一种小型生活垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型生活垃圾焚烧炉，涉及到垃圾焚烧炉领域，包括垃圾焚烧炉壳体，垃圾焚烧炉壳体的内部上下依次固定设置有上滤网、下滤网，上滤网、下滤网将垃圾焚烧炉壳体的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔、第二焚烧腔、集灰腔，垃圾分别依次经过第一焚烧腔、第二焚烧腔进行两步燃烧，燃烧充分；垃圾焚烧炉壳体的一侧设有排气箱，排气箱的顶部通过出气孔与第一焚烧腔顶部连通，排气箱中设有金属换热管道，金属换热管道可向垃圾焚烧炉壳体内输入空气，空气经过金属换热管道吸收排气箱中排出气体中的热量，初步给空气余热，从而充分利用装置余热来给空气加热，使得空气进入垃圾焚烧炉壳体内部时吸收热量较少，相应增加了焚烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型生活垃圾焚烧炉
本技术涉及垃圾焚烧炉领域，特别涉及一种小型生活垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。现有技术中，垃圾焚烧炉中的垃圾焚烧时燃烧不充分，且燃烧所用的空气由外部进入，空气初始温度较低，空气进入燃烧炉内部会吸收热量，相应的降低垃圾焚烧的效率。因此，专利技术一种小型生活垃圾焚烧炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型生活垃圾焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型生活垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉壳体，所述垃圾焚烧炉壳体的内部上下依次固定设置有上滤网、下滤网，所述上滤网、下滤网将垃圾焚烧炉壳体的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔、第二焚烧腔、集灰腔，所述垃圾焚烧炉壳体的一侧设有排气箱，所述排气箱的顶部通过出气孔与第一焚烧腔顶部连通，所述排气箱中设有金属换热管道，所述金属换热管道的端部连通第二焚烧腔的位置，所述第二焚烧腔中设有搅拌扇叶，且搅拌扇叶对应在金属换热管道连通第二焚烧腔的开口处，所述金属换热管道的另一端端部连通设有固定在排气箱侧面的吸泵，所述排气箱的底部设有排气管道，所述集灰腔的一侧设有密封门，所述垃圾焚烧炉壳体的一侧设有进料斗，所述进料斗的底部与第一焚烧腔连通。优选的，所述上滤网的表面设置有多组上下贯穿的滤孔，所述滤孔呈梯形槽体结构。优选的，所述搅拌扇叶沿着下滤网的表面设置有多组，所述搅拌扇叶固定在转动套的外圈处，所述第二焚烧腔的内壁中固定焊接有前后走向的支撑轴，所述转动套活动套设在支撑轴的外圈处。优选的，所述出气孔中设置有挡灰滤网，所述出气孔设置在垃圾焚烧炉壳体上。优选的，所述金属换热管道呈来回弯折的管道状结构，金属换热管道呈上下弯折位于排气箱的内部。优选的，所述进料斗设置在垃圾焚烧炉壳体的顶部，所述进料斗呈漏斗状结构。本技术的技术效果和优点：1、本技术的一种小型生活垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉壳体，垃圾焚烧炉壳体的内部上下依次固定设置有上滤网、下滤网，上滤网、下滤网将垃圾焚烧炉壳体的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔、第二焚烧腔、集灰腔，垃圾分别依次经过第一焚烧腔、第二焚烧腔进行两步燃烧，燃烧充分；2、本技术的一种小型生活垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉壳体的一侧设有排气箱，排气箱的顶部通过出气孔与第一焚烧腔顶部连通，排气箱中设有金属换热管道，金属换热管道可向垃圾焚烧炉壳体内输入空气，空气经过金属换热管道吸收排气箱中排出气体中的热量，初步给空气余热，从而充分利用装置余热来给空气加热，使得空气进入垃圾焚烧炉壳体内部时吸收热量较少，相应增加了焚烧效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1、垃圾焚烧炉壳体；2、第一焚烧腔；3、出气孔；4、进料斗；5、上滤网；6、第二焚烧腔；7、集灰腔；8、密封门；9、吸泵；10、排气管道；11、金属换热管道；12、排气箱；13、滤孔；14、搅拌扇叶；15、转动套；16、支撑轴；17、下滤网；18、挡灰滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种小型生活垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉壳体1，垃圾焚烧炉壳体1的内部上下依次固定设置有上滤网5、下滤网17，上滤网5、下滤网17将垃圾焚烧炉壳体1的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔2、第二焚烧腔6、集灰腔7，垃圾焚烧炉壳体1的一侧设有排气箱12，排气箱12的顶部通过出气孔3与第一焚烧腔2顶部连通，排气箱12中设有金属换热管道11，金属换热管道11的端部连通第二焚烧腔6的位置，第二焚烧腔6中设有搅拌扇叶14，且搅拌扇叶14对应在金属换热管道11连通第二焚烧腔6的开口处，金属换热管道11的另一端端部连通设有固定在排气箱12侧面的吸泵9，排气箱12的底部设有排气管道10，集灰腔7的一侧设有密封门8，垃圾焚烧炉壳体1的一侧设有进料斗4，进料斗4的底部与第一焚烧腔2连通。