一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，包括炉体，所述炉体内部设置有波浪形的气流通道，所述炉体设置有若干组热风系统，所述气流通道与所述热风系统相连通。本实用新型专利技术通过设置波浪形气流通道，能够增加热风在炉体内部的存储时间；设置多套热风循环系统保证炉体内部热风均匀，提高干燥效率和均匀性，实现热量循环利用，避免能量浪费；两侧设置清理口，方便炉体内部清理；两端废气回收装置对废气进行回收处理，避免外露对空气造成污染。本实用新型专利技术结构设计紧凑，提高干燥效率的同时，实现丝束干燥的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉
本技术涉及碳纤维加工设备
，更具体涉及一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉。
技术介绍
碳纤维是一种新型材料，具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，已广泛运用于航天航空、船舶、汽车等领域。碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的重要环节，其包括电解表面处理、水洗、干燥、上浆及干燥五个步骤，其中对上浆处理后的碳纤维束进行干燥处理是很重要的一步，可使其定型，然后收卷。干燥炉是对上浆后的碳纤维丝束进行干燥处理的重要设备，目前市场上的碳纤维干燥炉存在着许多缺点，尤其是大宽幅干燥炉，主要表现在占地面积大，高能耗，干燥效率低等缺点。且碳纤维在干燥热处理过程中及时有效地排出废气是保证产品质量稳定和运行稳定的关键。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，干燥效率高，结构设计紧凑。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，包括炉体，所述炉体内部设置有波浪形的气流通道，所述炉体设置有若干组热风系统，所述气流通道与所述热风系统相连通。热风系统送出的热风经波浪形气流通道对纤维丝束进行干燥，能够增加热风在炉内的存储时间，避免热量损失，提高干燥效果。热风系统设置多组，保证炉体内部各处均有热风输送，避免干燥不匀现象。进一步，所述热风系统为两组，分别设置在所述炉体的前后两侧，所述热风系统包括风机、送风管道，所述送风管道上设置有加热装置，所述送风管道的送风口与所述气流通道连通。风机通过送风管道送风，经加热装置加热后形成热风输送到炉体内，对纤维丝进行干燥处理。两套热风系统分别设置在炉体的两端来两侧，能够保证炉体内前后左右各处热风均匀，实现纤维丝束的均匀干燥。进一步，所述炉体的两端连接有废气回收装置，干燥产生的废气经废气回收装置回收，避免泄露到大气中对大气造成污染。进一步，所述废气回收装置连接有废气回收管道，所述废气回收管道连接有废气输送管道，两端的所述废气回收管道共同连接到一个所述废气输送管道。废气输送管道的末端连接有废气处理装置，两端的回收的废气经废气回收管道和废气输送管道到达废气处理装置进行回收处理。进一步，所述热风系统与所述炉体之间连接有回风管，所述回风管设置有与所述废气输送管道连接的废气排放管道。回风管与热风系统中风机的进风口连接，通过风机实现炉体内部热风的循环利用，减少热量浪费，产生的废气通过废气排放管道进入废气输送管道，经废气处理装置处理。进一步，所述回风管设置有过滤装置，对进入风机的循环风进行过滤除杂。进一步，所述炉体的两侧均开设有若干清理口，炉体的两侧开设有若干个等间距设置的清理口，方便从两侧清理炉体内部。进一步，所述清理口设置有盖板，所述盖板的一侧与所述炉体铰接，另一侧设置有固定装置。盖板的上侧与炉体铰接，当需要清理时，将固定装置打开向上掀起盖板，即可通过清理口清理炉体内部杂质；清理完毕后，放下盖板，将固定在这锁紧即可。进一步，所述固定装置包括固定在所述炉体上的定位销，所述盖板上开设有与所述定位销配合的槽口，所述定位销上设置有锁紧件。进一步，所述盖板上设置有把手，方便打开清理口的盖板。综上所述，本技术通过设置波浪形气流通道，能够增加热风在炉体内部的存储时间；设置多套热风循环系统保证炉体内部热风均匀，提高干燥效率和均匀性，实现热量循环利用，避免能量浪费；两侧设置清理口，方便炉体内部清理；两端废气回收装置对废气进行回收处理，避免外露对空气造成污染。本技术结构设计紧凑，提高干燥效率的同时，实现丝束干燥的均匀性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术中清理口处结构放大图。