一种包装箱运输振动试验台台面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体、T型杆、横梁，所述框体上部及前部敞口，框体内部两侧设有若干隔板，所述框体上部设有矩形环板，所述矩形环板下部设有第一台板，第一台板下部设有第二台板，第二台板下部设有第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板两端活动地搭接在隔板上，第一台板、第二台板和第三台板的面板材质各不相同；所述框体两侧设有T型杆，所述T型杆上部两侧设有横梁，两侧的横梁上各连接有两个对称的限位挡板。本实用新型专利技术在框体内部两侧设置了若干层隔板，在隔板上设置了多种材质的台板，模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱运输振动试验台台面
本技术属于模拟振动测试
，特别涉及一种包装箱运输振动试验台台面。
技术介绍
模拟运输振动试验台主要是模拟物品在汽车运输途中，遇到不同的路况如：颠簸、上坡、下坡、转弯等情况时，产品在汽车车箱内产生的物品与物品的碰撞，物品与车箱的碰撞，物品与物品的挤压等情况，给产品造成破坏，从而进一步改进物品质量及物品包装质量。申请号为201921931243.1的中国技术专利公开了一种模拟运输振动试验机的
，其包括机体，设置在机体上的振动台面，所述振动台面对称设有固定护栏，相对称的所述固定护栏之间滑移连接有调节护栏，所述调节护栏上均滑移连接有相对称的、并与货物相配合的固定挡板，所述调节护栏上均设有用于使调节护栏上的固定挡板相互靠近或相互远离的驱动件，所述固定护栏上设有用于限制调节护栏位置的定位件。其振动台面采用固定材质，无法模拟不同运输工具下包装箱的振动状态，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种包装箱运输振动试验台台面，在框体内部两侧设置了若干层隔板，在隔板上设置了多种材质的台板，模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体、T型杆、横梁，所述框体上部及前部敞口，框体内部两侧设有若干隔板，所述框体上部设有矩形环板，所述矩形环板下部设有第一台板，第一台板下部设有第二台板，第二台板下部设有第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板两端活动地搭接在隔板上，第一台板、第二台板和第三台板的面板材质各不相同，例如第一台板为不锈钢材质，第二台板为橡胶材质，第三台板为木板材质；模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性；所述框体两侧设有T型杆，所述T型杆上部两侧设有横梁，两侧的横梁上各连接有两个对称的限位挡板，用于限制包装箱的运动范围。作为本技术方案的进一步优选，所述第一台板、第二台板和第三台板的两侧板面材质不同，例如第一台板的上表面为不锈钢，第一台板的下表面为橡胶，第二台板的上表面为木板，第二台板的下表面为地板砖，第三台板的上表面为塑料，第三台板的下表面为瓦楞纸；双面设置不同材质减小了框体的体积。作为本技术方案的进一步优选，所述隔板上部一侧设有夹板，第一台板、第二台板和第三台板的两侧与夹板相接触，所述夹板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与框体内壁固定连接；弹簧和夹板降低了第一台板、第二台板和第三台板的制造精度要求。作为本技术方案的进一步优选，所述夹板一端设有导向板，两侧的导向板前端向夹板的外侧延伸，使得导向板呈喇叭口状，便于第一台板、第二台板和第三台板快速地放入隔板上。作为本技术方案的进一步优选，所述第一台板、第二台板和第三台板一侧两端设有凸耳，便于第一台板、第二台板和第三台板的抽取；所述凸耳一侧设有指孔，便于手指扣住凸耳施力。作为本技术方案的进一步优选，所述凸耳上设有插孔，所述矩形环板和框体底部设有与插孔对应的通孔，所述通孔内部设有限位螺栓，所述限位螺栓下部设有紧固螺母，限位螺栓避免了第一台板、第二台板和第三台板在模拟振动试验时从框体中滑出。作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一台板、第二台板和第三台板的抽取更换效率。作为本技术方案的进一步优选，所述T型杆两侧设有第二夹紧器，所述第二夹紧器上设有两个垂直布置的卡孔，T型杆活动的插接在下部的卡孔内；所述卡孔一端设有开槽，开槽一侧螺纹连接有锁紧把手，所述横梁两端插接在上部的卡孔内部并通过锁紧把手锁紧；所述横梁上间隙地连接有套筒，限位挡板通过连杆固定地安装在套筒一侧，所述套筒另一侧螺纹连接有紧固旋钮；第二夹紧器和套筒便于调整两侧限位挡板的位置，从而适应不同尺寸的包装箱模拟振动试验。作为本技术方案的进一步优选，所述横梁截面为矩形，横梁两侧设有圆柱头，所述圆柱头插接在第二夹紧器上部的卡孔内，矩形的横梁避免了套筒绕横梁转动造成限位挡板转动。作为本技术方案的进一步优选，所述框体两侧设有第一夹紧器，所述T型杆活动地插接在第一夹紧器的卡孔内部，第一夹紧器便于调整限位挡板的高度，从而适应不同高度的包装箱模拟振动试验。