一种带有热量回收的节能熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，公开了一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体和盖合在炉体顶部的炉盖，所述炉盖的上表面螺纹连接有进风管，所述进风管的顶部连接有废气处理组件，所述废气处理组件的上方连接有出风管，所述炉体的底部还安装有集热组件。本实用新型专利技术通过废气处理组件可以对炉体工作过程中产生的废气进行处理，而且易于对废气中的较大颗粒物进行集中收集，大大降低了废气对周围空气造成的污染，通过集热组件可以对炉体工作过程中产生的热量进行收集并利用，从而将冷水转换为热水进行使用，而且可以对热水进行保温处理，提高了热量的利用率，该设计造价低，实用性强，具备一定的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热量回收的节能熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体是一种带有热量回收的节能熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温。现有的熔炼炉在使用过程中，会产生大量的烟尘和气体，烟尘和气体中含有许多有害物质，直接排出会对周围空气造成污染，而且现有的熔炼炉在使用后，难以对热量进行收集并利用，容易造成浪费现象。因此，本领域技术人员提供了一种带有热量回收的节能熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有热量回收的节能熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体和盖合在炉体顶部的炉盖，所述炉盖的上表面螺纹连接有进风管，所述进风管的顶部连接有废气处理组件，所述废气处理组件的上方连接有出风管，所述炉体的底部还安装有集热组件。作为本技术再进一步的方案：所述废气处理组件包括集尘箱、引风机、过滤网、集尘罩、输送管、集尘筒体、活塞和电动推杆，所述集尘箱的内部由上而下依次固接有引风机、过滤网、集尘罩和集尘筒体，所述集尘筒体的上表面固接有与其自身相通的输送管，且集尘筒体的内壁上贴合有活塞，所述集尘筒体的内部还固接有电动推杆，所述电动推杆的固定端固接在集尘筒体内，且电动推杆的伸缩端固接在活塞上，所述输送管的顶部边缘与集尘罩的内壁相贴合。作为本技术再进一步的方案：所述集尘罩为上窄下宽的空心圆台状。作为本技术再进一步的方案：所述集尘箱的外侧还固接有与集尘筒体相通的储料箱，所述储料箱的顶部盖合有盖板，所述出风管固接在集尘箱的上表面并与其相通，所述进风管固接在集尘箱的下表面并与其相通。作为本技术再进一步的方案：所述集热组件包括保温内胆、保温棉、导热管、导热球、导热蛇形管和集热箱，所述集热箱的内部固接有保温内胆，所述集热箱和保温内胆之间填充有保温棉，所述集热箱和保温内胆的内部均贯穿固接有导热管，所述导热管的一端嵌入安装在炉体的内部，且导热管的另一端还固接有导热蛇形管，所述导热管的上下表面均固接有导热球，所述集热箱的两侧还分别固接有与保温内胆相通的注水口和出水口，且集热箱的前表面上还固接有控制器，所述集热箱的下表面四个拐角处均固接有支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述导热管、导热球和导热蛇形管均为铜合金材质的构件，所述导热管、导热球和导热蛇形管均呈环形分布在炉体的外围。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过废气处理组件可以对炉体工作过程中产生的废气进行处理，而且易于对废气中的较大颗粒物进行集中收集，大大降低了废气对周围空气造成的污染；2、通过集热组件可以对炉体工作过程中产生的热量进行收集并利用，从而将冷水转换为热水进行使用，而且可以对热水进行保温处理，提高了热量的利用率，该设计造价低，实用性强，具备一定的市场推广前景。附图说明图1为一种带有热量回收的节能熔炼炉的结构示意图；图2为一种带有热量回收的节能熔炼炉中废气处理组件的结构示意图；图3为一种带有热量回收的节能熔炼炉中集热组件的结构示意图。图中：1、出风管；2、废气处理组件；3、进风管；4、炉盖；5、炉体；6、集热箱；7、控制器；8、支撑腿；9、注水口；10、集尘箱；11、引风机；12、过滤网；13、集尘罩；14、输送管；15、集尘筒体；16、活塞；17、电动推杆；18、盖板；19、储料箱；20、保温内胆；21、保温棉；22、导热管；23、导热球；24、导热蛇形管；25、集热组件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体5和盖合在炉体5顶部的炉盖4，炉盖4的上表面螺纹连接有进风管3，进风管3的顶部连接有废气处理组件2，废气处理组件2的上方连接有出风管1，废气处理组件2包括集尘箱10、引风机11、过滤网12、集尘罩13、输送管14、集尘筒体15、