料上。

【技术实现步骤摘要】
一种收缩膜生产用分切装置
本技术涉及原料包装
，具体为一种收缩膜生产用分切装置。
技术介绍
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。但是现有技术的薄膜分切装置结构比较复杂，箱体比较多，散热性比较差，工作中摩擦和电机产生的热量都会直接与薄膜接触，这样会对于一些热敏薄膜产生影响，比如普通薄膜分切装置会使得热收缩膜在分切时发生膜变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种收缩膜生产用分切装置，解决了现有的伸缩膜热收缩成型不均匀的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种收缩膜生产用分切装置，包括：阶梯式运输台、热熔箱以及分切支架，所述阶梯式运输台上安装有三个结构相同的运输结构，所述热熔箱内安装有热熔密封结构，所述分切支架安装有密封切割结构；所述密封切割结构包含有：一对结构相同的伸缩液压推杆、热熔伸缩板、热熔板、切割丝杠模组以及切割刀；一对所述伸缩液压推杆安装于分切支架上，所述热熔伸缩板安装于一对所述伸缩液压推杆推动端上，所述热熔板安装于热熔伸缩板上，所述切割丝杠模组安装于热熔伸缩板上，所述切割刀安装于切割丝杠模组移动端上。优选的，所述热熔密封结构包含有：三个结构相同的伸缩辊、三个结构相同的电热管；若干个结构相同的伸缩弹簧柱以及三个结构相同的U型伸缩板；若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于热熔箱内侧上，三个所述U型伸缩板分别安装于若干个所述伸缩弹簧柱上，三个所述伸缩辊通过轴承活动安装于三个所述U型伸缩板上，三个所述电热管分别插装于三个所述伸缩辊内。优选的，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、传送皮带、运输驱动机以及传动组件；若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于阶梯式运输台上，所述传送皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述运输驱动机安装于阶梯式运输台上，且所述运输驱动机驱动端连接于运输滚筒上，所述传动组件安装于若干个所述运输滚筒上。优选的，所述传动组件包含有：若干个结构相同的传动齿轮以及传动链条；若干个所述传动齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述传动链条套装于若干个所述传动齿轮上。优选的，所述阶梯式运输台上设置有U型切割块，所述U型切割块上设置有一对结构相同的电热熔块。优选的，所述阶梯式运输台上设置有原料辊。有益效果本技术提供了一种收缩膜生产用分切装置。具备以下有益效果：该收缩膜生产用分切装置，通过密封切割结构将原料上的膜热熔密封，同时通过切割丝杠模组上的切割刀将两条密封条之间切割开来，通过热熔密封结构中的三个U型伸缩板以及其上的三个伸缩辊对原料上端以及左右两端进行热熔伸缩，使得收缩膜贴附于原料上。附图说明图1为本技术所述一种收缩膜生产用分切装置的主视剖视示意图。图2为本技术所述一种收缩膜生产用分切装置的俯视剖视示意图。图3为本技术所述一种收缩膜生产用分切装置的热熔密封结构示意图。图中：1-阶梯式运输台；2-热熔箱；3-分切支架；4-伸缩液压推杆；5-热熔伸缩板；6-热熔板；7-切割丝杠模组；8-切割刀；9-伸缩辊；10-电热管；11-伸缩弹簧柱；12-U型伸缩板；13-运输滚筒；14-传送皮带；15-运输驱动机；16-传动齿轮；17-传动链条；18-U型切割块；19-电热熔块；20-原料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3得出,所述阶梯式运输台1上安装有三个结构相同的运输结构，所述热熔箱2内安装有热熔密封结构，所述分切支架3安装有密封切割结构；所述密封切割结构包含有：一对结构相同的伸缩液压推杆4、热熔伸缩板5、热熔板6、切割丝杠模组7以及切割刀8；一对所述伸缩液压推杆4安装于分切支架3上，所述热熔伸缩板5安装于一对所述伸缩液压推杆4推动端上，所述热熔板6安装于热熔伸缩板5上，所述切割丝杠模组7安装于热熔伸缩板5上，所述切割刀8安装于切割丝杠模组7移动端上；所述热熔密封结构包含有：三个结构相同的伸缩辊9、三个结构相同的电热管10；若干个结构相同