本技术的有益效果是：1)本技术在框体内部两侧设置了若干层隔板，在隔板上设置了多种材质的台板，模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性。2)第一台板、第二台板和第三台板的两侧板面材质不同，双面设置不同材质减小了框体的体积。3)隔板上部一侧设有夹板，第一台板、第二台板和第三台板的两侧与夹板相接触，夹板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与框体内壁固定连接；弹簧和夹板降低了第一台板、第二台板和第三台板的制造精度要求。4)夹板一端设有导向板，两侧的导向板前端向夹板的外侧延伸，使得导向板呈喇叭口状，便于第一台板、第二台板和第三台板快速地放入隔板上。5)第一台板、第二台板和第三台板一侧两端设有凸耳，便于第一台板、第二台板和第三台板的抽取；凸耳一侧设有指孔，便于手指扣住凸耳施力。6)凸耳上设有插孔，矩形环板和框体底部设有与插孔对应的通孔，通孔内部设有限位螺栓，限位螺栓下部设有紧固螺母，限位螺栓避免了第一台板、第二台板和第三台板在模拟振动试验时从框体中滑出。7)紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一台板、第二台板和第三台板的抽取更换效率。8)T型杆两侧设有第二夹紧器，第二夹紧器上设有两个垂直布置的卡孔，T型杆活动的插接在下部的卡孔内；卡孔一端设有开槽，开槽一侧螺纹连接有锁紧把手，横梁两端插接在上部的卡孔内部并通过锁紧把手锁紧；横梁上间隙地连接有套筒，限位挡板通过连杆固定地安装在套筒一侧，套筒另一侧螺纹连接有紧固旋钮；第二夹紧器和套筒便于调整两侧限位挡板的位置，从而适应不同尺寸的包装箱模拟振动试验。9)横梁截面为矩形，横梁两侧设有圆柱头，圆柱头插接在第二夹紧器上部的卡孔内，矩形的横梁避免了套筒绕横梁转动造成限位挡板转动。10)框体两侧设有第一夹紧器，T型杆活动地插接在第一夹紧器的卡孔内部，第一夹紧器便于调整限位挡板的高度，从而适应不同高度的包装箱模拟振动试验。附图说明附图1是本技术一种包装箱运输振动试验台台面结构示意图。附图2是本技术一种包装箱运输振动试验台台面爆炸图。附图3是本技术一种包装箱运输振动试验台台面图2中A处放大图。附图4是本技术一种包装箱运输振动试验台台面中框体结构示意图。附图5是本技术一种包装箱运输振动试验台台面图4中B处放大图。附图6是本技术一种包装箱运输振动试验台台面中横梁与第二夹紧器爆炸图。图中：1、框体；2、矩形环板；3、第一台板；4、第二台板；5、第三台板；6、限位螺栓；7、通孔；8、紧固螺母；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体、T型杆、横梁，其特征在于，所述框体上部及前部敞口，框体内部两侧设有若干隔板，所述框体上部设有矩形环板，所述矩形环板下部设有第一台板，第一台板下部设有第二台板，第二台板下部设有第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板两端活动地搭接在隔板上，第一台板、第二台板和第三台板的面板材质各不相同；所述框体两侧设有T型杆，所述T型杆上部两侧设有横梁，两侧的横梁上各连接有两个对称的限位挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体、T型杆、横梁，其特征在于，所述框体上部及前部敞口，框体内部两侧设有若干隔板，所述框体上部设有矩形环板，所述矩形环板下部设有第一台板，第一台板下部设有第二台板，第二台板下部设有第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板两端活动地搭接在隔板上，第一台板、第二台板和第三台板的面板材质各不相同；所述框体两侧设有T型杆，所述T型杆上部两侧设有横梁，两侧的横梁上各连接有两个对称的限位挡板。


2.根据权利要求1所述的一种包装箱运输振动试验台台面，其特征在于，所述第一台板、第二台板和第三台板的两侧板面材质不同。


3.根据权利要求1所述的一种包装箱运输振动试验台台面，其特征在于，所述隔板上部一侧设有夹板，第一台板、第二台板和第三台板的两侧与夹板相接触，所述夹板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与框体内壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种包装箱运输振动试验台台面，其特征在于，所述夹板一端设有导向板，两侧的导向板前端向夹板的外侧延伸。


5.根据权利要求1所述的一种包装箱运输振动试验台台面，其特征在于，所述第一台板、第二台板和第三台板一侧两端设有凸耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作鹏，孙伟伟，徐万洁，
申请(专利权)人：淄博齐维检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37