活塞16和电动推杆17，集尘箱10的内部由上而下依次固接有引风机11、过滤网12、集尘罩13和集尘筒体15，引风机11的出风端通过管道与出风管1相连，集尘筒体15的上表面固接有与其自身相通的输送管14，且集尘筒体15的内壁上贴合有活塞16，集尘筒体15的内部还固接有电动推杆17，电动推杆17的固定端固接在集尘筒体15内，且电动推杆17的伸缩端固接在活塞16上，输送管14的顶部边缘与集尘罩13的内壁相贴合，集尘罩13为上窄下宽的空心圆台状，集尘箱10的外侧还固接有与集尘筒体15相通的储料箱19，储料箱19的顶部盖合有盖板18，出风管1固接在集尘箱10的上表面并与其相通，进风管3固接在集尘箱10的下表面并与其相通，进风管3还与输送管14相通，通过废气处理组件2可以对炉体5工作过程中产生的废气进行处理，而且易于对废气中的较大颗粒物进行集中收集，大大降低了废气对周围空气造成的污染。在图1和图2中：炉体5的底部还安装有集热组件25，集热组件25包括保温内胆20、保温棉21、导热管22、导热球23、导热蛇形管24和集热箱6，集热箱6的内部固接有保温内胆20，集热箱6和保温内胆20之间填充有保温棉21，集热箱6和保温内胆20的内部均贯穿固接有导热管22，导热管22的一端嵌入安装在炉体5的内部，且导热管22的另一端还固接有导热蛇形管24，导热管22的上下表面均固接有导热球23，集热箱6的两侧还分别固接有与保温内胆20相通的注水口9和出水口，且集热箱6的前表面上还固接有控制器7，集热箱6的下表面四个拐角处均固接有支撑腿8，导热管22、导热球23和导热蛇形管24均为铜合金材质的构件，导热管22、导热球23和导热蛇形管24均呈环形分布在炉体5的外围，通过集热组件25可以对炉体5工作过程中产生的热量进行收集并利用，从而将冷水转换为热水进行使用，而且可以对热水进行保温处理，提高了热量的利用率。本技术的工作原理是：炉体5在使用过程中会产生大量的废气，此时使用者通过控制器7控制引风机11开始工作，引风机11通电后可以将炉体5内的废气通过进风管3吸入，由于进风管3与输送管14相通，所以此时的废气会进入集尘筒体15内，而此时废气中的较大颗粒物会储存在集尘筒体15内，较小的颗粒物会随着废气继续上升，在通过集尘罩13后，在过滤网12的作用下，此时大部分的颗粒物会掉落在集尘罩13和集尘箱10之间的缝隙处，而剩余的颗粒物会掉落在集尘筒体15内，而后使用者通过控制器7控制电动推杆17伸长即可，此时可以带动活塞16向右移动，进而将集尘筒体15内的颗粒物推送至外部的储料箱19内，然后打开盖板18即可取出，最后洁净的气体通过出风管1排出，所以，通过废气处理组件2可以对炉体5工作过程中产生的废气进行处理，而且易于对废气中的较大颗粒物进行集中收集，大大降低了废气对周围空气造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体（5）和盖合在炉体（5）顶部的炉盖（4），其特征在于，所述炉盖（4）的上表面螺纹连接有进风管（3），所述进风管（3）的顶部连接有废气处理组件（2），所述废气处理组件（2）的上方连接有出风管（1），所述炉体（5）的底部还安装有集热组件（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有热量回收的节能熔炼炉，包括炉体（5）和盖合在炉体（5）顶部的炉盖（4），其特征在于，所述炉盖（4）的上表面螺纹连接有进风管（3），所述进风管（3）的顶部连接有废气处理组件（2），所述废气处理组件（2）的上方连接有出风管（1），所述炉体（5）的底部还安装有集热组件（25）。


2.根据权利要求1所述的一种带有热量回收的节能熔炼炉，其特征在于，所述废气处理组件（2）包括集尘箱（10）、引风机（11）、过滤网（12）、集尘罩（13）、输送管（14）、集尘筒体（15）、活塞（16）和电动推杆（17），所述集尘箱（10）的内部由上而下依次固接有引风机（11）、过滤网（12）、集尘罩（13）和集尘筒体（15），所述集尘筒体（15）的上表面固接有与其自身相通的输送管（14），且集尘筒体（15）的内壁上贴合有活塞（16），所述集尘筒体（15）的内部还固接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的固定端固接在集尘筒体（15）内，且电动推杆（17）的伸缩端固接在活塞（16）上，所述输送管（14）的顶部边缘与集尘罩（13）的内壁相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种带有热量回收的节能熔炼炉，其特征在于，所述集尘罩（13）为上窄下宽的空心圆台状。


4.根据权利要求2所述的一种带有热量回收的节能熔炼炉，其特征在于，所述集尘箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙登波，
申请(专利权)人：青岛登辉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37