一种振动测试结构制造技术

本实用新型专利技术涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种振动测试结构，其局限性低，检测结果贴近实际，实用性高；包括底板、下支杆、第一弹簧、第一滑块、连接杆、上支杆、第二弹簧、第二滑块、工作台、固定台、第三弹簧、第三滑块、支撑杆、连接架、转轴、滚轮、第一电机、第一驱动轴、转盘、第四滑块、支撑板、支台、第二电机、第二驱动轴和固定块，两组下支杆分别固定安装在底板上端的左右两部，两组下支杆上均设置有可以上下滑动的滑槽，两组第一弹簧的下端分别固定安装在下支杆上两组滑槽的下端，两组第一滑块分别滑动安装在两组下支杆的滑槽内，两组第一弹簧的上端分别固定安装在两组第一滑块的下端。

【技术实现步骤摘要】
一种振动测试结构
本技术涉及检测装置的
，特别是涉及一种振动测试结构。
技术介绍
随着我国工业水平不断的提高和科技不断的发展，制造出来的零件越来越高级，而零件在出厂以前必须要经过检测其力学性能，尤其是航空航天领域，其所用到的零件必须能够在振动的条件依然能够保持正常的力学性能，而目前的力学性能检测装置无法检测零件在振动条件下的工作状态，导致其使用局限性高，实用性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种局限性低，检测结果贴近实际，实用性高的一种振动测试结构。本技术的一种振动测试结构，包括底板、下支杆、第一弹簧、第一滑块、连接杆、上支杆、第二弹簧、第二滑块、工作台、固定台、第三弹簧、第三滑块、支撑杆、连接架、转轴、滚轮、第一电机、第一驱动轴、转盘、第四滑块、支撑板、支台、第二电机、第二驱动轴和固定块，两组下支杆分别固定安装在底板上端的左右两部，两组下支杆上均设置有可以上下滑动的滑槽，两组第一弹簧的下端分别固定安装在下支杆上两组滑槽的下端，两组第一滑块分别滑动安装在两组下支杆的滑槽内，两组第一弹簧的上端分别固定安装在两组第一滑块的下端，两组连接杆的下端分别固定安装在两组第一滑块的上端，两组上支杆分别位于两组连接杆的上方，两组上支杆上均设置有可以上下滑动的滑轨，两组第二弹簧的上端分别固定安装在两组上支杆滑轨的上端，两组第二滑块分别滑动安装在两组上支杆的滑轨内，两组第二弹簧的下端分别固定安装在两组第二滑块的上端，工作台固定安装在两组上支杆的上端，固定台的上端固定安装在工作台的下端，固定台内设置有腔室，固定台的下端为开口，固定台位于两组上支杆之间，第三弹簧的上端固定安装在固定台腔室的上端，第三滑块滑动安装在固定台的腔室内，第三弹簧的下端固定安装在第三滑块的上端，支撑杆的上端固定安装在第三滑块的下端，支撑杆的下部位于固定台的下方，两组连接架固定安装在支撑杆的下方，转轴固定安装在两组连接架之间，滚轮转动安装在连接架上，第一电机固定安装在底板的上端，第一驱动轴的左端与第一电机的输出端连接，转盘的左端固定安装在第一驱动轴的右端，转盘与第一驱动轴为偏心连接，转盘的四周设置有一圈圆槽，连接架的下端与转盘圆槽的下端相切，工作台上端设置有两组可以左右滑动的滑道，两组第四滑块分别滑动安装在工作台上端的两组滑道内，两组支撑板的下端分别固定安装在两组第四滑块的上端，支台固定安装在两组支撑板的上端，力学检测装置固定安装在支台的上端，第二电机固定安装在支台的下端，第二电机的输出端与第二驱动轴的上端连接，固定块固定安装在第二驱动轴的下端，第二驱动轴与固定块为偏心连接。本技术的一种振动测试结构，还包括第四弹簧和第五弹簧，两组第四弹簧的右端分别固定安装在两组第四滑块的左端，两组第四弹簧的左端分别固定安装在工作台上两组滑道的左端，两组第五弹簧的左端分别固定安装在两组第四滑块的右端，两组第五弹簧的右端分别固定安装在工作台上两组滑道的右端。本技术的一种振动测试结构，还包括防护罩，防护罩固定安装在工作台的上端，防护罩内设置有空腔，防护罩的上方为开口，固定块位于防护罩的空腔内。本技术的一种振动测试结构，还包括风扇，风扇固定安装在底板的上端，风扇位于第一电机的左侧。本技术的一种振动测试结构，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。本技术的一种振动测试结构，第二电机上设置有防尘罩。