一种板椒间歇式微波干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板椒间歇式微波干燥机，包括至少两段依次连接的隧道腔，每级隧道腔至少排列设有一组干燥冷却装置；所述干燥冷却装置包括依次排列的微波干燥腔、物料冷却腔；依次连接的两段隧道腔之间，设有可将运料盘从上一段隧道腔推送至下一段隧道腔的推送装置。本实用新型专利技术提出的板椒间歇式微波干燥机，可对板椒进行间歇式干燥，能在保证干燥效率的同时，有效保证板椒干燥质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板椒间歇式微波干燥机
本技术涉及微波干燥装置
，特别涉及一种板椒间歇式微波干燥机。
技术介绍
传统干燥方法均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后传导渗透至物料内部，物料内部升温实现干燥。而微波干燥为内部加热，湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，内部的水分子发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，后随高频交变电场方向的交互变化产生剧烈的碰撞和摩擦，碰撞和摩擦导致水分子温度升高而离开物料。微波干燥具有干燥速度快，产品品质变化小，热损失少的优点。现有微波干燥装置多为连续干燥，如专利CN209185681U公开了一种香菇微波干燥设备，包括进料台、进料斗、传送带、加热箱、安全阀、压力表、排气管，物料通过第一传送带传送入加热箱内，加热箱对物料进行持续干燥，干燥完成后物料通过第二传送带传送出去，整个干燥过程物料处于持续高温状态。板椒果实呈长羊角形，果面平滑，皮厚，果皮呈暗红色，采用高温干燥易使果实表面发生开裂，色泽变暗淡，营养成分严重损失。若板椒干燥采用上述连续干燥装置，会使板椒加热的温度升的过高，大于80℃时，板椒会发生“煮沸”现象，大大降低板椒的干燥质量，破坏其色泽和营养。
技术实现思路
本技术提出一种板椒间歇式微波干燥机，可对板椒进行间歇式干燥，能在保证干燥效率的同时，有效保证板椒干燥质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：一种板椒间歇式微波干燥机，包括至少两段依次连接的隧道腔，每级隧道腔至少排列设有一组干燥冷却装置；所述干燥冷却装置包括依次排列的微波干燥腔、物料冷却腔，微波干燥腔体内壁安装有微波发生器和温度传感器；所述微波干燥腔、物料冷却腔的腔壁设置有抽风排气装置；所述隧道腔底部设有物料输送装置，物料输送装置的传送链从隧道腔穿过，运料盘放置于传送链上随着传送链向前运输；依次连接的两段隧道腔之间，设有可将上一段隧道腔尾端的运料盘推送至下一段隧道腔头端的推送装置。上述方案中，设置了多级干燥系统，每级干燥系统包括隧道腔、干燥冷却装置、物料输送装置。物料运输装置携带物料进入隧道腔，通过干燥冷却装置进行干燥冷却后，通过推送装置推送至下一级干燥系统。每级干燥系统干燥冷却装置数量、干燥温度、运输速度独立控制，可根据工艺需要调节物料输送装置运行速度、干燥温度、干燥时间，避免温度过热板椒煮沸或干燥不充分等现象。干燥冷却装置采用微波干燥腔、物料冷却腔交替设置，间歇干燥能防止板椒连续干燥时间过长，温度升得过高，也可进一步避免温度过热板椒煮沸现象发生。进一步的，微波干燥腔具有一定高度，其顶部为旋转抛物线结构，微波发生器安装在抛物面的焦点处。微波发生器安装在旋转抛物面的焦点处，能使微波射线经过旋转抛物面的反射尽可能地垂直向下且分布均匀，可大大减少微波的泄露，提高微波的利用率。进一步的，第一段隧道腔头端设置有扎孔辊轮，扎孔辊轮由电机驱动可对运料盘内的板椒扎孔。将板椒表面扎孔可破坏其表面蜡质层，利于水分排出。进一步的，所述推送装置包括设于两隧道腔之间的连接腔，连接腔内设置水平辊轮组，上一段隧道腔尾端顶壁设置气缸延伸至连接腔，气缸活动端固接用于推动运料盘的料盘拨块，料盘拨块可在气缸作用下将物料盘推送至下一隧道腔。进一步的，所述隧道腔平行排列，多级隧道腔构成S型弯折结构。隧道腔优选设置为三段，每级包含两组干燥冷却装置。进一步的，所述微波干燥腔、物料冷却腔的内安装有磁性接近开关，所述隧道腔前后两端也安装有磁性接近开关。进一步的，所述抽风排气装置包括设置于腔体前壁的进气风扇，以及设置于腔体后壁的排气风扇，每个风扇外侧都安装有带小孔的金属罩。进一步的，所述隧道腔间隙设置金属挡波板，金属挡波板分别安装于隧道腔上下两侧。进一步的，所述微波干燥腔采用镀锌白铁皮材料制作，腔体顶部开设耦合口。本技术的优点与效果是：本技术所述的板椒间歇式微波干燥机，由多级干燥系统依次连接构成，每级干燥系统可包括多个串联设置的干燥冷却装置，干燥冷却装置包括微波干燥腔、物料冷却腔，每级干燥系统干燥冷却装置数量、干燥温度、运输速度可独立控制。多级干燥系统能更好的满足板椒不同干燥段的时间温度要求，前期板椒水分含量大、气温慢，干燥时间需长；中期板椒水分较多、起温快易煮沸，干燥时间应减短；后期板椒水分少、起温慢，干燥时间较中期长。