一种化妆棉生产过程中的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆棉生产过程中的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护架，所述防护架的表面开设有烘干口，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有固定支架，所述固定支架的表面设置有固定件，所述固定件的内部贯穿安装有烘干管，所述底座的底部安装有连接板，所述连接板的侧面开设有对接凹槽，所述连接板的一侧连接有对接插板，所述固定支架的侧面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧连接有第二挡板，所述第二挡板的侧面固定连接有防护挡板，所述防护挡板的侧面连接有传热板，所述防护挡板的侧面贯穿连接有缠绕杆，所述固定支架的内底部安装有控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆棉生产过程中的烘干装置
本技术涉及化妆品领域，特别是涉及一种化妆棉生产过程中的烘干装置。
技术介绍
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约五至六厘米的小棉片。化妆棉的材质基本可以分为脱脂棉和无纺布两种，脱脂棉较厚实、触感柔细，用来涂抹化妆水时需要的量比较多；有时有脱屑的现象，吸水力较弱。无纺布化妆棉则相对较薄，触感较粗，但由于吸水力强，所以化妆水的用量比较省。无论是以上哪种化妆棉，加工生产过程中均需要进行烘干处理。然而，现有的化妆棉烘干装置由于均为一体式设置，导致烘干面积不可根据烘干需求灵活调节，从而导致使用不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种化妆棉生产过程中的烘干装置，可根据化妆棉面积的大小灵活调整传热板的级联长度，提升了化妆棉烘干加工过程的灵活性和便捷性，有利于提升化妆棉的烘干效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化妆棉生产过程中的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护架，所述防护架的表面开设有烘干口，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有固定支架，所述固定支架的表面设置有固定件，所述固定件的内部贯穿安装有烘干管，所述底座的底部安装有连接板，所述连接板的侧面开设有对接凹槽，所述连接板的一侧连接有对接插板，所述固定支架的侧面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧连接有第二挡板，所述第二挡板的侧面固定连接有防护挡板，所述防护挡板的侧面连接有传热板，所述防护挡板的侧面贯穿连接有缠绕杆，所述固定支架的内底部安装有控制箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护架的横截面外轮廓为正六边形设置，所述防护架的连续五个侧面对应开设有多个所述烘干口。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定支架的外轮廓与防护架的外轮廓为相似图形，所述固定支架与防护架共中心对称面。作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干管为连续的S型弯管，所述烘干管通过固定件与固定支架的五个连续侧面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板可通过两个所述对接凹槽分别与对接插板卡接形成串联式的连接板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板分别关于固定支架的二等分面对称设置，所述第一挡板和第二挡板均为平面状的薄板。作为本技术的一种优选技术方案，所述传热板为五分之四圆环面，所述防护挡板分别设置于所述传热板的两个相对侧面。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过将两个或多个烘干装置连接板侧面连接的对接凹槽和对接插板互相卡接，从而可形成级联式传热板，从而增加化妆棉的烘干面积，同时可根据化妆棉面积的大小灵活调整传热板的级联长度，提升了化妆棉烘干加工过程的灵活性和便捷性，有利于提升化妆棉的烘干效率；2、通过设置五分之四圆环面的传热板，可通过传热板对化妆棉进行传热烘干，同时，圆环面状的传热板有利于节省烘干空间，从而提升化妆棉加工空间的利用率，通过设置若干个缠绕杆，可通过缠绕杆对化妆棉的一端进行缠绕固定，方便了化妆棉两端的固定和拆取，有利于提升烘干速度。附图说明图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的防护架安装结构图；图3为本技术的烘干管安装正视图；图4为本技术的烘干管安装结构图；图5为本技术的缠绕杆连接侧视图。其中：1、底座；2、防护架；3、烘干口；4、支撑台；5、固定支架；6、固定件；7、烘干管；8、连接板；9、对接凹槽；10、对接插板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、防护挡板；14、传热板；15、缠绕杆；16、控制箱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-5所示，一种化妆棉生产过程中的烘干装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护架2，防护架2的表面开设有烘干口3，底座1的顶部固定安装有支撑台4，支撑台4的顶部安装有固定支架5，固定支架5的表面设置有固定件6，固定件6的内部贯穿安装有烘干管7，底座1的底部安装有连接板8，连接板8的侧面开设有对接凹槽9，连接板8的一侧连接有对接插板10，固定支架5的侧面固定连接有第一挡板11，第一挡板11的一侧连接有第二挡板12，第二挡板12的侧面固定连接有防护挡板13，防护挡板13的侧面连接有传热板14，防护挡板13的侧面贯穿连接有缠绕杆15，固定支架5的内底部安装有控制箱16。通过设置正多边形的固定支架5以及防护架2，可通过固定支架5配合固定件6安装多组烘干管7，提升烘干效果，通过防护架2表面开设的烘干口3，一方面，可对烘干管7进行防护，另一方面，有利于对热气流进行导向，当需要对化妆棉进行烘干加工时，通过将两个或多个烘干装置连接板8侧面连接的对接凹槽9和对接插板10互相卡接，可形成级联式传热板14，以便增加化妆棉的烘干面积，同时可根据化妆棉面积的大小灵活调整传热板14的级联长度，提升了化妆棉烘干加工过程的灵活性和便捷性，有利于提升化妆棉的烘干效率。在其他实施例中，防护架2的横截面外轮廓为正六边形设置，防护架2的连续五个侧面对应开设有多个烘干口3。在其他实施例中，固定支架5的外轮廓与防护架2的外轮廓为相似图形，固定支架5与防护架2共中心对称面。在其他实施例中，烘干管7为连续的S型弯管，烘干管7通过固定件6与固定支架5的五个连续侧面固定连接。在其他实施例中，连接板8可通过两个对接凹槽9分别与对接插板10卡接形成串联式的连接板8。在其他实施例中，第一挡板11和第二挡板12分别关于固定支架5的二等分面对称设置，第一挡板11和第二挡板12均为平面状的薄板。在其他实施例中，传热板14为五分之四圆环面，防护挡板13分别设置于传热板14的两个相对侧面。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆棉生产过程中的烘干装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护架(2)，其特征在于：所述防护架(2)的表面开设有烘干口(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)的表面设置有固定件(6)，所述固定件(6)的内部贯穿安装有烘干管(7)，所述底座(1)的底部安装有连接板(8)，所述连接板(8)的侧面开设有对接凹槽(9)，所述连接板(8)的一侧连接有对接插板(10)，所述固定支架(5)的侧面固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的一侧连接有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的侧面固定连接有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)的侧面连接有传热板(14)，所述防护挡板(13)的侧面贯穿连接有缠绕杆(15)，所述固定支架(5)的内底部安装有控制箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆棉生产过程中的烘干装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护架(2)，其特征在于：所述防护架(2)的表面开设有烘干口(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)的表面设置有固定件(6)，所述固定件(6)的内部贯穿安装有烘干管(7)，所述底座(1)的底部安装有连接板(8)，所述连接板(8)的侧面开设有对接凹槽(9)，所述连接板(8)的一侧连接有对接插板(10)，所述固定支架(5)的侧面固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的一侧连接有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的侧面固定连接有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)的侧面连接有传热板(14)，所述防护挡板(13)的侧面贯穿连接有缠绕杆(15)，所述固定支架(5)的内底部安装有控制箱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种化妆棉生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述防护架(2)的横截面外轮廓为正六边形设置，所述防护架(2)的连续五个侧面对应开设有多个所述烘干口(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏，
申请(专利权)人：杭州临安姬洁无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33