标注说明：1、炉体；2、回风管；3、过滤装置；4、清理口；5、废气回收装置；6、丝束；7、废气回收管道；8、废气排放管道；9、加热装置；10、送风管道；11、废气输送管道；12、风机；13、气流通道；14、把手；15、槽口；16、锁紧件；17、盖板；18、定位销。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉的具体实施方式作进一步的说明。一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，包括炉体1，所述炉体1内部设置有波浪形的气流通道13，所述炉体1设置有若干组热风系统，所述气流通道13与所述热风系统相连通。热风系统送出的热风经波浪形气流通道13对纤维丝束6进行干燥，能够增加热风在炉内的存储时间，避免热量损失，提高干燥效果。热风系统设置多组，保证炉体1内部各处均有热风输送，避免干燥不匀现象。本实施例优选的，所述热风系统为两组，分别设置在所述炉体1的前后两侧，所述热风系统包括风机12、送风管道10，所述送风管道10上设置有加热装置9，所述送风管道10的送风口与所述气流通道13连通。风机12通过送风管道10送风，经加热装置9加热后形成热风输送到炉体1内，对纤维丝进行干燥处理。两套热风系统分别设置在炉体1的两端来两侧，能够保证炉体1内前后左右各处热风均匀，实现纤维丝束6的均匀干燥。本实施例优选的，所述炉体1的两端连接有废气回收装置5，干燥产生的废气经废气回收装置5回收，避免泄露到大气中对大气造成污染。本实施例优选的，所述废气回收装置5连接有废气回收管道7，所述废气回收管道7连接有废气输送管道11，两端的所述废气回收管道7共同连接到一个所述废气输送管道11。废气输送管道11的末端连接有废气处理装置，两端的回收的废气经废气回收管道7和废气输送管道11到达废气处理装置进行回收处理。本实施例优选的，所述热风系统与所述炉体1之间连接有回风管2，所述回风管2设置有与所述废气输送管道11连接的废气排放管道8。回风管2与热风系统中风机12的进风口连接，通过风机12实现炉体1内部热风的循环利用，减少热量浪费，产生的废气通过废气排放管道8进入废气输送管道11，经废气处理装置处理。本实施例优选的，所述回风管2设置有过滤装置3，对进入风机12的循环风进行过滤除杂。本实施例优选的，所述炉体1的两侧均开设有若干清理口4，炉体1的两侧开设有若干个等间距设置的清理口4，方便从两侧清理炉体1内部。本实施例优选的，所述清理口4设置有盖板17，所述盖板17的一侧与所述炉体1铰接，另一侧设置有固定装置。盖板17的上侧与炉体1铰接，当需要清理时，将固定装置打开向上掀起盖板17，即可通过清理口4清理炉体1内部杂质；清理完毕后，放下盖板17，将固定在这锁紧即可。本实施例优选的，所述固定装置包括固定在所述炉体1上的定位销18，所述盖板17上开设有与所述定位销18配合的槽口15，所述定位销18上设置有锁紧件16。本实施例优选的，所述盖板17上设置有把手14，方便打开清理口4的盖板17。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部设置有波浪形的气流通道，所述炉体设置有若干组热风系统，所述气流通道与所述热风系统相连通，所述热风系统为两组，分别设置在所述炉体的前后两侧，所述热风系统包括风机、送风管道，所述送风管道上设置有加热装置，所述送风管道的送风口与所述气流通道连通，所述炉体的两端连接有废气回收装置，所述废气回收装置连接有废气回收管道，所述废气回收管道连接有废气输送管道，两端的所述废气回收管道共同连接到一个所述废气输送管道，所述热风系统与所述炉体之间连接有回风管，所述回风管设置有与所述废气输送管道连接的废气排放管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种大宽幅卧式碳纤维干燥炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部设置有波浪形的气流通道，所述炉体设置有若干组热风系统，所述气流通道与所述热风系统相连通，所述热风系统为两组，分别设置在所述炉体的前后两侧，所述热风系统包括风机、送风管道，所述送风管道上设置有加热装置，所述送风管道的送风口与所述气流通道连通，所述炉体的两端连接有废气回收装置，所述废气回收装置连接有废气回收管道，所述废气回收管道连接有废气输送管道，两端的所述废气回收管道共同连接到一个所述废气输送管道，所述热风系统与所述炉体之间连接有回风管，所述回风管设置有与所述废气输送管道连接的废气排放管道。


2.根据权利要求1所述的大宽幅卧式碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振峰，傅建根，傅春峰，倪建勋，吴钟翔，韩剑飞，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33