本技术的一种振动测试结构，底板为不锈钢材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要振动检测的零件放在支台上端的力学检测装置中夹持固定，然后同时打开第一电机和第二电机，第一电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动转盘转动，由于第一驱动轴与转盘为偏心连接，并且滚轮的下端与转盘的圆槽相切，所以转盘使滚轮不断的上下移动，滚轮通过转轴和连接架使支撑杆上下移动，支撑杆通过第三滑块和第三弹簧推动固定台上下移动，固定台推动工作台上下移动，工作台通过两组支撑板使支台上的力学检测装置中的零件实现上下振动，第二电机带动第二驱动轴转动，由于第二驱动轴带动固定块转动，由于固定块与第二驱动轴为偏心连接，由于惯性的左右，固定块通过第二电机使支台左右移动，支台使两组支撑板和两组第四滑块在工作台上端的滑道内左右滑动，支台使上端的力学检测装置和零件实现的左右振动，然后在观察零件在上下振动和左右振动的情况下在力学检测装置中的性能，使力学检测装置可以监测零件在振动情况下的力学性能，降低了使用过程中的局限性，使检测更加贴近实际，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是转盘和滚轮连接的结构示意图；图3是工作台、支撑板和第四滑块等连接的结构示意图；图4是第一电机、第一驱动轴和转盘等连接的结构示意图；附图中标记：1、底板；2、下支杆；3、第一弹簧；4、第一滑块；5、连接杆；6、上支杆；7、第二弹簧；8、第二滑块；9、工作台；10、固定台；11、第三弹簧；12、第三滑块；13、支撑杆；14、连接架；15、转轴；16、滚轮；17、第一电机；18、第一驱动轴；19、转盘；20、第四滑块；21、支撑板；22、支台；23、第二电机；24、第二驱动轴；25、固定块；26、第四弹簧；27、第五弹簧；28、防护罩；29、风扇；30、底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种振动测试结构，包括底板1、下支杆2、第一弹簧3、第一滑块4、连接杆5、上支杆6、第二弹簧7、第二滑块8、工作台9、固定台10、第三弹簧11、第三滑块12、支撑杆13、连接架14、转轴15、滚轮16、第一电机17、第一驱动轴18、转盘19、第四滑块20、支撑板21、支台22、第二电机23、第二驱动轴24和固定块25，两组下支杆2分别固定安装在底板1上端的左右两部，两组下支杆2上均设置有可以上下滑动的滑槽，两组第一弹簧3的下端分别固定安装在下支杆2上两组滑槽的下端，两组第一滑块4分别滑动安装在两组下支杆2的滑槽内，两组第一弹簧3的上端分别固定安装在两组第一滑块4的下端，两组连接杆5的下端分别固定安装在两组第一滑块4的上端，两组上支杆6分别位于两组连接杆5的上方，两组上支杆6上均设置有可以上下滑动的滑轨，两组第二弹簧7的上端分别固定安装在两组上支杆6滑轨的上端，两组第二滑块8分别滑动安装在两组上支杆6的滑轨内，两组第二弹簧7的下端分别固定安装在两组第二滑块8的上端，工作台9固定安装在两组上支杆6的上端，固定台10的上端固定安装在工作台9的下端，固定台10内设置有腔室，固定台10的下端为开口，固定台10位于两组上支杆6之间，第三弹簧11的上端固定安装在固定台10腔室的上端，第三滑块12滑动安装在固定台10的腔室内，第三弹簧11的下端固定安装在第三滑块12的上端，支撑杆13的上端固定安装在第三滑块12的下端，支撑杆13的下部位于固定台10的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动测试结构，其特征在于，包括底板(1)、下支杆(2)、第一弹簧(3)、第一滑块(4)、连接杆(5)、上支杆(6)、第二弹簧(7)、第二滑块(8)、工作台(9)、固定台(10)、第三弹簧(11)、第三滑块(12)、支撑杆(13)、连接架(14)、转轴(15)、滚轮(16)、第一电机(17)、第一驱动轴(18)、转盘(19)、第四滑块(20)、支撑板(21)、支台(22)、第二电机(23)、第二驱动轴(24)和固定块(25)，两组下支杆(2)分别固定安装在底板(1)上端的左右两部，两组下支杆(2)上均设置有可以上下滑动的滑槽，两组第一弹簧(3)的下端分别固定安装在下支杆(2)上两组滑槽的下端，两组第一滑块(4)分别滑动安装在两组下支杆(2)的滑槽内，两组第一弹簧(3)的上端分别固定安装在两组第一滑块(4)的下端，两组连接杆(5)的下端分别固定安装在两组第一滑块