的伸缩弹簧柱11以及三个结构相同的U型伸缩板12；若干个所述伸缩弹簧柱11分别安装于热熔箱2内侧上，三个所述U型伸缩板12分别安装于若干个所述伸缩弹簧柱11上，三个所述伸缩辊9通过轴承活动安装于三个所述U型伸缩板12上，三个所述电热管10分别插装于三个所述伸缩辊9内；所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒13、传送皮带14、运输驱动机15以及传动组件；若干个所述运输滚筒13通过轴承活动插装于阶梯式运输台1上，所述传送皮带14套装于若干个所述运输滚筒13上，所述运输驱动机15安装于阶梯式运输台1上，且所述运输驱动机15驱动端连接于运输滚筒13上，所述传动组件安装于若干个所述运输滚筒13上；所述传动组件包含有：若干个结构相同的传动齿轮16以及传动链条17；若干个所述传动齿轮16分别安装于若干个所述运输滚筒13上，所述传动链条17套装于若干个所述传动齿轮16上；所述阶梯式运输台1上设置有U型切割块18，所述U型切割块18上设置有一对结构相同的电热熔块19；所述阶梯式运输台1上设置有原料辊20。由上得知：通过三个运输驱动机15运作，带动三个运输驱动机15驱动端上的三个运输滚筒13转动，通过三个运输滚筒13分别带动其上的三个传动齿轮16转动，通过三个传动齿轮16分别带动其上的三个传动链条17转动，通过三个传动链条17分别带动若干个传动齿轮16转动，通过若干个传动齿轮16分别带动若干个运输滚筒13转动，通过若干个运输滚筒13分别带动三个传送皮带14转动，通过三个传送皮带14带动需要运输的原料，通过分切支架3上的一对伸缩液压推杆4推动推动端上热熔伸缩板5上下伸缩，通过热熔伸缩板5上热熔板6对收缩膜进行热熔密封，同时通过热熔伸缩板5上的切割丝杠模组7上的切割刀8将热熔密封后收缩膜切割，同时通过U型切割块18上的一对电热熔块19使得收缩膜被热熔两条密封条，通过切割刀8将两对密封条之间的切割开来，通过传送皮带14将包装后的原料块运输到热熔箱2内，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收缩膜生产用分切装置，包括：阶梯式运输台（1）、热熔箱（2）以及分切支架（3），其特征在于，所述阶梯式运输台（1）上安装有三个结构相同的运输结构，所述热熔箱（2）内安装有热熔密封结构，所述分切支架（3）安装有密封切割结构；/n所述密封切割结构包含有：一对结构相同的伸缩液压推杆（4）、热熔伸缩板（5）、热熔板（6）、切割丝杠模组（7）以及切割刀（8）；/n一对所述伸缩液压推杆（4）安装于分切支架（3）上，所述热熔伸缩板（5）安装于一对所述伸缩液压推杆（4）推动端上，所述热熔板（6）安装于热熔伸缩板（5）上，所述切割丝杠模组（7）安装于热熔伸缩板（5）上，所述切割刀（8）安装于切割丝杠模组（7）移动端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种收缩膜生产用分切装置，包括：阶梯式运输台（1）、热熔箱（2）以及分切支架（3），其特征在于，所述阶梯式运输台（1）上安装有三个结构相同的运输结构，所述热熔箱（2）内安装有热熔密封结构，所述分切支架（3）安装有密封切割结构；
所述密封切割结构包含有：一对结构相同的伸缩液压推杆（4）、热熔伸缩板（5）、热熔板（6）、切割丝杠模组（7）以及切割刀（8）；
一对所述伸缩液压推杆（4）安装于分切支架（3）上，所述热熔伸缩板（5）安装于一对所述伸缩液压推杆（4）推动端上，所述热熔板（6）安装于热熔伸缩板（5）上，所述切割丝杠模组（7）安装于热熔伸缩板（5）上，所述切割刀（8）安装于切割丝杠模组（7）移动端上。


2.根据权利要求1所述的一种收缩膜生产用分切装置，其特征在于，所述热熔密封结构包含有：三个结构相同的伸缩辊（9）、三个结构相同的电热管（10）；若干个结构相同的伸缩弹簧柱（11）以及三个结构相同的U型伸缩板（12）；
若干个所述伸缩弹簧柱（11）分别安装于热熔箱（2）内侧上，三个所述U型伸缩板（12）分别安装于若干个所述伸缩弹簧柱（11）上，三个所述伸缩辊（9）通过轴承活动安装于三个所述U型伸缩板（12）上，三个所述电热管（10）分别插装于三个所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岩军，万洪平，
申请(专利权)人：青岛奥华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37