一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及SCR生产的技术领域，具体地说，涉及一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置，混合装置下方设有粗略压制装置，粗略压制装置右侧设有提升装置，提升装置上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置，蜂窝单体挤压成型装置右下侧设有微波烘干装置，微波烘干装置包括设有微波源入口的微波烘干壳体，微波烘干壳体内部贯穿设有烘干输送装置；微波烘干装置左侧设有定尺切割装置，定尺切割装置左侧设有微波煅烧装置，微波煅烧装置包括设有微波源入口的微波煅烧壳体，微波煅烧壳体内部贯穿设有煅烧输送装置，微波煅烧装置左侧设有成品打包装置。通过本实用新型专利技术的技术方案有效提高了生产效率，节省了耗电量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统
本技术涉及SCR生产的
，具体地说，涉及一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统。
技术介绍
现代传统电电加热工艺，采用三段式烘干--烧结工艺，在烘干1段将含水25～30%的SCR蜂窝催化剂在温度60℃的温度下烘干192小时（8天）使其水分降低到13%左右，在烘干2段将含水13%的SCR蜂窝催化剂在温度120℃的温度下烘干24小时使其水分降低到5%左右，含水5%的SCR蜂窝催化剂进入高温烧结窑内，在500℃的温度下烧结40小时完成烧结和冷却，作为成品出炉。该工序全程使用电加热管作为热源，在烧结窑内的电耗约550KWH/m3，能源费用较高，从配料到成品约256小时（约11天），生产效率很低。鉴于此，我们提出一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置，所述混合装置下方设有粗略压制装置，所述粗略压制装置右侧设有提升装置，所述提升装置上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置，所述蜂窝单体挤压成型装置右下侧设有微波烘干装置，所述微波烘干装置包括设有微波源入口的微波烘干壳体，所述微波烘干壳体内部贯穿设有烘干输送装置；所述微波烘干装置左侧设有定尺切割装置，所述定尺切割装置左侧设有微波煅烧装置，所述微波煅烧装置包括设有微波源入口的微波煅烧壳体，所述微波煅烧壳体内部贯穿设有煅烧输送装置，所述定尺切割装置两端分别靠近烘干输送装置左端与煅烧输送装置右端；所述微波煅烧装置左侧设有成品打包装置。作为本技术方案的进一步改进，所粗略压制装置包括至少一个螺旋挤压装置。作为本技术方案的进一步改进，所述蜂窝单体挤压成型装置至少包括两个蜂窝体挤压成型机。作为本技术方案的进一步改进，所述微波烘干壳体上部设有若干分排湿口，所述分排湿口通过设有总排湿口的排湿连通管连接。作为本技术方案的进一步改进，所述微波煅烧壳体上设有煅烧余热尾气排出口。作为本技术方案的进一步改进，所述微波烘干壳体上设有煅烧余热尾气入口，所述煅烧余热尾气入口通过连接管与煅烧余热尾气排出口联通。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、经过实施例1进行实验对比：传统电加热工艺烘干烧结需要256小时，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统中仅需要48小时就可完成，相对减少时间208小时，极大地缩短了生产时间，提高生产率。2、经过实施例1进行实验对比：从电耗来看，传统电加热工艺烘干烧结是868.45KWH/m3，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统中耗电量是250KWH/m3，实现电能消耗降低71%，更节能。3、经过实施例1进行实验对比：经过传统电加热工艺烘干烧结的容易出现爆头、断裂等质量问题，产品合格率最高达到98.5%，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统的产品合格率可达到99%，合格率更高。