本实施例中，上滤网5的表面设置有多组上下贯穿的滤孔13，滤孔13呈梯形槽体结构，进料斗4向第一焚烧腔2中输入垃圾，垃圾在第一焚烧腔2中的初步燃烧，燃烧过程中灰尘与未充分燃烧的垃圾通过上滤网5上的滤孔13进入第二焚烧腔6中再次燃烧，燃烧后的灰尘从下滤网17进入集灰腔7中，通过打开密封门8可清理集灰腔7中的灰尘，使用方便。搅拌扇叶14沿着下滤网17的表面设置有多组，搅拌扇叶14固定在转动套15的外圈处，第二焚烧腔6的内壁中固定焊接有前后走向的支撑轴16，转动套15活动套设在支撑轴16的外圈处。需要说明的是，垃圾焚烧炉壳体1内部在焚烧垃圾时，吸泵9启动，将外部的空气吸入第二焚烧腔6，进入第二焚烧腔6中的空气推动搅拌扇叶14转动，搅拌扇叶14转动时翻动第二焚烧腔6中的垃圾，使得垃圾焚烧更加充分。其中，出气孔3中设置有挡灰滤网18，出气孔3设置在垃圾焚烧炉壳体1上，垃圾焚烧炉壳体1内部的垃圾焚烧后产生的废气经过挡灰滤网18过滤后由出气孔3进入排气箱12中，而金属换热管道11中进入垃圾焚烧炉壳体1内部的空气经过排气箱12中的废气加热后再排入垃圾焚烧炉壳体1中进行使用，充分利用余热。金属换热管道11呈来回弯折的管道状结构，金属换热管道11呈上下弯折位于排气箱12的内部。进料斗4设置在垃圾焚烧炉壳体1的顶部，进料斗4呈漏斗状结构。工作原理：包括垃圾焚烧炉壳体1，垃圾焚烧炉壳体1的内部上下依次固定设置有上滤网5、下滤网17，上滤网5、下滤网17将垃圾焚烧炉壳体1的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔2、第二焚烧腔6、集灰腔7，垃圾分别依次经过第一焚烧腔2、第二焚烧腔6进行两步燃烧，燃烧充分；垃圾焚烧炉壳体1的一侧设有排气箱12，排气箱12的顶部通过出气孔3与第一焚烧腔2顶部连通，排气箱12中设有金属换热管道11，金属换热管道11可向垃圾焚烧炉壳体1内输入空气，空气经过金属换热管道11吸收排气箱12中排出气体中的热量，初步给空气余热，从而充分利用装置余热来给空气加热，使得空气进入垃圾焚烧炉壳体1内部时吸收热量较少，相应增加了焚烧效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型生活垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉壳体(1)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉壳体(1)的内部上下依次固定设置有上滤网(5)、下滤网(17)，所述上滤网(5)、下滤网(17)将垃圾焚烧炉壳体(1)的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔(2)、第二焚烧腔(6)、集灰腔(7)，所述垃圾焚烧炉壳体(1)的一侧设有排气箱(12)，所述排气箱(12)的顶部通过出气孔(3)与第一焚烧腔(2)顶部连通，所述排气箱(12)中设有金属换热管道(11)，所述金属换热管道(11)的端部连通第二焚烧腔(6)的位置，所述第二焚烧腔(6)中设有搅拌扇叶(14)，且搅拌扇叶(14)对应在金属换热管道(11)连通第二焚烧腔(6)的开口处，所述金属换热管道(11)的另一端端部连通设有固定在排气箱(12)侧面的吸泵(9)，所述排气箱(12)的底部设有排气管道(10)，所述集灰腔(7)的一侧设有密封门(8)，所述垃圾焚烧炉壳体(1)的一侧设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与第一焚烧腔(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型生活垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉壳体(1)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉壳体(1)的内部上下依次固定设置有上滤网(5)、下滤网(17)，所述上滤网(5)、下滤网(17)将垃圾焚烧炉壳体(1)的内部隔成依次上下分布的第一焚烧腔(2)、第二焚烧腔(6)、集灰腔(7)，所述垃圾焚烧炉壳体(1)的一侧设有排气箱(12)，所述排气箱(12)的顶部通过出气孔(3)与第一焚烧腔(2)顶部连通，所述排气箱(12)中设有金属换热管道(11)，所述金属换热管道(11)的端部连通第二焚烧腔(6)的位置，所述第二焚烧腔(6)中设有搅拌扇叶(14)，且搅拌扇叶(14)对应在金属换热管道(11)连通第二焚烧腔(6)的开口处，所述金属换热管道(11)的另一端端部连通设有固定在排气箱(12)侧面的吸泵(9)，所述排气箱(12)的底部设有排气管道(10)，所述集灰腔(7)的一侧设有密封门(8)，所述垃圾焚烧炉壳体(1)的一侧设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与第一焚烧腔(2)连通。


2.根据权利要求1所述的一种小型生活垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡生名，肖娇婷，匡光辉，汪源，张凯航，
申请(专利权)人：江西茂盛环境有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36