(4)的上端，两组上支杆(6)分别位于两组连接杆(5)的上方，两组上支杆(6)上均设置有可以上下滑动的滑轨，两组第二弹簧(7)的上端分别固定安装在两组上支杆(6)滑轨的上端，两组第二滑块(8)分别滑动安装在两组上支杆(6)的滑轨内，两组第二弹簧(7)的下端分别固定安装在两组第二滑块(8)的上端，工作台(9)固定安装在两组上支杆(6)的上端，固定台(10)的上端固定安装在工作台(9)的下端，固定台(10)内设置有腔室，固定台(10)的下端为开口，固定台(10)位于两组上支杆(6)之间，第三弹簧(11)的上端固定安装在固定台(10)腔室的上端，第三滑块(12)滑动安装在固定台(10)的腔室内，第三弹簧(11)的下端固定安装在第三滑块(12)的上端，支撑杆(13)的上端固定安装在第三滑块(12)的下端，支撑杆(13)的下部位于固定台(10)的下方，两组连接架(14)固定安装在支撑杆(13)的下方，转轴(15)固定安装在两组连接架(14)之间，滚轮(16)转动安装在连接架(14)上，第一电机(17)固定安装在底板(1)的上端，第一驱动轴(18)的左端与第一电机(17)的输出端连接，转盘(19)的左端固定安装在第一驱动轴(18)的右端，转盘(19)与第一驱动轴(18)为偏心连接，转盘(19)的四周设置有一圈圆槽，连接架(14)的下端与转盘(19)圆槽的下端相切，工作台(9)上端设置有两组可以左右滑动的滑道，两组第四滑块(20)分别滑动安装在工作台(9)上端的两组滑道内，两组支撑板(21)的下端分别固定安装在两组第四滑块(20)的上端，支台(22)固定安装在两组支撑板(21)的上端，力学检测装置固定安装在支台(22)的上端，第二电机(23)固定安装在支台(22)的下端，第二电机(23)的输出端与第二驱动轴(24)的上端连接，固定块(25)固定安装在第二驱动轴(24)的下端，第二驱动轴(24)与固定块(25)为偏心连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种振动测试结构，其特征在于，包括底板(1)、下支杆(2)、第一弹簧(3)、第一滑块(4)、连接杆(5)、上支杆(6)、第二弹簧(7)、第二滑块(8)、工作台(9)、固定台(10)、第三弹簧(11)、第三滑块(12)、支撑杆(13)、连接架(14)、转轴(15)、滚轮(16)、第一电机(17)、第一驱动轴(18)、转盘(19)、第四滑块(20)、支撑板(21)、支台(22)、第二电机(23)、第二驱动轴(24)和固定块(25)，两组下支杆(2)分别固定安装在底板(1)上端的左右两部，两组下支杆(2)上均设置有可以上下滑动的滑槽，两组第一弹簧(3)的下端分别固定安装在下支杆(2)上两组滑槽的下端，两组第一滑块(4)分别滑动安装在两组下支杆(2)的滑槽内，两组第一弹簧(3)的上端分别固定安装在两组第一滑块(4)的下端，两组连接杆(5)的下端分别固定安装在两组第一滑块(4)的上端，两组上支杆(6)分别位于两组连接杆(5)的上方，两组上支杆(6)上均设置有可以上下滑动的滑轨，两组第二弹簧(7)的上端分别固定安装在两组上支杆(6)滑轨的上端，两组第二滑块(8)分别滑动安装在两组上支杆(6)的滑轨内，两组第二弹簧(7)的下端分别固定安装在两组第二滑块(8)的上端，工作台(9)固定安装在两组上支杆(6)的上端，固定台(10)的上端固定安装在工作台(9)的下端，固定台(10)内设置有腔室，固定台(10)的下端为开口，固定台(10)位于两组上支杆(6)之间，第三弹簧(11)的上端固定安装在固定台(10)腔室的上端，第三滑块(12)滑动安装在固定台(10)的腔室内，第三弹簧(11)的下端固定安装在第三滑块(12)的上端，支撑杆(13)的上端固定安装在第三滑块(12)的下端，支撑杆(13)的下部位于固定台(10)的下方，两组连接架(14)固定安装在支撑杆(13)的下方，转轴(15)固定安装在两组连接架(14)之间，滚轮(16)转动安装在连接架(14)上，第一电机(17)固定安装在底板(1)的上端，第一驱动轴(18)的左端与第一电机(17)的输出端连接，转盘(19)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晓东，甘太国，
申请(专利权)人：武汉一三光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42