附图说明图1为传统电加热SCR生产系统图；图2为本技术的SCR生产系统图；图中各个标号意义为：1、混合装置；2、粗略压制装置；3、提升装置；4、蜂窝单体挤压成型装置；5、微波烘干装置；6、微波源入口；7、微波烘干壳体；8、烘干输送装置；9、定尺切割装置；10、微波煅烧装置；11、微波煅烧壳体；12、煅烧输送装置；13、成品打包装置；14、分排湿口；15、总排湿口；16、排湿连通管；17、煅烧余热尾气排出口；18、煅烧余热尾气入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1请参阅图1-图2所示，本技术提供一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置1，所述混合装置1下方设有粗略压制装置2，所述粗略压制装置2右侧设有提升装置3，所述提升装置3上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置4，所述蜂窝单体挤压成型装置4后侧设有微波烘干装置5，所述微波烘干装置5包括设有微波源入口6的微波烘干壳体7，所述微波烘干壳体7内部贯穿设有烘干输送装置8；所述微波烘干装置5左侧设有定尺切割装置9，所述定尺切割装置9左侧设有微波煅烧装置10，所述微波煅烧装置10包括设有微波源入口6的微波煅烧壳体11，所述微波煅烧壳体11内部贯穿设有煅烧输送装置12，所述定尺切割装置9两端分别靠近烘干输送装置8左端与煅烧输送装置12右端；所述微波煅烧装置10左侧设有成品打包装置13。使用时，首先将制备的SCR催化剂所需一定比例的原材料通过混合装置1进行搅拌充分混合，经过充分混合后的泥料进入到粗略压制装置2里进行初步压制成型，经过粗略压制后的成型泥料通过提升装置3提升至蜂窝单体挤压成型装置4内部并挤压成所需产品的坯体，坯体通过烘干输送装置8将挤出的坯体送入到微波烘干烘干壳体7内部并在微波烘干壳体7内部停留一定的时间，烘干结束后再通过烘干输送装置8将坯体输送至定尺切割装置9上，切割成所需的尺寸后的烘干坯体再通过煅烧输送装置12进入到微波煅烧壳体11内部，并停留一定的煅烧时间，在煅烧完成以后再次通过煅烧输送装置12将煅烧完成的坯体输送出来并通过成品打包装置13进行打包，整个制作过程结束；在本专利中将传统的电加热工艺改为了微波加热工艺，在烘干时间、煅烧时间都有大幅度的缩短，生产效率显著提高。本实施例中，所粗略压制装置2包括至少一个螺旋挤压装置。根据时机需要设置多个螺旋挤压装置，避免仅仅经过一次挤压造成泥状材料挤出后呈散状。进一步的，所述蜂窝单体挤压成型装置4至少包括两个蜂窝体挤压成型机。经过螺旋挤压装置后的泥状原料经过多个蜂窝单体挤压成型装置挤压后成为成品的最终坯体，设置多个的蜂窝单体成型挤压装置4是为了坯体不易散开。具体的，所述微波烘干壳体7上部设有若干分排湿口14，所述分排湿口14通过设有总排湿口15的排湿连通管16连接。在烘干过程中产生的湿气通过分排湿口14与总排湿口15排出，避免因微波烘干壳体7内部湿度过大导致烘干所需时间加长。此外，所述微波煅烧壳体11上设有煅烧余热尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置（1），所述混合装置（1）下方设有粗略压制装置（2），所述粗略压制装置（2）右侧设有提升装置（3），所述提升装置（3）上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置（4），其特征在于，所述蜂窝单体挤压成型装置（4）右下侧设有微波烘干装置（5），所述微波烘干装置（5）包括设有微波源入口（6）的微波烘干壳体（7），所述微波烘干壳体（7）内部贯穿设有烘干输送装置（8）；所述微波烘干装置（5）左侧设有定尺切割装置（9），所述定尺切割装置（9）左侧设有微波煅烧装置（10），所述微波煅烧装置（10）包括设有微波源入口（6）的微波煅烧壳体（11），所述微波煅烧壳体（11）内部贯穿设有煅烧输送装置（12），所述定尺切割装置（9）两端分别靠近烘干输送装置（8）左端与煅烧输送装置（12）右端；所述微波煅烧装置（10）左侧设有成品打包装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置（1），所述混合装置（1）下方设有粗略压制装置（2），所述粗略压制装置（2）右侧设有提升装置（3），所述提升装置（3）上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置（4），其特征在于，所述蜂窝单体挤压成型装置（4）右下侧设有微波烘干装置（5），所述微波烘干装置（5）包括设有微波源入口（6）的微波烘干壳体（7），所述微波烘干壳体（7）内部贯穿设有烘干输送装置（8）；所述微波烘干装置（5）左侧设有定尺切割装置（9），所述定尺切割装置（9）左侧设有微波煅烧装置（10），所述微波煅烧装置（10）包括设有微波源入口（6）的微波煅烧壳体（11），所述微波煅烧壳体（11）内部贯穿设有煅烧输送装置（12），所述定尺切割装置（9）两端分别靠近烘干输送装置（8）左端与煅烧输送装置（12）右端；所述微波煅烧装置（10）左侧设有成品打包装置（13）。


2.根据权利要求1所述的一种采用微波烘干烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞阳，樊苏生，马志刚，
申请(专利权)人：新疆中泰国信节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65