通过各级的组合使用，能提高板椒的干燥质量，降低能耗。干燥冷却装置由微波干燥腔、物料冷却腔构成，可使板椒在隧道腔内经历加热—冷却—再加热—再冷却的间歇式干燥过程，间歇干燥可防止板椒连续干燥时间过长，升温过高煮沸，降低板椒的干燥质量。多级隧道腔采用S型排布，能减少装置的占地面积；微波干燥腔顶采用旋转抛物线结构，能使微波射线垂直均匀向下，与物料充分反应。抽风排气装置外侧的金属罩、隧道腔间隙设置的金属挡波板，能有效避免微波泄露，提高装置安全性能。附图说明图1为一种板椒间歇式微波干燥机主视图；图2为一种板椒间歇式微波干燥机俯视图；图3为推送装置结构示意图。图号标识：1、微波干燥腔，2、物料冷却腔，3、微波发生器，4、温度传感器，5、抽风排气装置，51、进气风扇，52、排气风扇，6、物料输送装置，61、传送链，62、运料盘，63、主动轮，64、从动轮，65、送料电机，7、推送装置，71、水平辊轮组，72、气缸，73、料盘拨块，8、扎孔辊轮，9、磁性接近开关，10、金属挡波板，11、挡料刷。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。本实施例所述的一种板椒间歇式微波干燥机，如附图1、2所示，其主体包括隧道腔、干燥冷却装置、物料输送装置6、推送装置7、扎孔辊轮8。实施例中设有三段平行排列的隧道腔，每段隧道腔底部设有一组物料输送装置6，上一段隧道腔尾部通过推送装置7连接至下一段隧道腔的头端。三段隧道腔通过推送装置7连接构成S型弯折结构，S型结构能减少整个装置的占地面积，便于厂房布局。如附图1所示，物料输送装置6包括由主动轮63、从动轮64、传送链61、送料电机65构成的链轮传送机构，以及放置于传送链61上随链运输的运料盘62，送料电机65与PLC控制器线路连接。传送链61的上链体从隧道腔内通过，放置于其上的运料盘62可随传送链61进入隧道腔进行干燥、冷却。如附图1、3所示，推送装置7包括设于两隧道腔之间的连接腔，连接腔内设置水平辊轮组71。气缸72安装在上一段隧道腔尾端上壁，并延伸至连接腔上壁，活塞推送方向垂直于隧道腔指向下一段隧道腔的头端。料盘拨块73固接于气缸72活动端，随活塞移动时可将运料盘62沿着水平辊轮组71推送至下一段隧道腔内。水平辊轮组71的安装高度与传送链61的上链体平齐，可减少推动过程的颠簸。如附图1、2所示，干燥冷却装置设置于隧道腔上，实施例中每段隧道腔上串联设置有两组干燥冷却装置。干燥冷却装置包括依次排列的微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板椒间歇式微波干燥机，其特征在于：包括至少两段依次连接的隧道腔，每段隧道腔至少排列设有一组干燥冷却装置；所述干燥冷却装置包括依次排列的微波干燥腔(1)、物料冷却腔(2)，微波干燥腔(1)内壁安装有微波发生器(3)和温度传感器(4)；所述微波干燥腔(1)、物料冷却腔(2)的腔壁设置有抽风排气装置(5)；/n所述隧道腔底部设有物料输送装置(6)，物料输送装置的传送链(61)从隧道腔穿过，运料盘(62)放置于传送链(61)上随着传送链(61)向前运输；/n依次连接的两段隧道腔之间，设有可将上一段隧道腔尾端的运料盘(62)推送至下一段隧道腔头端的推送装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板椒间歇式微波干燥机，其特征在于：包括至少两段依次连接的隧道腔，每段隧道腔至少排列设有一组干燥冷却装置；所述干燥冷却装置包括依次排列的微波干燥腔(1)、物料冷却腔(2)，微波干燥腔(1)内壁安装有微波发生器(3)和温度传感器(4)；所述微波干燥腔(1)、物料冷却腔(2)的腔壁设置有抽风排气装置(5)；
所述隧道腔底部设有物料输送装置(6)，物料输送装置的传送链(61)从隧道腔穿过，运料盘(62)放置于传送链(61)上随着传送链(61)向前运输；
依次连接的两段隧道腔之间，设有可将上一段隧道腔尾端的运料盘(62)推送至下一段隧道腔头端的推送装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种板椒间歇式微波干燥机，其特征在于：所述微波干燥腔(1)具有一定高度，其顶部为旋转抛物线结构，微波发生器(3)安装在抛物面的焦点处。


3.根据权利要求1所述的一种板椒间歇式微波干燥机，其特征在于：还包括安装在第一段隧道腔头端的扎孔辊轮(8)，扎孔辊轮(8)由电机驱动可对运料盘(62)内的板椒扎孔。


4.根据权利要求1所述的一种板椒间歇式微波干燥机，其特征在于：所述推送装置(7)包括设于两隧道腔之间的连接腔，连接腔内设置水平辊轮组(71)，上一段隧道腔尾端顶壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，刘跃峰，廖晓梅，沈兰兰，罗冬华，王贵，廖志平，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学信息科技学院，
类型：新型
国别省市：广西;45